CN219648696U - 一种高效自动的自润滑轴承成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动的自润滑轴承成型模具，包括底座，所述底座顶部的中心开设有成型槽，所述底座的内部开设有空腔，所述底座内底部的中心固定安装有下模件，所述下模件的顶部贯穿至成型槽的外部，所述下模件外壁的靠中心位置设置有推动柱。该高效自动的自润滑轴承成型模具，通过推动柱、锲形块、电机、丝杆和活动块的设计，当成型槽内的金属粉末冲压成型后，控制电机使两个活动块随着丝杆的转动相对移动，两个活动块上的倾斜面分别与两个锲形块上的倾斜面接触，从而活动块相对移动可使锲形块带动推动柱在成型槽内向上移动，从而将成型槽内冲压成型的自润滑轴承向上顶出，进而能够快速的完成脱模工作，提高生产效率。

Description

一种高效自动的自润滑轴承成型模具

技术领域

本实用新型涉及自润滑轴承成型模具技术领域，具体为一种高效自动的自润滑轴承成型模具。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承在生产时需要将金属粉末装入模具中挤压成型。

对比文件“一种用于轴承快速成型模具”，专利号(CN207255099U)，帮助人们将轴承进行快速成型，减少原料的浪费，满足人们对于轴承的需求，但是，轴承经过模具冲压成型后，不便于对轴承进行脱模操作，从而增加了工作人员的劳动强度，不便于使用，降低了成型模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动的自润滑轴承成型模具，以解决上述背景技术中提出轴承经过模具冲压成型后，不便于对轴承进行脱模操作，从而增加了工作人员的劳动强度，不便于使用，降低了成型模具实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动的自润滑轴承成型模具，包括底座，所述底座顶部的中心开设有成型槽，所述底座的内部开设有空腔，所述底座内底部的中心固定安装有下模件，所述下模件的顶部贯穿至成型槽的外部，所述下模件外壁的靠中心位置设置有推动柱，所述推动柱的顶部贯穿至成型槽的内部，所述推动柱底部的两侧均固定安装有锲形块，两个锲形块顶部一侧的靠前端位置和靠后端位置均固定安装有阻尼杆，四个阻尼杆的表面均套设有弹簧，所述底座一侧的靠底部位置固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一侧贯穿至底座的内部并固定安装有主动齿轮，所述底座的内部设置有丝杆，所述丝杆表面的靠一侧位置固定安装有从动齿轮，所述丝杆表面的靠两侧位置均设置有活动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效自动的自润滑轴承成型模具，通过推动柱、锲形块、电机、丝杆和活动块的设计，当成型槽内的金属粉末冲压成型后，控制电机使两个活动块随着丝杆的转动相对移动，两个活动块上的倾斜面分别与两个锲形块上的倾斜面接触，从而活动块相对移动可使锲形块带动推动柱在成型槽内向上移动，从而将成型槽内冲压成型的自润滑轴承向上顶出，进而能够快速的完成脱模工作，提高生产效率，阻尼杆和弹簧的设计，通过阻尼杆和弹簧的阻尼复位性能够保持两个锲形块分别与两个活动块接触，进而保证两个活动块相背移动时推动柱可进行复位，便于了使用者的使用，提高了成型模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推动柱的结构立体图；

图3为本实用新型底座的结构俯视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、底座；2、成型槽；3、下模件；4、推动柱；5、锲形块；6、阻尼杆；7、弹簧；8、电机；9、丝杆；10、活动块；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、滑槽；14、滑块；15、气缸；16、顶板；17、安装架；18、上模件；19、导杆；20、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动的自润滑轴承成型模具，弹簧7的顶部与底座1的内壁固定连接，弹簧7的底部与锲形块5的顶部固定连接。

丝杆9的一端与底座1内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，丝杆9的另一端贯穿至下模件3的外部并与底座1内另一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，对丝杆9的两端进行旋转支撑。

主动齿轮11与从动齿轮12为粘合连接，主动齿轮11啮合从动齿轮12带动丝杆9转动。

两个活动块10分别通过其内部开设的正螺纹槽和反螺纹槽分别与丝杆9表面两侧开设的正螺纹牙和反螺纹牙螺纹连接，两个活动块10可随着丝杆9的转动同时进行移动。

两个活动块10均通过其顶部相对一侧设置的倾斜面分别与两个锲形块5相背一侧设置的倾斜面接触，活动块10移动的过程中可推动锲形块5垂直移动。

底座1内底部的靠两侧位置均开设有滑槽13，两个活动块10底部的中心均固定安装有滑块14，两个滑块14的底部分别贯穿至两个滑槽13的内部并与滑槽13的内壁滑动连接，可对活动块10在移动时起到平稳和限位的作用。

底座1的顶部固定安装有安装架17，安装架17顶部的中心固定安装有气缸15，气缸15通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至安装架17的外部并固定安装有顶板16，顶板16底部的中心固定安装有上模件18，顶板16顶部的靠四角位置均固定安装有导套20，底座1顶部的靠四角位置均固定安装有导杆19，四个导杆19的顶部分别贯穿至四个导套20的内部并与安装架17的内壁固定连接。

工作原理：在加工时，将需要冲压的金属粉末置入成型槽2中，接着通过气缸15驱动顶板16带动底部的上模件18向下移动并进入成型槽2中对金属粉末进行冲压，冲压成型后上模件18复位，控制电机8通过主动齿轮11啮合从动齿轮12带动丝杆9转动，此时，两个活动块10随着丝杆9的转动同时相对移动，两个活动块10在移动的过程中对两个锲形块5进行挤压，从而使锲形块5带动推动柱4顺着下模件3在成型槽2中向上移动，从而将冲压成型后的自润滑轴承向上推动并顶出成型槽2，从而完成脱模操作。

综上所述：该高效自动的自润滑轴承成型模具，通过推动柱4、锲形块5、电机8、丝杆9和活动块10的设计，当成型槽2内的金属粉末冲压成型后，控制电机8使两个活动块10随着丝杆9的转动相对移动，两个活动块10上的倾斜面分别与两个锲形块5上的倾斜面接触，从而活动块10相对移动可使锲形块5带动推动柱4在成型槽2内向上移动，从而将成型槽2内冲压成型的自润滑轴承向上顶出，进而能够快速的完成脱模工作，提高生产效率，阻尼杆6和弹簧7的设计，通过阻尼杆6和弹簧7的阻尼复位性能够保持两个锲形块5分别与两个活动块10接触，进而保证两个活动块10相背移动时推动柱4可进行复位，便于了使用者的使用，提高了成型模具的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效自动的自润滑轴承成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心开设有成型槽(2)，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座(1)内底部的中心固定安装有下模件(3)，所述下模件(3)的顶部贯穿至成型槽(2)的外部，所述下模件(3)外壁的靠中心位置设置有推动柱(4)，所述推动柱(4)的顶部贯穿至成型槽(2)的内部，所述推动柱(4)底部的两侧均固定安装有锲形块(5)，两个锲形块(5)顶部一侧的靠前端位置和靠后端位置均固定安装有阻尼杆(6)，四个阻尼杆(6)的表面均套设有弹簧(7)，所述底座(1)一侧的靠底部位置固定安装有电机(8)，所述电机(8)通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一侧贯穿至底座(1)的内部并固定安装有主动齿轮(11)，所述底座(1)的内部设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)表面的靠一侧位置固定安装有从动齿轮(12)，所述丝杆(9)表面的靠两侧位置均设置有活动块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：所述弹簧(7)的顶部与底座(1)的内壁固定连接，所述弹簧(7)的底部与锲形块(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：所述丝杆(9)的一端与底座(1)内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述丝杆(9)的另一端贯穿至下模件(3)的外部并与底座(1)内另一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)为粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：两个活动块(10)分别通过其内部开设的正螺纹槽和反螺纹槽分别与丝杆(9)表面两侧开设的正螺纹牙和反螺纹牙螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：两个活动块(10)均通过其顶部相对一侧设置的倾斜面分别与两个锲形块(5)相背一侧设置的倾斜面接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：所述底座(1)内底部的靠两侧位置均开设有滑槽(13)，两个活动块(10)底部的中心均固定安装有滑块(14)，两个滑块(14)的底部分别贯穿至两个滑槽(13)的内部并与滑槽(13)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效自动的自润滑轴承成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(17)，所述安装架(17)顶部的中心固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至安装架(17)的外部并固定安装有顶板(16)，所述顶板(16)底部的中心固定安装有上模件(18)，所述顶板(16)顶部的靠四角位置均固定安装有导套(20)，所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定安装有导杆(19)，四个导杆(19)的顶部分别贯穿至四个导套(20)的内部并与安装架(17)的内壁固定连接。