CN219632320U - 一种铸件加工用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用冲压机构，涉及铸件冲压装置设计技术领域，包括冲压固定底板、冲压单元、上料位置调节单元冲压固定底板下侧表面四角分别固定连接支撑腿，所述冲压固定底板上侧表面设置有冲压单元上料位置调节单元包含有连接板、转动电机、保护壳、转动柱、转动圆盘和高度调节杆，所述冲压固定底板后侧端面固定连接连接板，所述连接板上侧表面固定连接保护壳，所述保护壳内通过限位块与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，不在需要人工在冲压结构上进行上下料，降低对人造成伤害，提高冲压效率，不影响铸件生产。

Description

一种铸件加工用冲压机构

技术领域

本实用新型涉及铸件冲压装置设计技术领域，具体为一种铸件加工用冲压机构。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，在一些铸件的生产过程中，需要对铸件进行冲压，来进行生产，由此需要一种铸件加工用冲压机构。

现有的铸件加工用冲压机构，具有通常需要人工在冲压结构上进行上下料，容易对人造成伤害，降低冲压效率，影响铸件生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸件加工用冲压机构，不在需要人工在冲压结构上进行上下料，降低对人造成伤害，提高冲压效率，不影响铸件生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用冲压机构，包括冲压固定底板、冲压单元、上料位置调节单元；

冲压固定底板：下侧表面四角分别固定连接支撑腿，所述冲压固定底板上侧表面设置有冲压单元；

上料位置调节单元：包含有连接板、转动电机、保护壳、转动柱、转动圆盘和高度调节杆，所述冲压固定底板后侧端面固定连接连接板，所述连接板上侧表面固定连接保护壳，所述保护壳内通过限位块与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，所述转动柱的另一端穿过对应保护壳上侧且与转动圆盘固定连接，所述转动圆盘上侧表面固定连接高度调节杆，所述保护壳的后侧表面开设有检修孔，所述检修孔延伸至对应保护壳内，所述检修孔的其中一侧滑动连接检修门板，所述检修门板的后侧表面固定连接扶手，所述转动电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

冲压固定底板用于固定装置，来进行冲压，支撑腿用于让冲压固定底板固定更加稳定，冲压单元用于对铸件进行冲压，连接板用于固定保护壳，保护壳用于对转动电机进行保护，转动电机启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动转动圆盘转动，转动圆盘用于固定高度调节杆，高度调节杆用于固定移动滑块，来方便调节抓料吸盘位置，来对冲压单元上的铸件进行抓取，来进行上下料。

进一步的，所述上料位置调节单元还包含移动滑块、液压缸和液压缸支撑杆，所述高度调节杆的前侧表面开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽内滑动连接移动滑块，所述移动滑块上侧表面位于稳定滑槽内的位置固定连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端穿过对应高度调节杆的上侧，所述高度调节杆的上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆，两个液压缸支撑杆相对应的一侧分别固定连接一个液压缸的两侧，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

移动滑块移动，来带动电动推杆一移动，来方便调节抓料吸盘高度，液压缸用于给移动滑块移动提供动力，液压缸支撑杆用于固定液压缸，来进行调节高度。

进一步的，所述冲压单元包含有支撑杆、固定顶板、电动推杆固定杆、电机推杆、固定支撑块、固定矩形板和铸件，所述冲压固定底板上侧表面固定连接固定支撑块，所述固定支撑块上侧表面固定连接固定矩形板，所述固定矩形板上侧表面开设有铸件卡接槽，所述铸件卡接槽内设置有铸件，所述冲压固定底板上侧表面位于固定支撑块左右两侧的位置分别固定连接支撑杆，两个支撑杆上侧表面固定连接一个固定顶板，所述固定顶板上侧表面固定连接两个等间距的电动推杆固定杆，两个电动推杆固定杆相对应的一侧固定连接一个电机推杆的两侧，所述电机推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑杆用于固定固定顶板，固定顶板用于固定、电动推杆固定杆、电动推杆固定杆用于对电机推杆进行固定，电机推杆用于给冲压提供动力，固定支撑块用于固定固定矩形板，固定矩形板用于固定卡接铸件，来方便进行冲压。

进一步的，所述冲压单元还包含稳定滑柱、卡接板、冲压板和压板，所述电机推杆的下端穿过对应固定顶板的下侧且与冲压板固定卡接，所述冲压板下侧表面固定卡接压板，所述压板与固定矩形板上的铸件对应，所述冲压固定底板和固定顶板之间的位置固定连接四个矩形阵列的稳定滑柱，所述固定矩形板的左右两侧分别固定连接卡接板，两个卡接板分别套接在对应的稳定滑柱上，所述冲压板上开设有四个矩形阵列的滑孔，四个滑孔分别在对应稳定滑柱上滑动连接，所述冲压板与固定矩形板对应。

稳定滑柱用于让冲压板滑动更加稳定，冲压板用于固定压板，压板用于对铸件进行冲压，卡接板用于对冲压板进行限位，来让冲压板移动更加稳定。

进一步的，还包括电动推杆一、吸盘卡接块和抓料吸盘，所述移动滑块的前侧表面固定连接电动推杆一的一端，所述电动推杆一的另一端固定连接吸盘卡接块，所述吸盘卡接块上固定卡接抓料吸盘，所述抓料吸盘与固定支撑块对应，所述电动推杆一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动推杆一用于调节抓料吸盘位置，吸盘卡接块用于让抓料吸盘固定在电动推杆一上，来方便进行调节位置，抓料吸盘用于抓取铸件，来方便进行上下料。

进一步的，还包括支撑竖杆和盛料盘，所述连接板上侧表面位于保护壳左右两侧的位置分别固定连接支撑竖杆，两个支撑竖杆的上侧表面分别固定连接盛料盘。

支撑竖杆用于固定盛料盘，盛料盘用于放置铸件，来方便进行拿取收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铸件加工用冲压机构，具有以下好处：设置有上料位置调节单元，通过连接板用于固定保护壳，保护壳用于对转动电机进行保护，转动电机启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动转动圆盘转动，转动圆盘用于固定高度调节杆，高度调节杆用于固定移动滑块，来方便调节抓料吸盘位置，来对冲压单元上的铸件进行抓取，移动滑块移动，来带动电动推杆一移动，来方便调节抓料吸盘高度，液压缸用于给移动滑块移动提供动力，液压缸支撑杆用于固定液压缸，来进行调节高度，来带动抓料吸盘移动，来对冲压单元上的铸件进行抓取，来进行自动上下料；

2、本铸件加工用冲压机构，具有以下好处：设置有冲压单元，通过支撑杆用于固定固定顶板，固定顶板用于固定、电动推杆固定杆，、电动推杆固定杆用于对电机推杆进行固定，电机推杆用于给冲压提供动力，固定支撑块用于固定固定矩形板，固定矩形板用于固定卡接铸件，稳定滑柱用于让冲压板滑动更加稳定，冲压板用于固定压板，压板用于对铸件进行冲压，卡接板用于对冲压板进行限位，来进行冲压；

3、本铸件加工用冲压机构，具有以下好处：不在需要人工在冲压结构上进行上下料，降低对人造成伤害，提高冲压效率，不影响铸件生产。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型背面剖视结构示意图。

图中：1冲压固定底板、2支撑腿、3冲压单元、31支撑杆、32固定顶板、33电动推杆固定杆、34电机推杆、35稳定滑柱、36冲压板、37固定支撑块、38固定矩形板、39卡接板、310铸件、311压板、4上料位置调节单元、41连接板、42转动电机、43保护壳、44转动柱、45转动圆盘、46高度调节杆、47移动滑块、48液压缸、49液压缸支撑杆、5电动推杆一、6吸盘卡接块、7抓料吸盘、8支撑竖杆、9盛料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铸件加工用冲压机构，包括冲压固定底板1、冲压单元3、上料位置调节单元4；

冲压固定底板1：下侧表面四角分别固定连接支撑腿2，冲压固定底板1上侧表面设置有冲压单元3；

上料位置调节单元4：包含有连接板41、转动电机42、保护壳43、转动柱44、转动圆盘45和高度调节杆46，冲压固定底板1后侧端面固定连接连接板41，连接板41上侧表面固定连接保护壳43，保护壳43内通过限位块与转动电机42固定连接，转动电机42的输出轴与转动柱44的一端固定连接，转动柱44的另一端穿过对应保护壳43上侧且与转动圆盘45固定连接，转动圆盘45上侧表面固定连接高度调节杆46，保护壳43的后侧表面开设有检修孔，检修孔延伸至对应保护壳43内，检修孔的其中一侧滑动连接检修门板，检修门板的后侧表面固定连接扶手，转动电机42的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

冲压固定底板1用于固定装置，来进行冲压，支撑腿2用于让冲压固定底板1固定更加稳定，冲压单元3用于对铸件进行冲压，连接板41用于固定保护壳43，保护壳43用于对转动电机42进行保护，转动电机42启动，来带动转动柱44转动，转动柱44转动来带动转动圆盘45转动，转动圆盘45用于固定高度调节杆46，高度调节杆46用于固定移动滑块47，来方便调节抓料吸盘7位置，来对冲压单元3上的铸件进行抓取，来进行上下料。

上料位置调节单元4还包含移动滑块47、液压缸48和液压缸支撑杆49，高度调节杆46的前侧表面开设有稳定滑槽，稳定滑槽内滑动连接移动滑块47，移动滑块47上侧表面位于稳定滑槽内的位置固定连接液压缸48的一端，液压缸48的另一端穿过对应高度调节杆46的上侧，高度调节杆46的上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆49，两个液压缸支撑杆49相对应的一侧分别固定连接一个液压缸48的两侧，液压缸48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

移动滑块47移动，来带动电动推杆一5移动，来方便调节抓料吸盘7高度，液压缸48用于给移动滑块47移动提供动力，液压缸支撑杆49用于固定液压缸48，来进行调节高度。

冲压单元3包含有支撑杆31、固定顶板32、电动推杆固定杆33、电机推杆34、固定支撑块37、固定矩形板38和铸件310，冲压固定底板1上侧表面固定连接固定支撑块37，固定支撑块37上侧表面固定连接固定矩形板38，固定矩形板38上侧表面开设有铸件卡接槽，铸件卡接槽内设置有铸件310，冲压固定底板1上侧表面位于固定支撑块37左右两侧的位置分别固定连接支撑杆31，两个支撑杆31上侧表面固定连接一个固定顶板32，固定顶板32上侧表面固定连接两个等间距的电动推杆固定杆33，两个电动推杆固定杆33相对应的一侧固定连接一个电机推杆34的两侧，电机推杆34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑杆31用于固定固定顶板32，固定顶板32用于固定、电动推杆固定杆33、电动推杆固定杆33用于对电机推杆34进行固定，电机推杆34用于给冲压提供动力，固定支撑块37用于固定固定矩形板38，固定矩形板38用于固定卡接铸件310，来方便进行冲压。

冲压单元3还包含稳定滑柱35、卡接板39、冲压板36和压板311，电机推杆34的下端穿过对应固定顶板32的下侧且与冲压板36固定卡接，冲压板36下侧表面固定卡接压板311，压板311与固定矩形板38上的铸件310对应，冲压固定底板1和固定顶板32之间的位置固定连接四个矩形阵列的稳定滑柱35，固定矩形板38的左右两侧分别固定连接卡接板39，两个卡接板39分别套接在对应的稳定滑柱35上，冲压板36上开设有四个矩形阵列的滑孔，四个滑孔分别在对应稳定滑柱35上滑动连接，冲压板36与固定矩形板38对应。

稳定滑柱35用于让冲压板36滑动更加稳定，冲压板36用于固定压板311，压板311用于对铸件进行冲压，卡接板39用于对冲压板36进行限位，来让冲压板36移动更加稳定。

还包括电动推杆一5、吸盘卡接块6和抓料吸盘7，移动滑块47的前侧表面固定连接电动推杆一5的一端，电动推杆一5的另一端固定连接吸盘卡接块6，吸盘卡接块6上固定卡接抓料吸盘7，抓料吸盘7与固定支撑块37对应，电动推杆一5的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动推杆一5用于调节抓料吸盘7位置，吸盘卡接块6用于让抓料吸盘7固定在电动推杆一5上，来方便进行调节位置，抓料吸盘7用于抓取铸件，来方便进行上下料。

还包括支撑竖杆8和盛料盘9，连接板41上侧表面位于保护壳43左右两侧的位置分别固定连接支撑竖杆8，两个支撑竖杆8的上侧表面分别固定连接盛料盘9。

支撑竖杆8用于固定盛料盘9，盛料盘9用于放置铸件，来方便进行拿取收集。

本实用新型提供的一种铸件加工用冲压机构的工作原理如下：首先通过支撑竖杆8用于固定盛料盘9，盛料盘9用于放置铸件，来在其中一个盛料盘9上放置铸件，通过连接板41用于固定保护壳43，保护壳43用于对转动电机42进行保护，转动电机42启动，来带动转动柱44转动，转动柱44转动来带动转动圆盘45转动，转动圆盘45用于固定高度调节杆46，高度调节杆46用于固定移动滑块47，来方便调节抓料吸盘7位置，来对冲压单元3上的铸件进行抓取，移动滑块47移动，来带动电动推杆一5移动，来方便调节抓料吸盘7高度，液压缸48用于给移动滑块47移动提供动力，液压缸支撑杆49用于固定液压缸48，来进行调节高度，来让抓料吸盘7把盛料盘9上的铸件放置在固定矩形板38上，通过支撑杆31用于固定固定顶板32，固定顶板32用于固定、电动推杆固定杆33，、电动推杆固定杆33用于对电机推杆34进行固定，电机推杆34用于给冲压提供动力，固定支撑块37用于固定固定矩形板38，固定矩形板38用于固定卡接铸件310，稳定滑柱35用于让冲压板36滑动更加稳定，冲压板36用于固定压板311，压板311用于对铸件进行冲压，卡接板39用于对冲压板36进行限位，来进行冲压，完成冲压后，通过抓料吸盘7把冲压完成的铸件放置在另一个盛料盘9上。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，转动电机42采用伺服电机，外部控制开关组控制工作采用电动推杆一5、液压缸48、电机推杆34和转动电机42现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：包括冲压固定底板(1)、冲压单元(3)、上料位置调节单元(4)；

冲压固定底板(1)：下侧表面四角分别固定连接支撑腿(2)，所述冲压固定底板(1)上侧表面设置有冲压单元(3)；

上料位置调节单元(4)：包含有连接板(41)、转动电机(42)、保护壳(43)、转动柱(44)、转动圆盘(45)和高度调节杆(46)，所述冲压固定底板(1)后侧端面固定连接连接板(41)，所述连接板(41)上侧表面固定连接保护壳(43)，所述保护壳(43)内通过限位块与转动电机(42)固定连接，所述转动电机(42)的输出轴与转动柱(44)的一端固定连接，所述转动柱(44)的另一端穿过对应保护壳(43)上侧且与转动圆盘(45)固定连接，所述转动圆盘(45)上侧表面固定连接高度调节杆(46)，所述保护壳(43)的后侧表面开设有检修孔，所述检修孔延伸至对应保护壳(43)内，所述检修孔的其中一侧滑动连接检修门板，所述检修门板的后侧表面固定连接扶手，所述转动电机(42)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：所述上料位置调节单元(4)还包含移动滑块(47)、液压缸(48)和液压缸支撑杆(49)，所述高度调节杆(46)的前侧表面开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽内滑动连接移动滑块(47)，所述移动滑块(47)上侧表面位于稳定滑槽内的位置固定连接液压缸(48)的一端，所述液压缸(48)的另一端穿过对应高度调节杆(46)的上侧，所述高度调节杆(46)的上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆(49)，两个液压缸支撑杆(49)相对应的一侧分别固定连接一个液压缸(48)的两侧，所述液压缸(48)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压单元(3)包含有支撑杆(31)、固定顶板(32)、电动推杆固定杆(33)、电机推杆(34)、固定支撑块(37)、固定矩形板(38)和铸件(310)，所述冲压固定底板(1)上侧表面固定连接固定支撑块(37)，所述固定支撑块(37)上侧表面固定连接固定矩形板(38)，所述固定矩形板(38)上侧表面开设有铸件卡接槽，所述铸件卡接槽内设置有铸件(310)，所述冲压固定底板(1)上侧表面位于固定支撑块(37)左右两侧的位置分别固定连接支撑杆(31)，两个支撑杆(31)上侧表面固定连接一个固定顶板(32)，所述固定顶板(32)上侧表面固定连接两个等间距的电动推杆固定杆(33)，两个电动推杆固定杆(33)相对应的一侧固定连接一个电机推杆(34)的两侧，所述电机推杆(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压单元(3)还包含稳定滑柱(35)、卡接板(39)、冲压板(36)和压板(311)，所述电机推杆(34)的下端穿过对应固定顶板(32)的下侧且与冲压板(36)固定卡接，所述冲压板(36)下侧表面固定卡接压板(311)，所述压板(311)与固定矩形板(38)上的铸件(310)对应，所述冲压固定底板(1)和固定顶板(32)之间的位置固定连接四个矩形阵列的稳定滑柱(35)，所述固定矩形板(38)的左右两侧分别固定连接卡接板(39)，两个卡接板(39)分别套接在对应的稳定滑柱(35)上，所述冲压板(36)上开设有四个矩形阵列的滑孔，四个滑孔分别在对应稳定滑柱(35)上滑动连接，所述冲压板(36)与固定矩形板(38)对应。

5.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：还包括电动推杆一(5)、吸盘卡接块(6)和抓料吸盘(7)，所述移动滑块(47)的前侧表面固定连接电动推杆一(5)的一端，所述电动推杆一(5)的另一端固定连接吸盘卡接块(6)，所述吸盘卡接块(6)上固定卡接抓料吸盘(7)，所述抓料吸盘(7)与固定支撑块(37)对应，所述电动推杆一(5)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冲压机构，其特征在于：还包括支撑竖杆(8)和盛料盘(9)，所述连接板(41)上侧表面位于保护壳(43)左右两侧的位置分别固定连接支撑竖杆(8)，两个支撑竖杆(8)的上侧表面分别固定连接盛料盘(9)。