CN218460554U - 一种钛合金板材热压成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金板材热压成形模具，涉及钛合金板材技术领域，包括底座、顶板，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动杆，所述移动杆的一端延伸至下模的内部且固定连接有顶块，本实用新型的有益效果为：通过开启伺服电机可以带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹杆表面的移动杆向上移动，通过移动杆的移动可以带动顶块向上移动将成型的工件顶出，便于对工件进行脱模。

Description

一种钛合金板材热压成形模具

技术领域

本实用新型涉及钛合金板材技术领域，具体为一种钛合金板材热压成形模具。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。

而钛合金板材在加工过程中则需要用到热压成型模具，常用的钛合金板材热压成形模具沿用了普通钣金零件热压成形模具的特点，利用挡板导向和定位模具及坯料，模具结构较为复杂，同时在成型之后容易与模具粘连，不便脱料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金板材热压成形模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钛合金板材热压成形模具，包括底座、顶板，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动杆，所述移动杆的一端延伸至下模的内部且固定连接有顶块，通过开启伺服电机可以带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹杆表面的移动杆向上移动，通过移动杆的移动可以带动顶块向上移动将成型的工件顶出，便于对工件进行脱模。

优选的，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模，所述上模的顶部固定安装有热压成型机，通过液压杆、热压成型机、上模和下模的配合使用，通过开启液压杆可以带动热压成型机和上模缓慢下行与下模合模，操作较为简单。

优选的，所述安装槽的内部且位于伺服电机的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对应的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与移动杆的一侧固定连接，通过开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与移动杆的一侧固定连接，可以对移动杆进行限位。

优选的，所述底座与顶板之间固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有导向块，所述导向块的一端与上模的一侧固定连接，通过设置导向杆，导向杆的表面活动套接有导向块，导向块的一端与上模的一侧固定连接，可以对上模起到导向限位的作用。

优选的，所述底座的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与液压杆、热压成型机和伺服电机均电性连接，通过设置控制面板便于对液压杆、热压成型机和伺服电机进行控制。

优选的，所述底座的底部固定连接有多个支撑腿，通过设置支撑腿可以对该装置起到支撑作用。

本实用新型提供了一种钛合金板材热压成形模具，具备以下有益效果：

1、该钛合金板材热压成形模具，通过开启伺服电机可以带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹杆表面的移动杆向上移动，通过移动杆的移动可以带动顶块向上移动将成型的工件顶出，便于对工件进行脱模。

2、该钛合金板材热压成形模具，通过液压杆、热压成型机、上模和下模的配合使用，通过开启液压杆可以带动热压成型机和上模缓慢下行与下模合模，操作较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、支撑腿；4、顶板；5、液压杆；6、热压成型机；7、导向杆；8、导向块；9、上模；10、下模；11、安装槽；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、移动杆；15、顶块；16、安装板；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1至图3，一种钛合金板材热压成形模具，包括底座1、顶板4，底座1的底部固定连接有多个支撑腿3，通过设置支撑腿3可以对该装置起到支撑作用，底座1的表面固定安装有控制面板2，控制面板2与液压杆5、热压成型机6和伺服电机12均电性连接，通过设置控制面板2便于对液压杆5、热压成型机6和伺服电机12进行控制。

实施例二：

参照图1至图3，底座1的顶部固定连接有下模10，底座1的内部开设有安装槽11，安装槽11的底部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹套接有移动杆14，移动杆14的一端延伸至下模10的内部且固定连接有顶块15，通过开启伺服电机12可以带动螺纹杆13转动，进而可以带动螺纹杆13表面的移动杆14向上移动，通过移动杆14的移动可以带动顶块15向上移动将成型的工件顶出，便于对工件进行脱模，安装槽11的内部且位于伺服电机12的两侧均固定连接有安装板16，两个安装板16相对应的一侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一端与移动杆14的一侧固定连接，通过开设滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一端与移动杆14的一侧固定连接，可以对移动杆14进行限位。

实施例三：

参照图1至图3，顶板4的底部固定连接有液压杆5，液压杆5的输出端固定连接有上模9，上模9的顶部固定安装有热压成型机6，通过液压杆5、热压成型机6、上模9和下模10的配合使用，通过开启液压杆5可以带动热压成型机6和上模9缓慢下行与下模10合模，操作较为简单，底座1与顶板4之间固定安装有导向杆7，导向杆7的表面活动套接有导向块8，导向块8的一端与上模9的一侧固定连接，通过设置导向杆7，导向杆7的表面活动套接有导向块8，导向块8的一端与上模9的一侧固定连接，可以对上模9起到导向限位的作用。

综上，该钛合金板材热压成形模具，使用时，通过开启液压杆5可以带动热压成型机6和上模9缓慢下行与下模10合模，成型之后通过开启伺服电机12可以带动螺纹杆13转动，进而可以带动螺纹杆13表面的移动杆14向上移动，通过移动杆14的移动可以带动顶块15向上移动将成型的工件顶出，便于对工件进行脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛合金板材热压成形模具，包括底座(1)、顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模(10)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的底部固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹套接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的一端延伸至下模(10)的内部且固定连接有顶块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材热压成形模具，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定连接有上模(9)，所述上模(9)的顶部固定安装有热压成型机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金板材热压成形模具，其特征在于：所述安装槽(11)的内部且位于伺服电机(12)的两侧均固定连接有安装板(16)，两个所述安装板(16)相对应的一侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端与移动杆(14)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金板材热压成形模具，其特征在于：所述底座(1)与顶板(4)之间固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)的表面活动套接有导向块(8)，所述导向块(8)的一端与上模(9)的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钛合金板材热压成形模具，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与液压杆(5)、热压成型机(6)和伺服电机(12)均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金板材热压成形模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑腿(3)。

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