CN217965831U - 一种钻铣床 - Google Patents

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本实用新型公开了一种钻铣床,包括加工台,所述加工台的底部设有滚动机构,所述加工台的顶部中间位置处固定连接有固定座,且所述固定座的顶部贴合设有放置板,所述放置板的底部设有调节机构,本实用新型在使用时,通过支撑柱和支撑槽的设置对加工台进行稳固,且通过电动推杆、支撑板和万向轮之间的相互配合便于对钻铣床进行搬运,灵活性好,通过被压板、第一橡胶垫、挤压板、第二橡胶垫、凸轮、转杆、第二手摇轮、限位齿轮、齿条、推块、第一弹簧、横杆和圆环之间的相互配合便于对工件进行快速夹持固定,有利于提高加工效率。

Description

一种钻铣床
技术领域
本实用新型涉及钻铣床技术领域,尤其涉及一种钻铣床。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备,应用于中小型零件加工,钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床,主轴箱可垂直平面内左右回转90°,部分机型工作台可在水平面内左右回转45°,多数机型工作台可纵向自动走刀。
现有的钻铣床,由于体积较大,重量较重,从而不便于搬运,灵活性较差,且现有的钻铣床在使用时,不便于快速对工件进行夹持固定,夹装效率低,从而影响加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种钻铣床。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种钻铣床,包括加工台,所述加工台的底部设有滚动机构,所述加工台的顶部中间位置处固定连接有固定座,且所述固定座的顶部贴合设有放置板,所述放置板的底部设有调节机构,所述放置板的顶部设有夹持机构,所述固定座的后侧设有侧板,且所述侧板的前侧顶部处固定连接有横板,所述横板的底部靠近前侧处固定连接有气缸,且所述气缸的动力端固定连接有壳体,所述壳体的底部开设有开口,且所述壳体的内腔顶部固定连接有机体,所述机体的底部连接有旋转台,所述壳体的外侧设有防护机构。
进一步的,所述滚动机构包括若干个支撑柱,且若干个所述支撑柱分别固定连接在加工台的底部靠近四角处,若干个所述支撑柱的底部均固定连接有支撑槽,且所述支撑槽的内腔顶部固定连接有电动推杆,若干个所述电动推杆的动力端均固定连接有支撑板,且所述支撑板的底部铰接有万向轮。
进一步的,所述调节机构包括固定杆,且所述固定杆固定连接在放置板的底部中间位置处,所述固定座上靠近顶部处开设有空腔,且所述空腔的顶部开设有开槽,所述固定杆的底端贯穿开槽,延伸至空腔内腔,并固定连接有螺纹块,所述螺纹块上开设有螺纹孔,且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆,所述空腔的右侧固定连接有第一轴承,所述螺纹杆的左端与空腔内腔左侧活动连接,且所述螺纹杆的右端贯穿第一轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮。
进一步的,所述夹持机构包括被压板,且所述被压板固定连接在放置板的顶部靠近左侧处,所述被压板的右侧设有挤压板,且所述挤压板的底部固定连接有第一滑块,所述放置板的顶部靠近右侧处开设有第一滑槽,且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔靠近右侧处,所述挤压板的右侧设有凸轮,且所述凸轮上靠近左侧处贯穿设有转杆,所述放置板的顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承,所述转杆的底端插接在第二轴承内腔,且所述转杆的顶端固定连接有第二手摇轮。
进一步的,所述转杆的外侧靠近底端处套设有限位齿轮,且所述限位齿轮的右侧啮合有齿条,所述齿条的右侧固定连接有推块,且所述推块的底部固定连接有第二滑块,所述放置板的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽,且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔,所述第二滑槽内腔设有第一弹簧,且所述第一弹簧的左右两端分别与推块和第二滑槽内腔右侧固定连接,所述推块的右侧固定连接有横杆,且所述横杆的右端固定连接有圆环。
进一步的,所述被压板的右侧固定连接有第一橡胶垫,所述挤压板的左侧固定连接有第二橡胶垫。
进一步的,所述防护机构包括框体,且所述框体套设在壳体的外侧,所述壳体的前后两侧靠近顶部处均固定连接有顶板,且所述顶板上靠近左右两侧处均开设有穿孔,若干个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆,若干个所述限位杆的底端均与框体的顶部固定连接,若干个所述限位杆的外侧均套设有第二弹簧,且所述第二弹簧的上下两端分别与顶板和框体固定连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、通过支撑柱和支撑槽的设置对加工台进行稳固,且通过电动推杆、支撑板和万向轮之间的相互配合便于对钻铣床进行搬运,灵活性好;
2、通过被压板、第一橡胶垫、挤压板、第二橡胶垫、凸轮、转杆、第二手摇轮、限位齿轮、齿条、推块、第一弹簧、横杆和圆环之间的相互配合便于对工件进行快速夹持固定,有利于提高加工效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例的部件壳体左视剖视图;
图3为图1中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图。
图中:1、加工台;2、支撑柱;3、支撑槽;4、电动推杆;5、支撑板;6、万向轮;7、固定座;8、放置板;9、第二弹簧;10、被压板;11、第一橡胶垫;12、螺纹块;13、螺纹杆;14、第一手摇轮;15、圆环;16、侧板;17、横板;18、气缸;19、壳体;20、机体;21、旋转台;22、框体;23、挤压板;24、第二橡胶垫;25、凸轮;26、转杆;27、第二手摇轮;28、限位齿轮;29、齿条;30、推块;31、第一弹簧;32、横杆;33、顶板;34、限位杆。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4,一种钻铣床,包括加工台1,加工台1的底部设有滚动机构,加工台1的顶部中间位置处固定连接有固定座7,且固定座7的顶部贴合设有放置板8,放置板8的底部设有调节机构,放置板8的顶部设有夹持机构,固定座7的后侧设有侧板16,且侧板16的前侧顶部处固定连接有横板17,横板17的底部靠近前侧处固定连接有气缸18,且气缸18的动力端固定连接有壳体19,壳体19的底部开设有开口,且壳体19的内腔顶部固定连接有机体20,机体20的底部连接有旋转台21,壳体19的外侧设有防护机构。
滚动机构包括若干个支撑柱2,且若干个支撑柱2分别固定连接在加工台1的底部靠近四角处,若干个支撑柱2的底部均固定连接有支撑槽3,且支撑槽3的内腔顶部固定连接有电动推杆4,若干个电动推杆4的动力端均固定连接有支撑板5,且支撑板5的底部铰接有万向轮6,便于对钻铣床进行搬运。
调节机构包括固定杆,且固定杆固定连接在放置板8的底部中间位置处,固定座7上靠近顶部处开设有空腔,且空腔的顶部开设有开槽,固定杆的底端贯穿开槽,延伸至空腔内腔,并固定连接有螺纹块12,螺纹块12上开设有螺纹孔,且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆13,空腔的右侧固定连接有第一轴承,螺纹杆13的左端与空腔内腔左侧活动连接,且螺纹杆13的右端贯穿第一轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮14,便于对工件的位置进行微调,提高加工质量。
夹持机构包括被压板10,且被压板10固定连接在放置板8的顶部靠近左侧处,被压板10的右侧设有挤压板23,且挤压板23的底部固定连接有第一滑块,被压板10的右侧固定连接有第一橡胶垫11,挤压板23的左侧固定连接有第二橡胶垫24,放置板8的顶部靠近右侧处开设有第一滑槽,且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔靠近右侧处,挤压板23的右侧设有凸轮25,且凸轮25上靠近左侧处贯穿设有转杆26,放置板8的顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承,转杆26的底端插接在第二轴承内腔,且转杆26的顶端固定连接有第二手摇轮27,转杆26的外侧靠近底端处套设有限位齿轮28,且限位齿轮28的右侧啮合有齿条29,齿条29的右侧固定连接有推块30,且推块30的底部固定连接有第二滑块,放置板8的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽,且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔,第二滑槽内腔设有第一弹簧31,且第一弹簧31的左右两端分别与推块30和第二滑槽内腔右侧固定连接,推块30的右侧固定连接有横杆32,且横杆32的右端固定连接有圆环15,便于对工件进行快速夹装,有利于提高加工效率。
防护机构包括框体22,且框体22套设在壳体19的外侧,壳体19的前后两侧靠近顶部处均固定连接有顶板33,且顶板33上靠近左右两侧处均开设有穿孔,若干个穿孔内腔均贯穿设有限位杆34,若干个限位杆34的底端均与框体22的顶部固定连接,若干个限位杆34的外侧均套设有第二弹簧9,且第二弹簧9的上下两端分别与顶板33和框体22固定连接,避免加工过程中产生的碎屑飞溅出去,对工作人员造成伤害。
工作原理:本实用新型在使用时,将需要加工的工件放置在放置板8的顶部,且位于被压板10与挤压板23之间,使得工件的一侧与第一橡胶垫11的右侧相互贴合,拉动圆环15带动横杆32向右移动,横杆32向右移动拉动推块30向右移动,且通过第二滑块在第二滑槽内腔向右滑动并挤压第一弹簧31对推块30限位,推块30向右移动带动齿条29向右移动,使得齿条29不与限位齿轮28相啮合,通过转动第二手摇轮27带动转杆26旋转,转杆26旋转带动凸轮25旋转,当凸轮25的右侧与挤压板23相接触后推动挤压板23向左移动,并通过第一滑块在第一滑槽内腔滑动对挤压板23限位,使得挤压板23配合被压板10对工件进行夹持固定,且通过第一橡胶垫11与第二橡胶垫24的设置对工件进行缓冲保护,然后松开圆环15,推块30在第一弹簧31回弹力的作用下复位,从而使得齿条29与限位齿轮28相啮合,从而对工件夹装完成,通过启动气缸18推动壳体19向下移动,并带动框体22向下移动,当框体22的底部与固定座7的顶部相接触后,在壳体19继续下移后会使得壳体19带动两个顶板33向下按压第二弹簧9,从而使得旋转台21对机体20的控制下对工件进行加工,并通过框体22的设置避免加工过程中产生的碎屑飞溅出去对工作人员造成伤害,并可以通过转动旋转台21对加工的方式进行变换,当需要对工件的位置进行调整时,通过转动第一手摇轮14带动螺纹杆13旋转,螺纹杆13旋转带动螺纹块12移动,螺纹块12移动带动放置板8移动,从而对工件的位置进行微调,便于提高加工质量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钻铣床,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的底部设有滚动机构,所述加工台(1)的顶部中间位置处固定连接有固定座(7),且所述固定座(7)的顶部贴合设有放置板(8),所述放置板(8)的底部设有调节机构,所述放置板(8)的顶部设有夹持机构,所述固定座(7)的后侧设有侧板(16),且所述侧板(16)的前侧顶部处固定连接有横板(17),所述横板(17)的底部靠近前侧处固定连接有气缸(18),且所述气缸(18)的动力端固定连接有壳体(19),所述壳体(19)的底部开设有开口,且所述壳体(19)的内腔顶部固定连接有机体(20),所述机体(20)的底部连接有旋转台(21),所述壳体(19)的外侧设有防护机构。
2.如权利要求1所述的一种钻铣床,其特征在于:所述滚动机构包括若干个支撑柱(2),且若干个所述支撑柱(2)分别固定连接在加工台(1)的底部靠近四角处,若干个所述支撑柱(2)的底部均固定连接有支撑槽(3),且所述支撑槽(3)的内腔顶部固定连接有电动推杆(4),若干个所述电动推杆(4)的动力端均固定连接有支撑板(5),且所述支撑板(5)的底部铰接有万向轮(6)。
3.如权利要求1所述的一种钻铣床,其特征在于:所述调节机构包括固定杆,且所述固定杆固定连接在放置板(8)的底部中间位置处,所述固定座(7)上靠近顶部处开设有空腔,且所述空腔的顶部开设有开槽,所述固定杆的底端贯穿开槽,延伸至空腔内腔,并固定连接有螺纹块(12),所述螺纹块(12)上开设有螺纹孔,且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(13),所述空腔的右侧固定连接有第一轴承,所述螺纹杆(13)的左端与空腔内腔左侧活动连接,且所述螺纹杆(13)的右端贯穿第一轴承内腔,并固定连接有第一手摇轮(14)。
4.如权利要求1所述的一种钻铣床,其特征在于:所述夹持机构包括被压板(10),且所述被压板(10)固定连接在放置板(8)的顶部靠近左侧处,所述被压板(10)的右侧设有挤压板(23),且所述挤压板(23)的底部固定连接有第一滑块,所述放置板(8)的顶部靠近右侧处开设有第一滑槽,且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔靠近右侧处,所述挤压板(23)的右侧设有凸轮(25),且所述凸轮(25)上靠近左侧处贯穿设有转杆(26),所述放置板(8)的顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承,所述转杆(26)的底端插接在第二轴承内腔,且所述转杆(26)的顶端固定连接有第二手摇轮(27)。
5.如权利要求4所述的一种钻铣床,其特征在于:所述转杆(26)的外侧靠近底端处套设有限位齿轮(28),且所述限位齿轮(28)的右侧啮合有齿条(29),所述齿条(29)的右侧固定连接有推块(30),且所述推块(30)的底部固定连接有第二滑块,所述放置板(8)的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽,且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔,所述第二滑槽内腔设有第一弹簧(31),且所述第一弹簧(31)的左右两端分别与推块(30)和第二滑槽内腔右侧固定连接,所述推块(30)的右侧固定连接有横杆(32),且所述横杆(32)的右端固定连接有圆环(15)。
6.如权利要求4所述的一种钻铣床,其特征在于:所述被压板(10)的右侧固定连接有第一橡胶垫(11),所述挤压板(23)的左侧固定连接有第二橡胶垫(24)。
7.如权利要求1所述的一种钻铣床,其特征在于:所述防护机构包括框体(22),且所述框体(22)套设在壳体(19)的外侧,所述壳体(19)的前后两侧靠近顶部处均固定连接有顶板(33),且所述顶板(33)上靠近左右两侧处均开设有穿孔,若干个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆(34),若干个所述限位杆(34)的底端均与框体(22)的顶部固定连接,若干个所述限位杆(34)的外侧均套设有第二弹簧(9),且所述第二弹簧(9)的上下两端分别与顶板(33)和框体(22)固定连接。
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