CN206474623U - 一种铜合金套铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金套铸造模具，包括上冲模和下冲模，还包括支撑框体和安装在支撑框体上端的驱动箱，上冲模连接在驱动箱底部，驱动箱内安装有第一蓄电池、单片机、步进电机和电动液压杆且它们之间依次电性连接，电动液压杆输出端与上冲模相固定，驱动箱上通过第一按钮与第一蓄电池电性连接，下冲模安装在支撑框体下部，下冲模上表面正对上冲模底面，下冲模表面中部设置有转动齿轮，下冲模上安装有第二按钮，下冲模内依次电性连接有第二蓄电池、直流电机和联动杆，整体自动化能力强，不需要人工进行敲打，而且模具的设计满足铜合金套的生产，能够在锻造的过程中对其翻转，使得加工后的铜合金套表面规整，优秀率高。

Description

一种铜合金套铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铜合金套铸造模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在铜合金套加工过程中，模具的使用必不可少。

在铜合金套的加工当中，一般都是经过人工敲打进行生产的，这样使得铜合金套整体不够圆滑，而且很多模具在铜合金套的生产过程中不能对其进行翻转，使得铜合金套表面不规整，往往优秀率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铜合金套铸造模具，整体自动化能力强，不需要人工进行敲打，而且模具的设计满足铜合金套的生产，能够在锻造的过程中对其翻转，使得加工后的铜合金套表面规整，优秀率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金套铸造模具，包括上冲模和下冲模，还包括支撑框体和安装在支撑框体上端的驱动箱，所述上冲模连接在驱动箱底部，所述驱动箱内安装有第一蓄电池、单片机、步进电机和电动液压杆且它们之间依次电性连接，所述电动液压杆输出端与上冲模相固定，所述驱动箱上通过第一按钮与第一蓄电池电性连接，所述下冲模安装在支撑框体下部，所述下冲模上表面正对上冲模底面，所述下冲模表面中部设置有转动齿轮，所述下冲模上安装有第二按钮，所述下冲模内依次电性连接有第二蓄电池、直流电机和联动杆，所述第二蓄电池通过第二按钮控制，所述联动杆输出端与转动齿轮配合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑框体下端通过两个支撑腿支撑，所述支撑腿底部均安装有万向轮，所述万向轮自带锁定装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述单片机型号为STC89S52单片机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下冲模表面中部固定有防尘圈，所述防尘圈为方形，所述转动齿轮设置在防尘圈中心位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下冲模中部向下凹陷，所述上冲模中部向上弯曲。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下冲模表面的凹陷处两侧均设置由空槽，所述空槽上往下冲模中部方向开有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体自动化能力强，不需要人工进行敲打，而且模具的设计满足铜合金套的生产，能够在锻造的过程中对其翻转，使得加工后的铜合金套表面规整，优秀率高，在下冲模表面安放上需要加工的半成品铜合金套，按下第一按钮和第二按钮，第一蓄电池对单片机进行上电，单片机采用STC89S52单片机，内部已经配置好了固有程序，能够输出固有的脉冲信号，从而驱动步进电机进行工作，步进电机输出端与电动液压杆连接，进一步控制电动液压杆工作，电动液压杆进行有规律的伸缩，带动上冲模对下冲模进行冲模操作，使得安放在其上的半成品铜合金套加工成铜合金套，加工过程中，当上冲模上升离开铜合金套时，第二蓄电池对直流电机供电，直流电机通过联动杆控制转动齿轮进行转动，带动铜合金套进行翻转一定角度，从而实现铜合金套的360度全方位的加工，优秀率得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱内部示意图；

图3为本实用新型下冲模俯视图；

图4为本实用新型下冲模内部示意图。

图中：1-支撑框体；2-驱动箱；3-第一按钮；4-上冲模；5-下冲模；6-第二按钮；7-支撑腿；8-万向轮；9-第一蓄电池；10-单片机；11-步进电机；12-电动液压杆；13-空槽；14-转动齿轮；15-缺口；16-方框；17-第二蓄电池；18-直流电机；19-联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金套铸造模具，包括上冲模4和下冲模5，还包括支撑框体1和安装在支撑框体1上端的驱动箱2，上冲模4连接在驱动箱2底部，驱动箱2内安装有第一蓄电池9、单片机10、步进电机11和电动液压杆12且它们之间依次电性连接，电动液压杆12输出端与上冲模4相固定，驱动箱2上通过第一按钮3与第一蓄电池9电性连接，下冲模5安装在支撑框体1下部，下冲模5上表面正对上冲模4底面，下冲模5表面中部设置有转动齿轮14，下冲模5上安装有第二按钮6，下冲模5内依次电性连接有第二蓄电池17、直流电机18和联动杆19，第二蓄电池17通过第二按钮6控制，联动杆19输出端与转动齿轮14配合，能够驱动转动齿轮14进行转动，从而改变安放在其上的铜合金套位置，支撑框体1下端通过两个支撑腿7支撑，支撑腿7底部均安装有万向轮8，万向轮8自带锁定装置，方便整体的移动和固定，单片机10型号为STC89S52单片机，能够内置程序发生脉冲信号，下冲模5表面中部固定有防尘圈16，防尘圈16为方形，转动齿轮14设置在防尘圈16中心位置，防止转动齿轮14上灰尘较多，下冲模5中部向下凹陷，上冲模4中部向上弯曲，能够快速对铜合金套成型，下冲模5表面的凹陷处两侧均固定有空槽13，空槽13上往下冲模5中部方向开有缺口15，在铜合金套锻造过程中，多余材料通过缺口15在空槽13当中进行收集。

本实用新型的工作原理：在下冲模5表面安放上需要加工的半成品铜合金套，按下第一按钮3和第二按钮6，第一蓄电池9对单片机10进行上电，单片机10采用STC89S52单片机，内部已经配置好了固有程序，能够输出固有的脉冲信号，从而驱动步进电机11进行工作，步进电机11输出端与电动液压杆12连接，进一步控制电动液压杆12工作，电动液压杆12进行有规律的伸缩，带动上冲模4对下冲模5进行冲模操作，使得安放在其上的半成品铜合金套加工成铜合金套，加工过程中，当上冲模4上升离开铜合金套时，第二蓄电池17对直流电机18供电，直流电机18通过联动杆19控制转动齿轮14进行转动，带动铜合金套进行翻转一定角度，从而实现铜合金套的360度全方位的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜合金套铸造模具，包括上冲模(4)和下冲模(5)，其特征在于：还包括支撑框体(1)和安装在支撑框体(1)上端的驱动箱(2)，所述上冲模(4)连接在驱动箱(2)底部，所述驱动箱(2)内安装有第一蓄电池(9)、单片机(10)、步进电机(11)和电动液压杆(12)且它们之间依次电性连接，所述电动液压杆(12)输出端与上冲模(4)相固定，所述驱动箱(2)上通过第一按钮(3)与第一蓄电池(9)电性连接，所述下冲模(5)安装在支撑框体(1)下部，所述下冲模(5)上表面正对上冲模(4)底面，所述下冲模(5)表面中部设置有转动齿轮(14)，所述下冲模(5)上安装有第二按钮(6)，所述下冲模(5)内依次电性连接有第二蓄电池(17)、直流电机(18)和联动杆(19)，所述第二蓄电池(17)通过第二按钮(6)控制，所述联动杆(19)输出端与转动齿轮(14)配合。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述支撑框体(1)下端通过两个支撑腿(7)支撑，所述支撑腿(7)底部均安装有万向轮(8)，所述万向轮(8)自带锁定装置。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述单片机(10)型号为STC89S52单片机。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述下冲模(5)表面中部固定有防尘圈(16)，所述防尘圈(16)为方形，所述转动齿轮(14)设置在防尘圈(16)中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述下冲模(5)中部向下凹陷，所述上冲模(4)中部向上弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述下冲模(5)表面的凹陷处两侧均固定有空槽(13)，所述空槽(13)上往下冲模(5)中部方向开有缺口(15)。