CN209035223U - 板材冲压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板材冲压成型机构，包括底板和上冲压座，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架，且安装架顶部外壁焊接有水平放置的连接板，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的支撑板，且支撑板一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴，所述连接轴一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆。本实用新型摒弃了使用润滑油分离板材的方式，采用薄膜覆盖，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，提高了装置的实用性，能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材冲压技术领域，尤其涉及板材冲压成型机构。
背景技术
板材在生产过程中，会通过卷料、整平、冲压、整形、焊接等工艺制成不同形状规格的钣金件，并被广泛应用于各个领域当中，随着社会的发展，人们对板件的加工要求越来越高，在板材的冲压过程中，冲压完成后，大多数企业在板材分离时都采用润滑油分离，这种分离方式会使的装置冲压不均匀，分离时可能会出现板材损坏情况，同时也会因为冲压方向变动而产生的冲压不合格现象。
目前市场上存在的一些装置都多多少少存在一些不足之处，板材分离时产生损坏情况，冲压方向不定性，冲压合格率低，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的板材冲压成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材冲压成型机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
板材冲压成型机构，包括底板和上冲压座，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架，且安装架顶部外壁焊接有水平放置的连接板，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的支撑板，且支撑板一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴，所述连接轴一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有水平放置的工作台，所述连接板顶部外壁通过螺栓固定有电机，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的轴承座，所述连接板顶部外壁远离电机的一端焊接有竖直放置的固定柱，且固定柱内焊接有轴承，两个所述轴承座内焊接有同一个曲柄，且曲柄两端分别与电机输出轴和固定柱内的轴承相焊接，所述曲柄一侧外壁焊接有转动臂杆，所述上冲压座顶部外壁焊接有连接件，且连接件与转动臂杆相焊接，所述上冲压座底部外壁焊接有上冲压模具。
优选的，所述底板底部外壁通过螺栓固定有减震防滑垫，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池。
优选的，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的限位板，且两个限位板均开有条形槽。
优选的，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有冲压槽，且冲压槽位于两个限位板之间。
优选的，所述上冲压座两侧外壁均通过螺栓固定有限位杆，且限位杆的规格与条形槽的规格相适配。
优选的，所述冲压槽底部内壁通过螺栓固定有下冲压模具，且下冲压模具的规格与上冲压模具的规格相适配。
优选的，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与蓄电池、电机和电动伸缩杆相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过支撑板、连接轴和薄膜套筒的设置，使的装置摒弃了使用润滑油分离板材的方式，采用薄膜覆盖，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，提高了装置的实用性。
2.通过限位板、条形槽和限位杆的设置，使得装置能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升。
3.通过控制开关、电机和电动伸缩杆的设置，使的装置可以根据实际情况简单快速的进行调节，省时省力，提高了装置操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的板材冲压成型机构的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的板材冲压成型机构的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的板材冲压成型机构的局部放大结构示意图。
图中：1底板、2安装架、3条形槽、4限位杆、5连接板、6电机、7转动臂杆、8支撑板、9连接轴、10薄膜、11电动伸缩杆、12限位板、13上冲压座、14轴承座、15曲柄、16固定柱、17蓄电池、18上冲压模具、19控制开关、20下冲压模具、21工作台、22减震防滑垫、23冲压槽、24连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，板材冲压成型机构，包括底板1和上冲压座13，底板1顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架2，且安装架2顶部外壁焊接有水平放置的连接板5，安装架2一侧外壁焊接有水平放置的支撑板8，且支撑板8一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴9，连接轴9一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜10，使的装置摒弃了使用润滑油分离板材的方式，采用薄膜覆盖，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，提高了装置的实用性，底板1顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11顶部外壁焊接有水平放置的工作台21，便于调节装置的位置高度，连接板5顶部外壁通过螺栓固定有电机6，且连接板5顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的轴承座14，连接板5顶部外壁远离电机6的一端焊接有竖直放置的固定柱16，且固定柱16内焊接有轴承，两个轴承座14内焊接有同一个曲柄15，且曲柄15两端分别与电机6输出轴和固定柱16内的轴承相焊接，曲柄15一侧外壁焊接有转动臂杆7，上冲压座13顶部外壁焊接有连接件24，且连接件24与转动臂杆7相焊接，上冲压座13底部外壁焊接有上冲压模具18。
本实用新型中，底板1底部外壁通过螺栓固定有减震防滑垫22，且连接板5顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池17，工作台21顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的限位板12，且两个限位板12均开有条形槽3，工作台21顶部外壁通过螺栓固定有冲压槽23，且冲压槽23位于两个限位板12之间。
上冲压座13两侧外壁均通过螺栓固定有限位杆4，且限位杆4的规格与条形槽3的规格相适配，使得装置能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升，冲压槽23底部内壁通过螺栓固定有下冲压模具20，且下冲压模具20的规格与上冲压模具18的规格相适配，安装架2一侧外壁通过螺栓固定有控制开关19，且控制开关19通过导线与蓄电池17、电机6和电动伸缩杆11相连接。
工作原理：使用时，使用者操作控制开关19，使的电动伸缩杆11伸缩到合适位置，便于装置进行冲压工作，提高了装置的可调节性，使用者拉动薄膜10，使的薄膜10覆盖在下冲压模具20表面，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，电机6带动曲柄15在轴承座14和固定柱16之间转动，使的转动臂杆7上下运动，带动上冲压模具18下降与下冲压模具20进行冲压，限位杆4在条形槽3内运动，使得装置能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升，最后上冲压模具18和下冲压模具20相互配合完成冲压工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.板材冲压成型机构，包括底板(1)和上冲压座(13)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架(2)，且安装架(2)顶部外壁焊接有水平放置的连接板(5)，所述安装架(2)一侧外壁焊接有水平放置的支撑板(8)，且支撑板(8)一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴(9)，所述连接轴(9)一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜(10)，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)顶部外壁焊接有水平放置的工作台(21)，所述连接板(5)顶部外壁通过螺栓固定有电机(6)，且连接板(5)顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的轴承座(14)，所述连接板(5)顶部外壁远离电机(6)的一端焊接有竖直放置的固定柱(16)，且固定柱(16)内焊接有轴承，两个所述轴承座(14)内焊接有同一个曲柄(15)，且曲柄(15)两端分别与电机(6)输出轴和固定柱(16)内的轴承相焊接，所述曲柄(15)一侧外壁焊接有转动臂杆(7)，所述上冲压座(13)顶部外壁焊接有连接件(24)，且连接件(24)与转动臂杆(7)相焊接，所述上冲压座(13)底部外壁焊接有上冲压模具(18)；
所述工作台(21)顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的限位板(12)，且两个限位板(12)均开有条形槽(3)；
所述安装架(2)一侧外壁通过螺栓固定有控制开关(19)，且控制开关(19)通过导线与蓄电池(17)、电机(6)和电动伸缩杆(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的板材冲压成型机构，其特征在于，所述底板(1)底部外壁通过螺栓固定有减震防滑垫(22)，且连接板(5)顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池(17)。
3.根据权利要求1所述的板材冲压成型机构，其特征在于，所述工作台(21)顶部外壁通过螺栓固定有冲压槽(23)，且冲压槽(23)位于两个限位板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的板材冲压成型机构，其特征在于，所述上冲压座(13)两侧外壁均通过螺栓固定有限位杆(4)，且限位杆(4)的规格与条形槽(3)的规格相适配。
5.根据权利要求3所述的板材冲压成型机构，其特征在于，所述冲压槽(23)底部内壁通过螺栓固定有下冲压模具(20)，且下冲压模具(20)的规格与上冲压模具(18)的规格相适配。
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