CN220883286U - 一种壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种壳体注塑模具，包括底座和顶板，所述底座的上端通过多根支撑柱固定连接有下模，所述顶板的表面固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个上模，所述下模的内侧底部滑动设置有中空顶推板，所述中空顶推板的下端固定连接有两个顶推管，所述顶推管的下端贯穿下模的下端，两个所述顶推管的下端固定连通有同一个循环管，所述循环管上设有制冷盒与循环泵，所述底座上安设有用于驱动顶推管上下移动的升降机构。本申请能够实现快速稳定的出料操作，保证了使用质量和效率。

Description

一种壳体注塑模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型工艺中辅助产品注塑成型的器具，根据注塑产品的不同，注塑模具随之改变。

注塑模具使用后需要将模料从模具内取出，目前大多通过顶针操作进行，对于刚成型的产品来说，顶针容易造成产品表面变形，从而影响注塑的质量，不能很好的满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种壳体注塑模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种壳体注塑模具，包括底座和顶板，所述底座的上端通过多根支撑柱固定连接有下模，所述顶板的表面固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个上模，所述下模的内侧底部滑动设置有中空顶推板，所述中空顶推板的下端固定连接有两个顶推管，所述顶推管的下端贯穿下模的下端，两个所述顶推管的下端固定连通有同一个循环管，所述循环管上设有制冷盒与循环泵，所述底座上安设有用于驱动顶推管上下移动的升降机构。

优选的，所述制冷盒的上端固定卡接有盖板，所述盖板的表面固定插套有多个制冷棒，所述制冷盒的上端外侧固定卡接有多个压接在盖板上端的L形压接板，所述L形压接板的水平部和盖板之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述升降机构包括两个对称固定连接在底座下端的侧板，所述底座的下端固定安设有位于两个侧板之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与侧板的侧壁转动连接，所述底座的上端和下模的下端对称转动连接有两根转动螺杆，所述顶推管的下端管壁固定套接有升降板，所述升降板的一端表面开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述转动螺杆的下端贯穿底座的下端，且固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。

优选的，所述盖板的下端固定连接有抵撑在制冷盒上端内侧的密封插接框。

优选的，所述制冷盒的上端外侧固定连接有T形卡块，所述L形压接板的下端侧壁开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支脚。

与现有技术相比，本申请提供了一种壳体注塑模具，具备以下有益效果：

该壳体注塑模具，通过设有的下模和上模，电动推杆推动上模下移，使得上模和下模贴合进行注塑成型操作，注塑成型后电动推杆带动上模上移，启动双轴电机、循环泵和制冷盒，制冷棒在制冷盒内进行制冷操作，循环泵配合顶推管、中空顶推板和循环管将冷却液在中空顶推板内流通，进而对模料的底部进行快速冷却，使得模料底部快速遇冷成型，且整个中空顶推板与模料下端的接触面积大，不会造成局部作用了过大影响模料稳定使用的问题，双轴电机带动两根蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用驱动两根转动螺杆同步转动，通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板带动顶推管和中空顶推板上移，进而将模料快速稳定的挤推出下模外，能够实现快速稳定的出料操作，保证了使用质量和效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现快速稳定的出料操作，保证了使用质量和效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种壳体注塑模具的结构示意图；

图2为本申请提出的一种壳体注塑模具的制冷盒放大结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、下模；5、电动推杆；6、上模；7、中空顶推板；8、顶推管；9、循环管；10、制冷盒；11、循环泵；12、盖板；13、制冷棒；14、L形压接板；15、侧板；16、双轴电机；17、蜗杆；18、转动螺杆；19、升降板；20、蜗轮；21、密封插接框；22、T形卡块；23、T形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种壳体注塑模具，包括底座1和顶板2，底座1的上端通过多根支撑柱3固定连接有下模4，顶板2的表面固定插套有两根电动推杆5，两根电动推杆5的下端输出端固定连接有同一个上模6，下模4的内侧底部滑动设置有中空顶推板7，中空顶推板7的下端固定连接有两个顶推管8，顶推管8的下端贯穿下模4的下端，两个顶推管8的下端固定连通有同一个循环管9，循环管9上设有制冷盒10与循环泵11，底座1上安设有用于驱动顶推管8上下移动的升降机构。

制冷盒10的上端固定卡接有盖板12，盖板12的表面固定插套有多个制冷棒13，制冷盒10的上端外侧固定卡接有多个压接在盖板12上端的L形压接板14，L形压接板14的水平部和盖板12之间通过固定螺栓固定连接。

升降机构包括两个对称固定连接在底座1下端的侧板15，底座1的下端固定安设有位于两个侧板15之间的双轴电机16，双轴电机16的两端输出端均固定连接有蜗杆17，蜗杆17的一端与侧板15的侧壁转动连接，底座1的上端和下模4的下端对称转动连接有两根转动螺杆18，顶推管8的下端管壁固定套接有升降板19，升降板19的一端表面开设有与转动螺杆18螺纹套接的螺孔，转动螺杆18的下端贯穿底座1的下端，且固定连接有与蜗杆17啮合的蜗轮20。

盖板12的下端固定连接有抵撑在制冷盒10上端内侧的密封插接框21。

制冷盒10的上端外侧固定连接有T形卡块22，L形压接板14的下端侧壁开设有与T形卡块22匹配卡接的T形卡槽23。

底座1的底部四角处均固定连接有支脚。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本申请使用时，通过设有的下模4和上模6，电动推杆5推动上模6下移，使得上模6和下模4贴合进行注塑成型操作，注塑成型后电动推杆5带动上模6上移，启动双轴电机16、循环泵11和制冷盒10，制冷棒13在制冷盒10内进行制冷操作，循环泵11配合顶推管8、中空顶推板7和循环管9将冷却液在中空顶推板7内流通，进而对模料的底部进行快速冷却，使得模料底部快速遇冷成型，且整个中空顶推板7与模料下端的接触面积大，不会造成局部作用了过大影响模料稳定使用的问题，双轴电机16带动两根蜗杆17转动，通过蜗杆17和蜗轮20的啮合作用驱动两根转动螺杆18同步转动，通过转动螺杆18和升降板19的螺纹套接作用使得升降板19带动顶推管8和中空顶推板7上移，进而将模料快速稳定的挤推出下模4外，能够实现快速稳定的出料操作，保证了使用质量和效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壳体注塑模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过多根支撑柱(3)固定连接有下模(4)，所述顶板(2)的表面固定插套有两根电动推杆(5)，两根所述电动推杆(5)的下端输出端固定连接有同一个上模(6)，所述下模(4)的内侧底部滑动设置有中空顶推板(7)，所述中空顶推板(7)的下端固定连接有两个顶推管(8)，所述顶推管(8)的下端贯穿下模(4)的下端，两个所述顶推管(8)的下端固定连通有同一个循环管(9)，所述循环管(9)上设有制冷盒(10)与循环泵(11)，所述底座(1)上安设有用于驱动顶推管(8)上下移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于，所述制冷盒(10)的上端固定卡接有盖板(12)，所述盖板(12)的表面固定插套有多个制冷棒(13)，所述制冷盒(10)的上端外侧固定卡接有多个压接在盖板(12)上端的L形压接板(14)，所述L形压接板(14)的水平部和盖板(12)之间通过固定螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括两个对称固定连接在底座(1)下端的侧板(15)，所述底座(1)的下端固定安设有位于两个侧板(15)之间的双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两端输出端均固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一端与侧板(15)的侧壁转动连接，所述底座(1)的上端和下模(4)的下端对称转动连接有两根转动螺杆(18)，所述顶推管(8)的下端管壁固定套接有升降板(19)，所述升降板(19)的一端表面开设有与转动螺杆(18)螺纹套接的螺孔，所述转动螺杆(18)的下端贯穿底座(1)的下端，且固定连接有与蜗杆(17)啮合的蜗轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种壳体注塑模具，其特征在于，所述盖板(12)的下端固定连接有抵撑在制冷盒(10)上端内侧的密封插接框(21)。

5.根据权利要求2所述的一种壳体注塑模具，其特征在于，所述制冷盒(10)的上端外侧固定连接有T形卡块(22)，所述L形压接板(14)的下端侧壁开设有与T形卡块(22)匹配卡接的T形卡槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支脚。