CN203227771U - 豌豆夹成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豌豆夹成型装置，包括从上至下依次连接的动力装置、传动机构、冲撞装置、杠杆机构以及塑形机构。冲撞装置包括第一滑块以及固定于第一滑块下方的冲头。塑形机构包括第二滑块以及第一固定座，第一固定座设有滑道以及成型槽，第二滑块活动设于所述滑道内，第二滑块内部设有复位弹簧，且第一滑块的一侧设有凸块。杠杆机构分别连接第一滑块和第二滑块。本实用新型通过机械自动成型的方式取代人工对折，不但能够有效地提高生产效率，而且还能降低次品率，降低成产成本。

Description

豌豆夹成型装置

技术领域

本实用新型涉及饰品制造机械领域，特别涉及一种豌豆夹成型装置。 

背景技术

随着发夹品种的日益多样化，各式各样的发夹早已出现在人们的视野中。其中有一种叫做“豌豆夹”的发夹，因简洁的外观以及简单的操作而广受人们的喜爱，该类发夹通过弹性金属片制成。首先通过冲压机床将弹性金属直接冲压成如图1所示的条状金属片，该条状金属片上的花纹以及装饰孔可根据实际需求而制定，然后通过人工方式将冲压好的金属片以其中心为轴点对折，形成如图2和图3所示的豌豆夹，由于豌豆夹采用弹性金属制成，且体积较小，在人工对折时难制作，效率低且次品率高，造成成本的增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豌豆夹成型装置。 

根据本实用新型的一方面，提供了一种豌豆夹成型装置，包括从上至下依次连接的动力装置、传动机构、冲撞装置、杠杆机构以及塑形机构。冲撞装置包括第一滑块以及以及固定于第一滑块下方的冲头。塑形机构包括第二滑块以及第一固定座，第一固定座设有滑道以及成型槽，第二滑块活动设于所述滑道内，第二滑块内部设有复位弹簧，且第二滑块的一侧设有凸块。杠杆机构分别连接第一滑块和第二滑块。由此，本实用新型通过传动机构将动力装置旋转运动转换成上下运动，实现第一滑块的上下摆动，在安装时冲头的位置需要正对着成型槽。由于在机械运作的过程中第一滑块会上下运动，因此需要调节冲头与成型槽的距离，避免冲头随第一滑块上下运动时，距离过短而造成冲头损坏。动力装置带动第一滑块上下运动，同时杠杆机构随着第一滑块上下摆动，通过与第二滑块内设有的复位弹簧，控制第二滑块的左右运动。在生产时先将压制好的弹性金属片放置于成型槽上方，第一滑块往下运动时，带动冲头往下压，冲头将金属片压进成型槽后，使金属片对折，当动力装置拉动第一滑块往上运动，冲头离开成型槽，同时第一滑块通过杠杆机构将第二滑块往成型槽方向压，使设于第二滑块上的凸块将金属片压进成型槽，最终成型，再通过常规的压缩空气方法将产品吹出成型槽。本实用新型通过机械自动成型的方式取代人工对折，不但能够有效地提高生产效率，而且还能降低次品率，降低成产成本。 

在一些实施方式中，传动机构包括偏心轮、第一传动杆、第二传动杆、 第二固定座以及第一杠杆，偏心轮与动力装置连接。第一传动杆的一端固定于偏心轮上。第一传动杆的另一端依次连接第一杠杆和第二传动杆，第一杠杆的另一端与第二固定座活动连接，第二传动杠的另一端与第一滑块活动连接。由此，通过冲床设有的冲床曲轴带动偏心轮转动时，通过第一传动杆与偏心轮的连接点高度差实现第一滑块的上下摆动。两个传动杆以及一杠杆的设置能够更好的调节动力装置、冲撞装置以及塑形装置之间的距离问题，工作的精确度更高。 

在一些实施方式中，第一滑块的一侧设有凸起。由此，能够更好地通过杠杆控制第二滑块的运动。 

在一些实施方式中，杠杆机构包括第三固定座以及活动连接于第三固定座上的第二杠杆，第二杠杆整体呈“C”字型，第二杠杆的一端紧靠第一滑块设有凸起的一侧，另一端紧靠第二滑块。由此，通过“C”字型杠杆的设计，能将第一滑块上下摆动的力转换成水平运动的力，更加有效地控制第二滑块。 

在一些实施方式中，第二固定座包括前座和后座，前座设有一用于定位的第一定位孔，后座设有第一活动槽，第一杠杆设有第一固定孔、第二固定孔以及第二活动槽。由此，能够通过活动槽调节第一杠杆的摆动幅度，通过第二固定座调节第一杠杆的高度。 

在一些实施方式中，第二固定孔设于第一固定孔与第二活动槽之间。由此，能够增大第二传动杆的动力。 

在一些实施方式中，第二传动杆的另一端通过关节轴承与第一滑块连接。由此，能够方便调节第一滑块的高度。 

在一些实施方式中，杠杆机构包括固定块，固定块设有第二定位孔。固定块末端设有用于安装轴承的第三固定孔。第二杠杆上端设有与第二定位孔相匹配的第三定位孔，第二杠杆的中端和下端分别设有用于安装轴承的第四固定孔和第五固定孔。由此，通过固定块可以调节第二杠杆与第一滑块的接触距离，固定块与第二杠杆下端设有可安装轴承的固定孔，安装轴承可减少第二杠杆与两滑块接触的摩擦。 

在一些实施方式中，包括支架，由此可将装置固定于支架上工作。 

附图说明

图1为金属片结构示意图。 

图2为豌豆夹的结构示意图。 

图3为豌豆夹的侧面示意图。 

图4为本实用新型实施例1的左侧面结构示意图。 

图5为本实用新型实施例1的正面结构示意图。 

图6为图5中A区域的局部放大图。 

图7为图3中的第二固定座的结构示意图。 

图8为图3中的第一杠杆的结构示意图。 

图9为图4中的冲撞装置结构示意图。 

图10为图4中的第二杠杆的结构示意图。 

图11为图4中的固定块的结构示意图。 

图12为图4中的第一固定座的结构示意图。 

图13为图4中的第二滑块的结构示意图。 

图14为图4中的第二滑块侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图4至图14示意性地显示了根据本实用新型实施例1的豌豆夹成型装置。 

该豌豆夹成型装置包括从上至下依次连接的动力装置、传动机构、冲撞装置、杠杆机构以及塑形机构。其中在本实施例中动力装置直接取用上海第二锻压机床厂提供的J23-16T型冲压机上设有的冲床曲轴102，该冲床曲轴102通过连杆与冲压机上设置的主电机连接，通过主电机带动连杆而实现冲床曲轴102转动。 

传动机构包括偏心轮101、第一传动杆1、第二传动杆2、第二固定座3以及第一杠杆4。偏心轮101与冲床上设有冲床曲轴102固定连接，如此通过冲床曲轴102带动偏心轮转动，节省成本，而且还可使得偏心轮101转动的速率与冲床转动一致，方便产品的自动制成。第一传动杆1和第二传动杆2的两端均设有关节轴承，第一传动杆1的一端固定于偏心轮101上。第二固定座3包括前座301和后座302，前座301设有一用于定位的第一定位孔3011，后座302设有第一活动槽3021，第一杠杆4设有第一固定孔401、第二固定孔402以及第二活动槽403，第一固定孔401设有轴承。第一定位孔3011、第一固定孔401以及第一活动槽3021通过螺丝和螺母固定，如此可通过第一活动槽3021进行调节第一杠杆4的高度，且第一固定孔401内设有轴承可使第一杠杆4能够上下摆动。第一传动杆1另一端与第二活动槽403活动连接，通过第二活动槽403可以调节第一传动杆1与第一杠杆4连接点，进而调节第一杠杆4的摆动幅度。第二传动杆2的一端固定于第二固定孔402上，另外第二固定孔402设于第一固定孔401与第二活动槽403之间，通过杠杆的原理能够增大第二传动杆2的力。 

冲撞装置包括第一滑块5以及冲头501，冲头501固定于第一滑块5下方。第一滑块5上端设有用于固定第二传动杆2的通槽503，第一滑块5的一侧设有一凸起502。 

杠杆机构包括第三固定座6、固定块701以及第二杠杆7，其中第三固定座6固定于冲压机的模具座上，固定块701设有四个第二定位孔7011以及安装有轴承的第三固定孔7012，其中第二定位孔7011以两个为一排水平排列。第二杠杆7上端设有八个与第二定位孔7011的大小以及排列相匹配的第三定位孔702，如此，在固定固定块701时，可根基实际需要选取四个相邻的第三定位孔702与第二定位孔7011通过螺丝固定，即可控制固定块701的伸长长度，进而调节第二杠杆7下端受到第二滑块5的作用力。第二杠杆7的中端和下端分别设有第四固定孔703和第五固定孔704，第四固定孔703与第五固定孔704均设置有轴承，第二杠杆7整体呈“C”字型第二杠杆7通过中端设置的轴承与第三固定座6活动连接。 

塑形机构包括第二滑块8以及第一固定座9，第一固定座9固定于冲压机的模具座上，且第一固定座9设有滑道901以及成型槽902。第二滑块活动设于滑道901内。第二滑块8一侧设有通孔802，通孔802设有复位弹簧801，其中复位弹簧801的一端固定于通孔802内，另一端延伸至通孔802外，且通孔802的上端设有凸块803，由此，当第二杠杆7下端的力发生变化时，压迫第二滑块8往成型槽902方向移动，第二滑块8亦压缩复位弹簧801，当第二杠杆7下端的力收缩时，复位弹簧801即会将第二滑块8弹回原位。第二杠杆7两端分别紧靠第一滑块5设有凸起502的一侧以及第二滑块8的另一侧。 

本实用新型在安装时冲头501的位置需要正对着成型槽902，由于在工作过程中第一滑块5需上下运动，需要调节冲头501与成型槽902的距离，避免冲头501随第一滑块5上下运动时，距离过短而冲头501损坏。在偏心轮101转动时，通过第一传动杆1与偏心轮101的连接点高度差实现第一滑块的上下摆动。假设如图5所示为本实用新型的初始状态，当启动冲床后，冲床的电机带动冲床曲轴102转动，同时冲床曲轴102带动偏心轮101转动，通过偏心轮101拉动第一滑块5往上移动，冲头501离开成型槽902，设于第一滑块5一侧的凸起502就会将第二杠杆7的上端往外推，同时第二杠杆7下端就会获得一个反向的力将第二滑块8往成型槽902的方向推，使设于第二滑块8另一侧的凸块803推进成型槽902，当凸块803完全进入成型槽902后，第一固定座9就会顶住第二滑块8使其不能再往前滑动，同时第二滑块8卡住第二杠杆7的转动使其不能再转动，第二杠杆7的上端亦会卡主第一滑块5，使其不能再往上移动，再将完成冲压的 弹性金属片放置于成型槽902的正上方，当偏心轮101带动第一滑块5往下运动时，凸起502也随第一滑块5往下移动，松开第二杠杆7，设于第二滑块8内部的复位弹簧801就会将第二滑块8往外移动使其复位，由于第二杠杆7紧靠于第一滑块5和第二滑块8，在复位弹簧801和凸起502的相互限制下，能够起到限制两滑块移动距离的作用，另一方面第一滑块5带动冲头501往下压，将放置于成型槽902上方的弹性金属片压进成型槽902，使其初步定型，当第二滑块8往成型槽902方向移动时，设于第二滑块8上的凸块803使弹性金属片最终成型，最后通过常规的压缩空气方法将产品吹出成型槽。本实用新型通过机械自动成型的方式取代人工对折，不但能够有效地提高生产效率，而且还能降低次品率，降低成产成本。另外本实施例将本实用新型设置于冲压机上，不但使得本实用新型的作业频率与冲压机一致，而且当冲压机完成对弹性金属的冲压后，通过冲压机上的模具可直接将金属片输送至成型槽902上方，可直接进行对折，实现自动化制造发夹，增加收益。 

实施例2 

本实施例与实施例1的区别在于，该豌豆夹成型装置还包括支架，所述动力装置为电机，且动力装置、第二固定座3、第三固定座6与第一固定座9均设于支架上，其他均与实施例1一样，达到实施例1所能达到的效果。 

以上所述的仅是本实用新型的一些优选实施的方式，应当指出，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可有其他变形和改进，例如第一固定座9可分两个独立的底座组合而成，其中成型槽902与滑道901分别设于该两个底座上，或者其他部件的改进均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.豌豆夹成型装置，其特征在于，包括从上至下依次连接的动力装置、传动机构、冲撞装置、杠杆机构以及塑形机构，所述冲撞装置包括第一滑块以及固定于第一滑块下方的冲头，所述塑形机构包括第二滑块以及第一固定座，所述第一固定座设有滑道以及成型槽，所述第二滑块活动设于所述滑道内，所述第二滑块内部设有复位弹簧，且第二滑块的一侧设有凸块，所述杠杆机构分别连接第一滑块和第二滑块。 

2.根据权利要求1所述豌豆夹成型装置，其特征在于，所述传动机构包括偏心轮、第一传动杆、第二传动杆、第二固定座以及第一杠杆，所述偏心轮与动力装置连接，所述第一传动杆的一端固定于偏心轮上，所述第一传动杆的另一端依次连接第一杠杆和第二传动杆，所述第一杠杆的另一端与第二固定座活动连接，所述第二传动杠的另一端与第一滑块活动连接。 

3.根据权利要求1所述的豌豆夹成型装置，其特征在于，所述第一滑块的一侧设有凸起。 

4.根据权利要求1或3所述豌豆夹成型装置，其特征在于，所述杠杆机构包括第三固定座以及活动连接于第三固定座上的第二杠杆，所述第二杠杆整体呈“C”字型，所述第二杠杆的一端紧靠第一滑块设有凸起的一侧，另一端紧靠第二滑块。 

5.根据权利要求2所述的豌豆夹成型装置，其特征在于，所述第二固定座包括前座和后座，所述前座设有用于定位的第一定位孔，所述后座设有第一活动槽，所述第一杠杆设有第一固定孔、第二固定孔以及第二活动槽。 

6.根据权利要求5所述的豌豆夹成型装置，其特征在于，所述第二固定孔设于第一固定孔与第二活动槽之间。 

7.根据权利要求2或5或6所述的豌豆夹成型装置，其特征在于，所述第二传动杆的另一端通过关节轴承与第一滑块连接。 

8.根据权利要求4所述的豌豆夹成型装置，其特征在于，所述杠杆机 构包括固定块，所述固定块设有第二定位孔，所述固定块末端设有用于安装轴承的第三固定孔，所述第二杠杆上端设有与第二定位孔相匹配的第三定位孔，所述第二杠杆的中端和下端分别设有用于安装轴承的第四固定孔和第五固定孔。 

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