CN219817643U - 一种燃气灶炉头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气灶炉头制造领域，公开了一种燃气灶炉头模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台与下模具，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有上模具，所述上模具与下模具之间设置有缓冲导向组件，所述下模具与底座之间设置有炉头冷却组件，所述下模具与工作台之间设置有炉头顶出脱模机构。本实用新型具有以下优点和效果：便于高效的对燃气灶炉头进行冷却，无需等待较长时间即可进行脱模，提高炉头制造的效率，且设置有顶出脱模机构，可从下方把炉头给顶出，使得脱模更加便捷高效，不会发生无法拉出炉头的情况。

Description

一种燃气灶炉头模具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶炉头制造技术领域，特别涉及一种燃气灶炉头模具。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，炉头是燃气灶比不可少的一部分，炉头本体包括上炉膛及设于上炉膛的底部的下炉膛，其中，上炉膛需要通过模具压铸成型。经检索：授权公布号为CN209477111U的一种燃气灶炉头模具，包括模具主体，所述模具主体内部的底端设置有下模，所述下模顶部的中间位置处设置有成型槽，所述成型槽顶部的外侧设置有扣边块，所述下模顶部的两侧皆设置有定位孔，所述定位孔的底端与模具主体内部的顶端之间设置有导柱。

然而上述中的燃气灶炉头模具还存在有不足之处，不便高效的对燃气灶炉头进行冷却成型，需要等待较长的时间才能进行脱模作业，进而降低了制造的效率，且燃气灶炉头一般较重，在炉头嵌如卡在下模的成型槽内时，需要磁力较大，易在向上拉动时炉头发生脱落而无法把炉头拉出的情况，因此我们提出了一种燃气灶炉头模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶炉头模具，具有便于高效的对燃气灶炉头进行冷却，提高了冷却成型的效率，无需等待较长时间即可进行脱模，提高炉头制造的效率，且设置有顶出脱模机构，可从下方把炉头给顶出，使得脱模更加便捷高效，不会发生无法拉出炉头的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台与下模具，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有上模具，所述上模具与下模具之间设置有缓冲导向组件，所述下模具与底座之间设置有炉头冷却组件，所述下模具与工作台之间设置有炉头顶出脱模机构。

本实用新型的进一步设置为：所述上模具的底部开设有四个凹槽，所述缓冲导向组件包括固定连接在龙门架与下模具之间的四个导向杆，以及固定连接在凹槽顶部内壁上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲板。

通过采用上述技术方案，通过气缸带动了上模具的下移，通过导向杆，方便对上模具进行导向定位，避免发生偏移的情况，保证冲压的精准度，当下移时，缓冲板先与下模具抵接，并向上挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧，可对上模具下移时的冲击力进行缓冲，避免损坏上模具与下模具，继续下移，直到缓冲板被压缩到凹槽内，此时上模具与下模具贴合对炉头进行冲压。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲板滑动套设在对应的导向杆的外侧，四个缓冲弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧，所述上模具滑动套设在四个导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，方便对缓冲板、上模具与缓冲弹簧进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽与缓冲板相配合。

通过采用上述技术方案，方便对缓冲板的收纳，不妨碍上模具与下模具的贴合。

本实用新型的进一步设置为：所述炉头冷却组件包括固定连接在底座顶部的水泵与热交换器，所述水泵与热交换器相连通，所述水泵的顶部固定连通有出冷水管，所述下模具内开设有环形腔，所述出冷水管的一端固定连通在环形腔的一侧内壁上，所述环形腔的另一侧内壁上固定连通有回流管，所述回流管的底端固定连通在热交换器的顶部。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵可把热交换器所制冷的冷水抽到冷水管内，并流入环形腔内，通过环形腔内的冷水，可吸收炉头上的热量，进而达到冷却的目的，而冷水吸热升温从回流管重新流入热交换器内进行制冷再次使用，进而可高效的对燃气灶炉头进行冷却，无需等待较长时间即可进行脱模，提高炉头制造的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述水泵与热交换器之间固定连通有同一个连接管。

通过采用上述技术方案，方便水泵与热交换器的流通。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台与下模具之间开设有同一侧安装腔，所述炉头顶出脱模机构包括固定连接在工作台前侧的伺服电机与转动连接在安装腔顶部内壁上与底部内壁上的升降丝杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述升降丝杆的外侧固定套设有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述升降丝杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有两个顶杆。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了传动蜗轮与升降丝杆的转动，升降丝杆带动了螺母与活动板的上移，活动板带动了两个顶杆的上移并把炉头给顶出下模具外，使得脱模更加便捷高效，不会发生无法拉出炉头的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述活动板内固定套设有螺母，所述螺母螺纹套设在升降丝杆的外侧。

通过采用上述技术方案，方便把活动板螺纹套设在升降丝杆的外侧，以便进行驱动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸带动了上模具的下移，当下移时，缓冲板先与下模具抵接，并向上挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧，可对上模具下移时的冲击力进行缓冲，避免损坏上模具与下模具，继续下移，直到缓冲板被压缩到凹槽内，此时上模具与下模具贴合对炉头进行冲压。

2、本实用新型启动水泵，水泵可把热交换器所制冷的冷水抽到冷水管内，并流入环形腔内，通过环形腔内的冷水，可吸收炉头上的热量，进而达到冷却的目的，而冷水吸热升温从回流管重新流入热交换器内进行制冷再次使用，进而可高效的对燃气灶炉头进行冷却，无需等待较长时间即可进行脱模，提高炉头制造的效率。

3、本实用新型启动伺服电机，伺服电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了传动蜗轮与升降丝杆的转动，升降丝杆带动了螺母与活动板的上移，活动板带动了两个顶杆的上移并把炉头给顶出下模具外，使得脱模更加便捷高效，不会发生无法拉出炉头的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种燃气灶炉头模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃气灶炉头模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种燃气灶炉头模具的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种燃气灶炉头模具的B部分的结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、龙门架；4、气缸；5、上模具；6、导向杆；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、冷水管；10、回流管；11、下模具；12、伺服电机；13、水泵；14、热交换器；15、凹槽；16、环形腔；17、蜗杆；18、传动蜗轮；19、螺母；20、活动板；21、安装腔；22、升降丝杆；23、顶杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图4，本实用新型提供一种燃气灶炉头模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2与下模具11，工作台2的顶部固定连接有龙门架3，龙门架3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出轴上固定连接有上模具5，上模具5与下模具11之间设置有缓冲导向组件，下模具11与底座1之间设置有炉头冷却组件，下模具11与工作台2之间设置有炉头顶出脱模机构。

优选的，上模具5的底部开设有四个凹槽15，缓冲导向组件包括固定连接在龙门架3与下模具11之间的四个导向杆6，以及固定连接在凹槽15顶部内壁上的缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的底端固定连接有缓冲板7。

优选的，缓冲板7滑动套设在对应的导向杆6的外侧，四个缓冲弹簧8分别套接于对应的导向杆6的外侧，上模具5滑动套设在四个导向杆6的外侧。

优选的，凹槽15与缓冲板7相配合。

优选的，炉头冷却组件包括固定连接在底座1顶部的水泵13与热交换器14，水泵13与热交换器14相连通，水泵13的顶部固定连通有出冷水管9，下模具11内开设有环形腔16，出冷水管9的一端固定连通在环形腔16的一侧内壁上，环形腔16的另一侧内壁上固定连通有回流管10，回流管10的底端固定连通在热交换器14的顶部。

优选的，水泵13与热交换器14之间固定连通有同一个连接管。

优选的，工作台2与下模具11之间开设有同一侧安装腔21，炉头顶出脱模机构包括固定连接在工作台2前侧的伺服电机12与转动连接在安装腔21顶部内壁上与底部内壁上的升降丝杆22，伺服电机12的输出轴上固定连接有蜗杆17，升降丝杆22的外侧固定套设有传动蜗轮18，蜗杆17与传动蜗轮18相啮合，升降丝杆22的外侧螺纹连接有活动板20，活动板20的顶部固定连接有两个顶杆23。

优选的，活动板20内固定套设有螺母19，螺母19螺纹套设在升降丝杆22的外侧。

本实用新型，在工作时，通过气缸4带动了上模具5的下移，通过导向杆6，方便对上模具5进行导向定位，避免发生偏移的情况，保证冲压的精准度，当下移时，缓冲板7先与下模具11抵接，并向上挤压缓冲弹簧8，通过缓冲弹簧8，可对上模具5下移时的冲击力进行缓冲，避免损坏上模具5与下模具，继续下移，直到缓冲板7被压缩到凹槽15内，此时上模具5与下模具11贴合对炉头进行冲压，启动水泵13，水泵13可把热交换器14所制冷的冷水抽到冷水管9内，并流入环形腔16内，通过环形腔16内的冷水，可吸收炉头上的热量，进而达到冷却的目的，而冷水吸热升温从回流管10重新流入热交换器14内进行制冷再次使用，当冷却好后，在反向启动气缸4，使得上模具5上移复位，然后启动伺服电机12，伺服电机12带动了蜗杆17的转动，蜗杆17带动了传动蜗轮18与升降丝杆22的转动，升降丝杆22带动了螺母19与活动板20的上移，活动板20带动了两个顶杆23的上移并把炉头给顶出下模具外，使得脱模更加便捷高效，不会发生无法拉出炉头的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气灶炉头模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)与下模具(11)，所述工作台(2)的顶部固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴上固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)与下模具(11)之间设置有缓冲导向组件，所述下模具(11)与底座(1)之间设置有炉头冷却组件，所述下模具(11)与工作台(2)之间设置有炉头顶出脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述上模具(5)的底部开设有四个凹槽(15)，所述缓冲导向组件包括固定连接在龙门架(3)与下模具(11)之间的四个导向杆(6)，以及固定连接在凹槽(15)顶部内壁上的缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的底端固定连接有缓冲板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述缓冲板(7)滑动套设在对应的导向杆(6)的外侧，四个缓冲弹簧(8)分别套接于对应的导向杆(6)的外侧，所述上模具(5)滑动套设在四个导向杆(6)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述凹槽(15)与缓冲板(7)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述炉头冷却组件包括固定连接在底座(1)顶部的水泵(13)与热交换器(14)，所述水泵(13)与热交换器(14)相连通，所述水泵(13)的顶部固定连通有出冷水管(9)，所述下模具(11)内开设有环形腔(16)，所述出冷水管(9)的一端固定连通在环形腔(16)的一侧内壁上，所述环形腔(16)的另一侧内壁上固定连通有回流管(10)，所述回流管(10)的底端固定连通在热交换器(14)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述水泵(13)与热交换器(14)之间固定连通有同一个连接管。

7.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述工作台(2)与下模具(11)之间开设有同一侧安装腔(21)，所述炉头顶出脱模机构包括固定连接在工作台(2)前侧的伺服电机(12)与转动连接在安装腔(21)顶部内壁上与底部内壁上的升降丝杆(22)，所述伺服电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(17)，所述升降丝杆(22)的外侧固定套设有传动蜗轮(18)，所述蜗杆(17)与传动蜗轮(18)相啮合，所述升降丝杆(22)的外侧螺纹连接有活动板(20)，所述活动板(20)的顶部固定连接有两个顶杆(23)。

8.根据权利要求7所述的一种燃气灶炉头模具，其特征在于：所述活动板(20)内固定套设有螺母(19)，所述螺母(19)螺纹套设在升降丝杆(22)的外侧。