CN221018618U - 一种板坯生产用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板坯生产技术领域，且公开了一种板坯生产用压铸装置，包括工作台、支撑架，支撑架固定连接于工作台顶部中间，工作台顶部固定连接有压铸机构，工作台底部固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有自锁万向轮；压铸机构包括成型组件、冷却组件，成型组件固定连接于工作台顶部，冷却组件固定连接于工作台底部。底部固定安装了自锁万向轮，便于进行位置移动，成型组件自动压铸板坯，推动板移动使得板坯离开下模具框，减少工作人员的工作量和接触板坯的次数，降低被烫伤的可能性，冷却组件通过散热板降低通风的温度，提高冷却效率，减少压铸时间，降低板坯温度，防止余温过高。

Description

一种板坯生产用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及板坯生产技术领域，具体为一种板坯生产用压铸装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且它己成为现代工业的一个重要组成部分，压铸生产就是利用压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种生产式。

根据专利CN214557286U了一种铝合金板坯生产用压铸装置，包括底座和升降组件；所述底座的四角内部分别开设有安装孔，所述底座上侧的左右两端固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有压铸块；所述升降组件包括导向柱、移动板和压缩弹簧，所述底座的上侧设有四个导向柱，且四个导向柱前后左右对称设置，所述导向柱的上端侧面滑动连接有移动板，所述导向柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在底座的上侧和移动板的底侧，所述移动板的中部开设有第一通槽，该铝合金板坯生产用压铸装置，操作简单、劳动强度小、工作效率更高。

该专利中板坯冷却需耗费时间，板坯被顶出后还需人工拿取，此时板坯还留有余温，工作人员长时间接触还是会被烫伤，且通过安装孔将装置安装于工作台上，需要进行位置调动时还需进行拆卸人工运输，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板坯生产用压铸装置，包括工作台、支撑架，所述支撑架固定连接于工作台顶部中间，所述工作台顶部固定连接有压铸机构，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有自锁万向轮；

所述压铸机构包括成型组件、冷却组件，所述成型组件固定连接于工作台顶部，所述冷却组件固定连接于工作台底部。

优选的，所述成型组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接于工作台顶部，所述工作台在第一伸缩杆外侧固定连接有第一弹簧，所述工作台在第一伸缩杆右侧固定连接有第二伸缩杆，所述工作台在第二伸缩杆外侧固定连接有第二弹簧，所述第二伸缩杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有推动板，所述螺纹杆右端固定连接有把手，所述支撑架底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有固定台，所述固定台底部固定连接有上压模具，所述上压模具外侧底部固定连接有限位板；

所述第一伸缩杆顶部固定连接有下模具框，所述下模具框顶部前侧开设有移动槽，所述移动槽内部固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有移动板，所述工作台底部左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮前侧啮合有第一齿轮，所述第一转动杆左端转动连接有第一皮带，所述第一皮带顶端内表面转动连接有滚动杆，所述滚动杆表面转动连接有传送带，所述工作台顶部左侧固定连接有挡板，所述挡板右面前侧转动连接有固定柱；

当板坯成型后转动把手使得螺纹杆在支撑板顶部螺纹转动，让推动板往左移动，对成型板坯进行移动离开下模具框，移动板随之被顶出，移动弹簧进行伸缩，成型板坯随着重力作用下掉到传送带上，随之运输，便于进行自动脱模和传输，使得工作人员工作量减少，且减少与板坯的接触，防止长时间接触后被烫伤。

优选的，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定连接于工作台底部，所述冷却箱内部固定连接有冷媒管，所述冷媒管表面固定连接有散热板，所述冷却箱前侧固定连接有连接板，所述连接板前侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆后端固定连接有风扇；

所述第二转动杆前端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮表面转动连接有第二皮带，所述第二皮带左端内表面转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮后端固定连接有第三转动杆，所述第二转动杆在第一转动轮前侧固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有电机支撑板，所述工作台顶部后侧固定连接有通风管，所述通风管顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管顶部固定连接有连接管，所述连接管前侧固定连接有上通风腔，所述通风管前端固定连接有下通风腔，启动电机使得第二转动杆转动带动风扇转动，使得外部空气进入到冷却箱内，冷媒管注入冷媒，散热板温度降低，空气通过散热板进行降温，冷风通过通风管和连接管分别进入到下通风腔和上通风腔内，使得成型板坯在压铸过程中加快温度降低，提高成型速度，且防止余温过高烫伤工作人员。

优选的，所述滚动杆有多个，且所述固定柱固定连接于滚动杆两端，所述推动板滑动连接于下模具框内，使得传送带转动平稳，传送成型板坯顺利。

优选的，所述第三转动杆固定连接于第一齿轮前端，所述第三转动杆转动连接于固定板底部前侧，能够使得第三转动杆转动稳定，同时在冷却组件工作时带动传送带进行工作，减少能量消耗，降低成本。

优选的，所述上通风腔开设于上压模具内，所述下通风腔开设于下模具框底部，所述上压模具和下模具框前侧开设有配适的通风口，加快板坯成型的效率。

优选的，所述冷媒管为S型黄铜管，数量有两个，对称固定连接于冷却箱内部，所述散热板有多个，间距均匀水平固定连接于冷媒管表面，所述电机支撑板固定连接于工作台底部前侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板坯生产用压铸装置，具备以下有益效果：该板坯生产用压铸装置，底部固定安装了自锁万向轮，便于进行位置移动，且可随意固定位置，成型组件自动压铸板坯，通过螺纹杆转动带动推动板移动，使得成型后的板坯进行脱模离开下模具框，减少工作人员的工作量和接触板坯的次数，降低被烫伤的可能性，冷却组件通过散热板降低通风的温度，使得压铸过程中提高冷却效率，减少压铸时间，降低板坯温度，防止余温过高工作人员不小心碰触而烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型右侧视结构示意图；

图2为本实用新型右俯视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型右剖面结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6为图4中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型正俯视结构示意图；

图8为图5中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、压铸机构；31、成型组件；311、第一伸缩杆；3111、第一弹簧；3112、第二伸缩杆；3113、第二弹簧；312、支撑板；3121、推动板；3122、螺纹杆；3123、把手；313、液压伸缩杆；3131、固定台；3132、上压模具；3133、限位板；314、移动槽；3141、移动弹簧；3142、下模具框；3143、移动板；315、固定板；3151、第一齿轮；3152、第二齿轮；3153、第一转动杆；3154、第一皮带；316、挡板；3161、固定柱；3162、传送带；3163、滚动杆；32、冷却组件；321、冷却箱；3211、电机支撑板；3212、电机；322、第二转动杆；3221、风扇；3222、连接板；323、第一转动轮；3231、第二转动轮；3232、第二皮带；3233、第三转动杆；324、通风管；3241、伸缩管；3242、连接管；325、上通风腔；3251、下通风腔；3252、冷媒管；3253、散热板；4、支撑腿；5、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

请参阅图1-6，一种板坯生产用压铸装置，包括工作台1、支撑架2，支撑架2固定连接于工作台1顶部中间，工作台1顶部固定连接有压铸机构3，工作台1底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4底部固定连接有自锁万向轮5；

压铸机构3包括成型组件31、冷却组件32，成型组件31固定连接于工作台1顶部，冷却组件32固定连接于工作台1底部。

成型组件31包括第一伸缩杆311，第一伸缩杆311固定连接于工作台1顶部，工作台1在第一伸缩杆311外侧固定连接有第一弹簧3111，工作台1在第一伸缩杆311右侧固定连接有第二伸缩杆3112，工作台1在第二伸缩杆3112外侧固定连接有第二弹簧3113，第二伸缩杆3112顶部固定连接有支撑板312，支撑板312顶部螺纹连接有螺纹杆3122，螺纹杆3122左端固定连接有推动板3121，螺纹杆3122右端固定连接有把手3123，支撑架2底部固定连接有液压伸缩杆313，液压伸缩杆313底部固定连接有固定台3131，固定台3131底部固定连接有上压模具3132，上压模具3132外侧底部固定连接有限位板3133；

第一伸缩杆311顶部固定连接有下模具框3142，下模具框3142顶部前侧开设有移动槽314，移动槽314内部固定连接有移动弹簧3141，移动弹簧3141左端固定连接有移动板3143，工作台1底部左侧固定连接有固定板315，固定板315左侧转动连接有第一转动杆3153，第一转动杆3153右端固定连接有第二齿轮3152，第二齿轮3152前侧啮合有第一齿轮3151，第一转动杆3153左端转动连接有第一皮带3154，第一皮带3154顶端内表面转动连接有滚动杆3163，滚动杆3163表面转动连接有传送带3162，工作台1顶部左侧固定连接有挡板316，挡板316右面前侧转动连接有固定柱3161；

滚动杆3163有多个，且固定柱3161固定连接于滚动杆3163两端，推动板3121滑动连接于下模具框3142内，使得传送带3162转动平稳，传送成型板坯顺利当板坯成型后转动把手3123使得螺纹杆3122在支撑板312顶部螺纹转动，让推动板3121往左移动，对成型板坯进行移动离开下模具框3142，移动板3143随之被顶出，移动弹簧3141进行伸缩，成型板坯随着重力作用下掉到传送带3162上，随之运输，便于进行自动脱模和传输，使得工作人员工作量减少，且减少与板坯的接触，防止长时间接触后被烫伤。

冷却组件32包括冷却箱321，冷却箱321固定连接于工作台1底部，冷却箱321内部固定连接有冷媒管3252，冷媒管3252表面固定连接有散热板3253，冷却箱321前侧固定连接有连接板3222，连接板3222前侧转动连接有第二转动杆322，第二转动杆322后端固定连接有风扇3221；

第二转动杆322前端固定连接有第一转动轮323，第一转动轮323表面转动连接有第二皮带3232，第二皮带3232左端内表面转动连接有第二转动轮3231，第二转动轮3231后端固定连接有第三转动杆3233，第二转动杆322在第一转动轮323前侧固定连接有电机3212，电机3212顶端固定连接有电机支撑板3211，工作台1顶部后侧固定连接有通风管324，通风管324顶部固定连接有伸缩管3241，伸缩管3241顶部固定连接有连接管3242，连接管3242前侧固定连接有上通风腔325，通风管324前端固定连接有下通风腔3251；

上通风腔325开设于上压模具3132内，下通风腔3251开设于下模具框3142底部，上压模具3132和下模具框3142前侧开设有配适的通风口，加快板坯成型的效率。冷媒管3252为S型黄铜管，数量有两个，对称固定连接于冷却箱321内部，散热板3253有多个，间距均匀水平固定连接于冷媒管3252表面，电机支撑板3211固定连接于工作台1底部前侧。启动电机3212使得第二转动杆322转动带动风扇3221转动，使得外部空气进入到冷却箱321内，冷媒管3252注入冷媒，散热板3253温度降低，空气通过散热板3253进行降温，冷风通过通风管324和连接管3242分别进入到下通风腔3251和上通风腔325内，使得成型板坯在压铸过程中加快温度降低，提高成型速度，且防止余温过高烫伤工作人员。

第三转动杆3233固定连接于第一齿轮3151前端，第三转动杆3233转动连接于固定板315底部前侧，能够使得第三转动杆3233转动稳定，同时在冷却组件32工作时带动传送带3162进行工作，减少能量消耗，降低成本。

工作原理：使用时，将高温熔融铝合金液体倒入下模具框3142内，液压伸缩杆313伸缩带动上压模具3132下移进行压铸，伸缩管3241压缩，启动电机3212带动第二转动杆322转动风扇3221随之转动使得外部空气进入到冷却箱321内，冷媒管3252注入冷媒，散热板3253温度降低，空气通过散热板3253进行降温，冷风通过通风管324和连接管3242分别进入到下通风腔3251和上通风腔325内，加快压铸成型，同时第一转动轮323转动带动第二皮带3232转动，第二转动轮3231随之转动，使得第一齿轮3151随着第三转动杆3233转动，第二齿轮3152啮合第一齿轮3151转动，使得第一转动杆3153转动带动第一皮带3154转动，使得滚动杆3163转动，带动传送带3162转动；

板坯成型后，转动把手3123使得螺纹杆3122在支撑板312顶部螺纹转动，让推动板3121往左移动，成型板坯进行移动离开下模具框3142，移动板3143随之被顶出，移动弹簧3141进行伸缩，成型板坯随着重力作用下掉到传送带3162上，随着传送带3162转动而移动离开工作台1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种板坯生产用压铸装置，包括工作台(1)、支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接于工作台(1)顶部中间，所述工作台(1)顶部固定连接有压铸机构(3)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)底部固定连接有自锁万向轮(5)；

所述压铸机构(3)包括成型组件(31)、冷却组件(32)，所述成型组件(31)固定连接于工作台(1)顶部，所述冷却组件(32)固定连接于工作台(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述成型组件(31)包括第一伸缩杆(311)，所述第一伸缩杆(311)固定连接于工作台(1)顶部，所述工作台(1)在第一伸缩杆(311)外侧固定连接有第一弹簧(3111)，所述工作台(1)在第一伸缩杆(311)右侧固定连接有第二伸缩杆(3112)，所述工作台(1)在第二伸缩杆(3112)外侧固定连接有第二弹簧(3113)，所述第二伸缩杆(3112)顶部固定连接有支撑板(312)，所述支撑板(312)顶部螺纹连接有螺纹杆(3122)，所述螺纹杆(3122)左端固定连接有推动板(3121)，所述螺纹杆(3122)右端固定连接有把手(3123)，所述支撑架(2)底部固定连接有液压伸缩杆(313)，所述液压伸缩杆(313)底部固定连接有固定台(3131)，所述固定台(3131)底部固定连接有上压模具(3132)，所述上压模具(3132)外侧底部固定连接有限位板(3133)；

所述第一伸缩杆(311)顶部固定连接有下模具框(3142)，所述下模具框(3142)顶部前侧开设有移动槽(314)，所述移动槽(314)内部固定连接有移动弹簧(3141)，所述移动弹簧(3141)左端固定连接有移动板(3143)，所述工作台(1)底部左侧固定连接有固定板(315)，所述固定板(315)左侧转动连接有第一转动杆(3153)，所述第一转动杆(3153)右端固定连接有第二齿轮(3152)，所述第二齿轮(3152)前侧啮合有第一齿轮(3151)，所述第一转动杆(3153)左端转动连接有第一皮带(3154)，所述第一皮带(3154)顶端内表面转动连接有滚动杆(3163)，所述滚动杆(3163)表面转动连接有传送带(3162)，所述工作台(1)顶部左侧固定连接有挡板(316)，所述挡板(316)右面前侧转动连接有固定柱(3161)。

3.根据权利要求1所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述冷却组件(32)包括冷却箱(321)，所述冷却箱(321)固定连接于工作台(1)底部，所述冷却箱(321)内部固定连接有冷媒管(3252)，所述冷媒管(3252)表面固定连接有散热板(3253)，所述冷却箱(321)前侧固定连接有连接板(3222)，所述连接板(3222)前侧转动连接有第二转动杆(322)，所述第二转动杆(322)后端固定连接有风扇(3221)；

所述第二转动杆(322)前端固定连接有第一转动轮(323)，所述第一转动轮(323)表面转动连接有第二皮带(3232)，所述第二皮带(3232)左端内表面转动连接有第二转动轮(3231)，所述第二转动轮(3231)后端固定连接有第三转动杆(3233)，所述第二转动杆(322)在第一转动轮(323)前侧固定连接有电机(3212)，所述电机(3212)顶端固定连接有电机支撑板(3211)，所述工作台(1)顶部后侧固定连接有通风管(324)，所述通风管(324)顶部固定连接有伸缩管(3241)，所述伸缩管(3241)顶部固定连接有连接管(3242)，所述连接管(3242)前侧固定连接有上通风腔(325)，所述通风管(324)前端固定连接有下通风腔(3251)。

4.根据权利要求2所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述滚动杆(3163)有多个，且所述固定柱(3161)固定连接于滚动杆(3163)两端，所述推动板(3121)滑动连接于下模具框(3142)内。

5.根据权利要求2或3所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述第三转动杆(3233)固定连接于第一齿轮(3151)前端，所述第三转动杆(3233)转动连接于固定板(315)底部前侧。

6.根据权利要求2或3所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述上通风腔(325)开设于上压模具(3132)内，所述下通风腔(3251)开设于下模具框(3142)底部，所述上压模具(3132)和下模具框(3142)前侧开设有配适的通风口。

7.根据权利要求3所述的一种板坯生产用压铸装置，其特征在于：所述冷媒管(3252)为S型黄铜管，数量有两个，对称固定连接于冷却箱(321)内部，所述散热板(3253)有多个，间距均匀水平固定连接于冷媒管(3252)表面，所述电机支撑板(3211)固定连接于工作台(1)底部前侧。