CN215434737U - 一种滚珠轴承外圈部件制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，包括工作台；伸缩架固定安装于工作台表面的一侧，下模具固定安装于工作台的表面，上模具固定安装于伸缩架的一端，空腔开设于下模具的内部，升降装置设置于空腔的内部，升降装置包括两个活动底板，两个活动底板的底部均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面套设有滑块，两个滑块的底部均通过转动轴转动连接有拉杆，散热推动装置设置于两个拉杆之间，拉动组件设置于拉杆的一侧。本实用新型涉及滚珠轴承技术领域。该一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，通过升降装置和散热推动装置的配合使用可以方便对注模外的滚珠轴承外圈向上推动，可以防止外圈的拿取不便和外圈拿取时造成外圈的变形。

Description

一种滚珠轴承外圈部件制造用模具

技术领域

本实用新型涉及滚珠轴承技术领域，具体为一种滚珠轴承外圈部件制造用模具。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承也叫球轴承。

现有的滚珠轴承外圈加工使用的模具在注模结束后均通过转动装置对外圈进行拿取，但对于注模结束的外圈温度高，并且外圈的硬度较软导致拿取时会出现轴承外圈出现变形的情况，还会造成拿取不便的状况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，解决了注模结束的外圈温度高，并且外圈的硬度较软导致拿取时会出现轴承外圈出现变形的情况，还会造成拿取不便的状况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，包括工作台；

伸缩架，所述伸缩架固定安装于所述工作台表面的一侧；

下模具，所述下模具固定安装于所述工作台的表面，所述下模具的内部开设有注模腔；

上模具，所述上模具固定安装于所述伸缩架的一端且位于所述下模具的上方；

空腔，所述空腔开设于所述下模具和所述工作台的内部；

升降装置，所述升降装置设置于所述空腔的内部，所述升降装置包括两个活动底板，两个所述活动底板的底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面套设有滑块，两个所述滑块的底部均通过转动轴转动连接有拉杆；

散热推动装置，所述散热推动装置设置于两个所述拉杆之间且位于所述空腔的内部；

拉动组件，所述拉动组件设置于所述拉杆的一侧且位于所述空腔的内部。

进一步地，所述空腔内壁的顶部且位于所述拉杆的一侧通过转动轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与两个所述拉杆的一侧固定连接。

进一步地，所述螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述工作台底部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮。

进一步地，所述散热推动装置包括底板，所述底板的表面固定安装有放置盒，所述放置盒内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动板。

进一步地，所述转动板的表面固定安装有散热扇，所述转动板的底部固定安装有限位轮，所述放置盒的表面开设有与所述限位轮相适配的限位槽。

限位轮和限位槽的配合使用可以防止转动板在转动时造成偏移。

进一步地，所述拉动组件包括两个活动块，两个所述活动块之间固定连接有连接板，所述连接板表面的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部和底部均设置有滤网。

进一步地，所述空腔内壁的一侧和顶部均固定安装有定滑轮，所述活动块和所述固定杆之间固定连接有连接绳。

定滑轮的使用可以对连接绳使用时减少摩擦，可以增长连接绳的使用寿命，而且还可以节省拉力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该滚珠轴承外圈部件制造用模具，通过升降装置和散热推动装置的配合使用可以方便对注模外成的滚珠轴承外圈向上推动，可以防止外圈的拿取不便和外圈拿取时造成外圈的变形，导致外圈的生产合格率的降低，通过拉动组件的使用能够配合升降装置和散热推动装置的进行工作，可以方便带动散热推动装置恢复原位，可以减少拿取时造成人工身体的损伤。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型散热推动装置的结构示意图；

图4为本实用新型拉动组件的结构示意图。

图中：1-工作台、2-伸缩架、3-下模具、4-上模具、5-注模腔、6-空腔、7-升降装置、71-活动底板、72-滑杆、73-滑块、74-拉杆、75-螺纹杆、76-螺纹块、77-固定杆、78-第一锥齿轮、79-安装架、710-第一电机、711-第二锥齿轮、8-散热推动装置、81-底板、82-放置盒、83-第二电机、84-转动板、85-散热扇、86-限位轮、87-限位槽、9-拉动组件、91-活动块、92-连接板、93-支撑杆、94-矩形板、95-滤网、96-定滑轮、97-连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，包括工作台1；

伸缩架2，所述伸缩架2固定安装于所述工作台1表面的一侧；

下模具3，所述下模具3固定安装于所述工作台1的表面，所述下模具3的内部开设有注模腔5；

上模具4，所述上模具4固定安装于所述伸缩架2的一端且位于所述下模具3的上方；

在上模具4的底部固定连接有圆柱形块。

空腔6，所述空腔6开设于所述下模具3和所述工作台1的内部；

升降装置7，所述升降装置7设置于所述空腔6的内部，所述升降装置7包括两个活动底板71，两个所述活动底板71的底部均固定连接有滑杆72，两个所述滑杆72的表面套设有滑块73，两个所述滑块73的底部均通过转动轴转动连接有拉杆74；

两个滑杆72的两端都固定连接有定位板，四个定位板分别固定连接在两个活动底板71底部的两侧，并且两个滑块73与滑杆72连接处均设置有滚珠。

散热推动装置8，所述散热推动装置8设置于两个所述拉杆74之间且位于所述空腔6的内部；

拉动组件9，所述拉动组件9设置于所述拉杆74的一侧且位于所述空腔6的内部。

所述空腔6内壁的顶部且位于所述拉杆74的一侧通过转动轴转动连接有螺纹杆75，所述螺纹杆75的表面螺纹连接有螺纹块76，所述螺纹块76的一侧固定连接有固定杆77，所述固定杆77与两个所述拉杆74的一侧固定连接。

所述螺纹杆75的底部固定连接有第一锥齿轮78，所述工作台1底部的一侧固定安装有安装架79，所述安装架79的内部固定安装有第一电机710，所述第一电机710输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮711。

第一锥齿轮78的底部固定连接有转杆，在转杆的底部通过转动轴与安装架79的表面转动连接，第一电机710通过螺纹栓与安装架79的表面螺纹连接，第一电机710为伺服电机。

所述散热推动装置8包括底板81，所述底板81的表面固定安装有放置盒82，所述放置盒82内壁的底部固定安装有第二电机83，所述第二电机83输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动板84。

第二电机83通过螺栓与放置盒82内壁的底部螺纹连接。

所述转动板84的表面固定安装有散热扇85，所述转动板84的底部固定安装有限位轮86，所述放置盒82的表面开设有与所述限位轮86相适配的限位槽87。

所述拉动组件9包括两个活动块91，两个所述活动块91之间固定连接有连接板92，所述连接板92表面的两侧均固定连接有支撑杆93，两个所述支撑杆93之间固定连接有矩形板94，所述矩形板94的顶部和底部均设置有滤网95。

在矩形板94的内部且位于两个滤网95之间开设有连通槽。

所述空腔6内壁的一侧和顶部均固定安装有定滑轮96，所述活动块91和所述固定杆77之间固定连接有连接绳97。

连接绳97的一端与活动块91的一侧固定连接，另一侧贯穿两个定滑轮96的一侧且延伸至两个定滑轮96的一侧并与固定杆77的底部固定连接。

工作时，当滚动轴承外圈注模结束通过伸缩架2带动上模具4向上移动至合适位置，当上模具4移动至合适位置后，启动工作台1底部安装架79表面的第一电机710带动第二锥齿轮711进行转动，当第二锥齿轮711转动时带动一侧的第一锥齿轮78进行转动，当第一锥齿轮78转动时带动螺纹杆75进行转动，当螺纹杆75转动时带动表面的螺纹块76向下移动，当螺纹块76向下移动时带动固定杆77向下移动，当固定杆77向下移动时带动两个拉杆74向下移动，当两个拉杆74向下移动时带动滑块73在滑杆72的表面向一侧滑动，当滑块73在滑杆72的表面向一侧滑动时带动注模腔5底部的活动底板71向下移动。

当活动底板71向空腔6内壁的两侧移动，当拉杆74向下移动时带动连接绳97向下拉动，当连接绳97向下拉动时带动拉杆74表面的活动块91在拉杆74的表面上移动，当活动块91向上移动时带动连接板92向上移动，当连接板92向上移动时带动表面两侧的支撑杆93向上移动，当两个支撑杆93向上移动时推动矩形板94向上移动，当矩形板94向上移动时带动放置盒82向上移动，当放置盒82向上移动时启动放置盒82内部的第二电机83带动转动板84进行转动，当转动板84转动时带动底部的限位轮86在限位槽87的内部进行移动，当转动板84转动时启动散热扇85将外界的气体通过滤网95输送至注模腔5的内部对注模好的外圈进行降温，当外圈降温时通过矩形板94移动至注模腔5的内部对外圈向上顶部推动，当外圈推动至下模具3的外侧后即可拿取滚珠轴承的外圈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：包括工作台；

伸缩架，所述伸缩架固定安装于所述工作台表面的一侧；

下模具，所述下模具固定安装于所述工作台的表面，所述下模具的内部开设有注模腔；

上模具，所述上模具固定安装于所述伸缩架的一端且位于所述下模具的上方；

空腔，所述空腔开设于所述下模具和所述工作台的内部；

升降装置，所述升降装置设置于所述空腔的内部，所述升降装置包括两个活动底板，两个所述活动底板的底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面套设有滑块，两个所述滑块的底部均通过转动轴转动连接有拉杆；

散热推动装置，所述散热推动装置设置于两个所述拉杆之间且位于所述空腔的内部；

拉动组件，所述拉动组件设置于所述拉杆的一侧且位于所述空腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述空腔内壁的顶部且位于所述拉杆的一侧通过转动轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与两个所述拉杆的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述工作台底部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述散热推动装置包括底板，所述底板的表面固定安装有放置盒，所述放置盒内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动板。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述转动板的表面固定安装有散热扇，所述转动板的底部固定安装有限位轮，所述放置盒的表面开设有与所述限位轮相适配的限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述拉动组件包括两个活动块，两个所述活动块之间固定连接有连接板，所述连接板表面的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部和底部均设置有滤网。

7.根据权利要求6所述的一种滚珠轴承外圈部件制造用模具，其特征在于：所述空腔内壁的一侧和顶部均固定安装有定滑轮，所述活动块和所述固定杆之间固定连接有连接绳。

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