CN219851422U - 一种铝型材挤压成型用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压成型用冷却设备，包括防护外框，所述防护外框一侧的上端对称固定连接有支杆，所述防护外框内部固定连接有冷却箱本体，所述冷却箱本体底部固定连接有机箱，所述机箱内部的一侧固定连接有换热器，所述换热器和管道之间固定连接有管道，所述机箱内部设置有搅拌机构，在下降过程中驱动风冷机构中的风冷电机，使得扇叶在导向框的导向下对承载箱内部的铝型材进行表面吹冷，由风冷和液态冷却的配合来对铝型材进行的冷却定型，进一步达到较好的冷却效果，进而有效的提高铝型材挤压成型冷却的效果，使得有效缩短冷却的时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压成型用冷却设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,主要金属元素是铝，在加上一些合金元素,提高铝材的性能，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
常用的冷却装置主要是风冷式辊式输送冷却定型，在输送冷却期间，对铝型材进行吹风后冷却，但这样的冷却方式的效率底下，并且不能同时对多个铝型材进行同时冷却，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材挤压成型用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的常用的冷却装置主要是风冷式辊式输送冷却定型，在输送冷却期间，对铝型材进行吹风后冷却，但这样的冷却方式的效率底下，并且不能同时对多个铝型材进行同时冷却，导致工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型用冷却设备，包括防护外框，所述防护外框一侧的上端对称固定连接有支杆，所述防护外框内部固定连接有冷却箱本体，所述冷却箱本体底部固定连接有机箱，所述机箱内部的一侧固定连接有换热器，所述换热器和管道之间固定连接有管道，所述机箱内部设置有搅拌机构，所述冷却箱本体外侧四角处均设置有活动槽，所述活动槽内部的下端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部的一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧的下端固定连接有承载箱，所述冷却箱本体一侧的上端对称固定连接有支臂，所述支臂一侧设置有风冷机构，所述支臂上端的一侧固定连接有导向框。
优选的，所述防护外框底部四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述支杆一侧固定连接有扶手。
优选的，所述冷却箱本体上端的一侧固定连接有控制器。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧呈圆形均固定连接有搅拌杆。
优选的，所述承载箱内部的下端均设置有漏孔。
优选的，所述风冷机构包括风冷电机，所述风冷电机输出端的外侧固定连接有扇叶。
优选的，所述搅拌轴和搅拌杆均位于防护外框内部的下端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压成型用冷却设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置冷却箱本体、液压伸缩杆、承载箱和风冷机构，在进行铝型材成型冷却的过程中，将冷却液注入至防护外框的内部，然后再将挤压成型的铝型材放入承载箱中，通过驱动液压伸缩杆将固定块一侧固定连接的承载箱做伸缩运动，将承载铝型材的承载箱下降至防护外框内部注入的冷却液中对铝型材进行液态冷却，同时在下降过程中驱动风冷机构中的风冷电机，使得扇叶在导向框的导向下对承载箱内部的铝型材进行表面吹冷，由风冷和液态冷却的配合来对铝型材进行的冷却定型，进一步达到较好的冷却效果，进而有效的提高铝型材挤压成型冷却的效果，使得有效缩短冷却的时间，从而提高生产效率；
2、本实用新型通过设置搅拌机构和换热器，在对铝型材进行液态冷却时，使得较高的温度由冷却液进行吸收，从而达到冷却的效果，通过设置的换热器将防护外框内部的冷却液一直保持在冷却最佳的温度，同时驱动搅拌机构中的搅拌电机，使得搅拌杆将防护外框内部的换冷后的冷却液均匀的搅拌混合，以提高冷却液液温的均匀性，从而进一步提高铝型材冷却定型的效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型用冷却设备一侧的轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型用冷却设备的机箱内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型用冷却设备的搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型用冷却设备的承载箱结构示意图；
图中：防护外框1、万向轮2、支杆3、扶手4、冷却箱本体5、控制器6、机箱7、换热器8、管道9、搅拌电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、活动槽13、液压伸缩杆14、固定块15、承载箱16、扇叶17、漏孔18、支臂19、导向框20、风冷电机21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压成型用冷却设备，包括防护外框1，防护外框1一侧的上端对称固定连接有支杆3，所述防护外框1内部固定连接有冷却箱本体5，冷却箱本体5底部固定连接有机箱7，机箱7内部的一侧固定连接有换热器8，换热器8和管道9之间固定连接有管道9，机箱7内部设置有搅拌机构，设置的换热器8将防护外框1内部的冷却液一直保持在冷却最佳的温度，同时驱动搅拌机构中的搅拌电机10，使得搅拌杆12将防护外框1内部的换冷后的冷却液均匀的搅拌混合，以提高冷却液液温的均匀性，冷却箱本体5外侧四角处均设置有活动槽13，所述活动槽13内部的下端固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14顶部的一侧固定连接有固定块15，固定块15一侧的下端固定连接有承载箱16，将挤压成型的铝型材放入承载箱16中，通过驱动液压伸缩杆14将固定块15一侧固定连接的承载箱16做伸缩运动，将承载铝型材的承载箱16下降至防护外框1内部注入的冷却液中对铝型材进行液态冷却，冷却箱本体5一侧的上端对称固定连接有支臂19，支臂19一侧设置有风冷机构，支臂19上端的一侧固定连接有导向框20。
本实用新型中，优选的，防护外框1底部四角处均固定连接有万向轮2。
本实用新型中，优选的，支杆3一侧固定连接有扶手4。
本实用新型中，优选的，冷却箱本体5上端的一侧固定连接有控制器6。
本实用新型中，优选的，搅拌机构包括搅拌电机10，搅拌电机10输出端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11外侧呈圆形均固定连接有搅拌杆12。
本实用新型中，优选的，承载箱16内部的下端均设置有漏孔18。
本实用新型中，优选的，风冷机构包括风冷电机21，风冷电机21输出端的外侧固定连接有扇叶17，在下降过程中驱动风冷机构中的风冷电机21，使得扇叶17在导向框20的导向下对承载箱16内部的铝型材进行表面吹冷。
本实用新型中，优选的，搅拌轴11和搅拌杆12均位于防护外框1内部的下端。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在进行铝型材成型冷却的过程中，将冷却液注入至防护外框1的内部，然后再将挤压成型的铝型材放入承载箱16中，通过驱动液压伸缩杆14将固定块15一侧固定连接的承载箱16做伸缩运动，将承载铝型材的承载箱16下降至防护外框1内部注入的冷却液中对铝型材进行液态冷却，同时在下降过程中驱动风冷机构中的风冷电机21，使得扇叶17在导向框20的导向下对承载箱16内部的铝型材进行表面吹冷，由风冷和液态冷却的配合来对铝型材进行的冷却定型，进一步达到较好的冷却效果，进而有效的提高铝型材挤压成型冷却的效果，使得有效缩短冷却的时间，从而提高生产效率，在对铝型材进行液态冷却时，使得较高的温度由冷却液进行吸收，从而达到冷却的效果，通过设置的换热器8将防护外框1内部的冷却液一直保持在冷却最佳的温度，同时驱动搅拌机构中的搅拌电机10，使得搅拌杆12将防护外框1内部的换冷后的冷却液均匀的搅拌混合，以提高冷却液液温的均匀性，从而进一步提高铝型材冷却定型的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝型材挤压成型用冷却设备，包括防护外框(1)，其特征在于：所述防护外框(1)一侧的上端对称固定连接有支杆(3)，所述防护外框(1)内部固定连接有冷却箱本体(5)，所述冷却箱本体(5)底部固定连接有机箱(7)，所述机箱(7)内部的一侧固定连接有换热器(8)，所述换热器(8)和管道(9)之间固定连接有管道(9)，所述机箱(7)内部设置有搅拌机构，所述冷却箱本体(5)外侧四角处均设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)内部的下端固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)顶部的一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)一侧的下端固定连接有承载箱(16)，所述冷却箱本体(5)一侧的上端对称固定连接有支臂(19)，所述支臂(19)一侧设置有风冷机构，所述支臂(19)上端的一侧固定连接有导向框(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述防护外框(1)底部四角处均固定连接有万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述支杆(3)一侧固定连接有扶手(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱本体(5)上端的一侧固定连接有控制器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出端固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外侧呈圆形均固定连接有搅拌杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述承载箱(16)内部的下端均设置有漏孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：所述风冷机构包括风冷电机(21)，所述风冷电机(21)输出端的外侧固定连接有扇叶(17)。
8.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型用冷却设备，其特征在于：
所述搅拌轴(11)和搅拌杆(12)均位于防护外框(1)内部的下端。
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