CN211463184U - 一种催化剂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂成型机，包括搅拌箱、基座和箱体，基座顶端的中间位置处安装有水箱，且水箱内部底端的一端安装有水泵，水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的第一水管，水箱一侧安装有进水口，冷凝器顶端的水箱一侧安装有第二水管，基座顶端的两端均通过支撑架安装有箱体，且箱体内部的两端均安装有壳体，壳体的内部均安装有蛇形管。本实用新型通过安装转轴、搅拌扇叶和驱动电机，通过驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴带动搅拌扇叶对材料进行搅拌，防止制作催化剂的材料不均匀导致催化剂的质量出现问题。

Description

一种催化剂成型机

技术领域

本实用新型涉及加工成型技术领域，具体为一种催化剂成型机。

背景技术

催化剂在炼油，乙烯及化肥等行业中应用比较广泛，在现有的技术中有相当一部分催化剂是先通过粉末状的原料按照一定比例的混合，然后再通过成型剂使其结合，但在制作催化剂的过程中需要对其进行加工成型，传统上的成型机虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统上的成型机无法对制作催化剂的材料进行混合均匀，导致催化剂在成型后的材料无法保证一致；

2、传统上的成型机无法对催化剂进行快速凝固，从而延误工作人员工作时间；

3、传统上的成型机无法根据制作出来的催化剂大小相同，方法对其制作出的大小进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂成型机，以解决上述背景技术中提出的无法对材料进行混合、无法快速凝固以及无法对模具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂成型机，包括搅拌箱、基座和箱体，所述基座顶端的中间位置处安装有水箱，且水箱内部底端的一端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的第一水管，水箱一侧安装有进水口，所述水箱另一侧的基座顶端安装有冷凝器，且冷凝器的输出端与水箱内部连接，所述冷凝器顶端的水箱一侧安装有第二水管，所述基座顶端的两端均通过支撑架安装有箱体，且箱体内部的两端均安装有壳体，所述壳体的内部均安装有蛇形管，且蛇形管的一端之间安装有贯穿箱体底端的U 型管，且两侧蛇形管的外端分别与第一水管和第二水管的顶端连接，所述箱体内部的底端安装有第二滑轨，且第二滑轨顶端的两端均安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有定模，所述定模底端的中间位置处安装有温度传感器，且定模顶端均匀设置有成型槽，所述箱体内部顶端的两端均安装有液压油缸，且液压油缸的输出端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有动模，所述箱体正面的两端均通过合页安装有门体，所述箱体的一侧安装有控制箱，且箱体顶端的两端均通过支撑杆安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底端设置有电磁阀，且电磁阀底端安装有贯穿搅拌箱底端和箱体顶端的软管，所述搅拌箱的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有搅拌箱一侧的转轴，所述搅拌箱顶端的中间位置处安装有进料口。

优选的，所述转轴的顶端和底端均匀安装有搅拌扇叶，且搅拌扇叶通过转轴构成转动结构。

基于上述技术特征，通过搅拌扇叶对制作催化剂的材料进行搅拌，使得其混合均匀，防止才叫不均匀对催化剂的使用质量造成影响。

优选的，所述壳体的内侧均安装有第一滑轨，且第一滑轨上安装有与其相互匹配的第一滑块，并且动模通过第一滑轨与第一滑块之间滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，方便通过第一滑轨与第一滑块之间的配合对动模23进行上下滑动。

优选的，所述立柱设置有四个，且四个立柱的顶端均设置有螺孔，所述定模的四个拐角处均安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓，且定模通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合与立柱构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，通过锁紧螺栓与螺母之间的配合对定模进行拆卸更换，方便工作人员可根据需要催化剂大小的模具与该装置进行配套使用。

优选的，所述动模底端的两端均安装有定位柱，所述定模的两端均安装有与定位柱相互匹配的定位孔。

基于上述技术特征，方便将定模与动模进行固定，防止在对催化剂进行成型的过程中出现移动的现象。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端均安装有刹车片。

基于上述技术特征，通过万向轮对该装置进行移动，方便工作人员对其进行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装转轴、搅拌扇叶和驱动电机，通过驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴带动搅拌扇叶对材料进行搅拌，防止制作催化剂的材料不均匀导致催化剂的质量出现问题；

(2)通过安装第一水管、水泵、水箱、冷凝器和第二水管，利用冷凝器对水箱内部的水进行快速冷凝，然后利用水泵将水箱内部的水通过第一水管抽至蛇形管内，在通过循环至第二水管内部抽回至水箱内部，方便将材料进行快速冷却成型；

(3)通过安装锁紧螺栓、螺孔和定模，通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对定模进行拆卸，方便工作人员根据所需不同大小的催化剂模具与该装置进行配套使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、进料口；2、搅拌箱；3、转轴；4、搅拌扇叶；5、液压油缸；6、液压伸缩杆；7、第一滑块；8、定位柱；9、蛇形管；10、支撑架；11、U型管； 12、进水口；13、第一水管；14、水泵；15、万向轮；16、基座；17、水箱； 18、冷凝器；19、第二水管；20、箱体；21、壳体；22、第一滑轨；23、动模； 24、软管；25、控制箱；26、电磁阀；27、支撑杆；28、驱动电机；29、锁紧螺栓；30、定位孔；31、螺孔；32、立柱；33、第二滑块；34、第二滑轨；35、温度传感器；36、定模；37、成型槽；38门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种催化剂成型机，包括搅拌箱2、基座16和箱体20，基座16底端的四个拐角处均安装有万向轮15，且万向轮15内部的底端均安装有刹车片，基座16顶端的中间位置处安装有水箱 17，且水箱17内部底端的一端安装有水泵14，该水泵14的型号可为CDLF4-22，水泵14的输出端安装有贯穿水箱17一侧的第一水管13，水箱17一侧安装有进水口12，水箱17另一侧的基座16顶端安装有冷凝器18，且冷凝器18的输出端与水箱17内部连接，冷凝器18顶端的水箱17一侧安装有第二水管19，基座 16顶端的两端均通过支撑架10安装有箱体20，且箱体20内部的两端均安装有壳体21，壳体21的内部均安装有蛇形管9，且蛇形管9的一端之间安装有贯穿箱体20底端的U型管11，且两侧蛇形管9的外端分别与第一水管13和第二水管19的顶端连接，箱体20内部的底端安装有第二滑轨34，且第二滑轨34顶端的两端均安装有第二滑块33，第二滑块33的顶端安装有立柱32，且立柱32顶端安装有定模36，定模36底端的中间位置处安装有温度传感器35，该温度传感器35的型号可为CWDZ11，且定模36顶端均匀设置有成型槽37，立柱32设置有四个，且四个立柱32的顶端均设置有螺孔31，定模36的四个拐角处均安装有与螺孔31相互匹配的锁紧螺栓29，且定模36通过锁紧螺栓29与螺孔31 之间的配合与立柱32构成可拆卸安装结构，箱体20内部顶端的两端均安装有液压油缸5，该液压油缸5的型号可为CLRG-506，且液压油缸5的输出端安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端安装有动模23，壳体21的内侧均安装有第一滑轨22，且第一滑轨22上安装有与其相互匹配的第一滑块7，并且动模 23通过第一滑轨22与第一滑块7之间滑动连接构成滑动结构，动模23底端的两端均安装有定位柱8，定模36的两端均安装有与定位柱8相互匹配的定位孔 30，箱体20正面的两端均通过合页安装有门体38，箱体20的一侧安装有控制箱25，且箱体20顶端的两端均通过支撑杆27安装有搅拌箱2，搅拌箱2的底端设置有电磁阀26，该电磁阀26的型号可为3V210-08，且电磁阀26底端安装有贯穿搅拌箱2底端和箱体20顶端的软管24，搅拌箱2的一侧安装有驱动电机 28，该驱动电机28的型号可为Y90S-2，且驱动电机28的输出端安装有搅拌箱 2一侧的转轴3，转轴3的顶端和底端均匀安装有搅拌扇叶4，且搅拌扇叶4通过转轴3构成转动结构，搅拌箱2顶端的中间位置处安装有进料口1。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮15将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将需要制作催化剂的材料通过进料口1放入搅拌箱2 内部，随即工作人员可操作控制箱25控制开启驱动电机28，通过驱动电机28 带动转轴3进行转动，随即转轴3带动搅拌扇叶4对材料进行搅拌，防止制作催化剂的材料不均匀导致其质量出现问题，然后工作人员可操作控制箱25控制开启电磁阀26和液压油缸5，利用液压油缸5带动液压伸缩杆6进行伸缩，通过液压伸缩杆6的伸缩使得动模23与第二滑轨34进行闭合，同时搅拌箱2内部的材料可通过软管24落至动模23和定模36内部的成型槽37内进行成型，在成型的过程中，工作人员可操作控制箱25同时控制开启冷凝器18和水泵14，利用冷凝器18对水箱17内部的水进行快速冷凝，然后利用水泵14将水箱17 内部的水通过第一水管13抽至蛇形管9内，在通过循环至第二水管19内部抽回至水箱17内部，方便将材料进行快速冷却成型，并且工作人员可通过锁紧螺栓29与螺孔31之间的配合对定模36进行拆卸，方便工作人员根据所需不同大小的模具与该装置进行配套使用，成型完成后，工作人员可将门体38打开将催化剂取出即可。以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种催化剂成型机，包括搅拌箱(2)、基座(16)和箱体(20)，其特征在于：所述基座(16)顶端的中间位置处安装有水箱(17)，且水箱(17)内部底端的一端安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端安装有贯穿水箱(17)一侧的第一水管(13)，水箱(17)一侧安装有进水口(12)，所述水箱(17)另一侧的基座(16)顶端安装有冷凝器(18)，且冷凝器(18)的输出端与水箱(17)内部连接，所述冷凝器(18)顶端的水箱(17)一侧安装有第二水管(19)，所述基座(16)顶端的两端均通过支撑架(10)安装有箱体(20)，且箱体(20)内部的两端均安装有壳体(21)，所述壳体(21)的内部均安装有蛇形管(9)，且蛇形管(9)的一端之间安装有贯穿箱体(20)底端的U型管(11)，且两侧蛇形管(9)的外端分别与第一水管(13)和第二水管(19)的顶端连接，所述箱体(20)内部的底端安装有第二滑轨(34)，且第二滑轨(34)顶端的两端均安装有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)的顶端安装有立柱(32)，且立柱(32)顶端安装有定模(36)，所述定模(36)底端的中间位置处安装有温度传感器(35)，且定模(36)顶端均匀设置有成型槽(37)，所述箱体(20)内部顶端的两端均安装有液压油缸(5)，且液压油缸(5)的输出端安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的输出端安装有动模(23)，所述箱体(20)正面的两端均通过合页安装有门体(38)，所述箱体(20)的一侧安装有控制箱(25)，且箱体(20)顶端的两端均通过支撑杆(27)安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的底端设置有电磁阀(26)，且电磁阀(26)底端安装有贯穿搅拌箱(2)底端和箱体(20)顶端的软管(24)，所述搅拌箱(2)的一侧安装有驱动电机(28)，且驱动电机(28)的输出端安装有搅拌箱(2)一侧的转轴(3)，所述搅拌箱(2)顶端的中间位置处安装有进料口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述转轴(3)的顶端和底端均匀安装有搅拌扇叶(4)，且搅拌扇叶(4)通过转轴(3)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述壳体(21)的内侧均安装有第一滑轨(22)，且第一滑轨(22)上安装有与其相互匹配的第一滑块(7)，并且动模(23)通过第一滑轨(22)与第一滑块(7)之间滑动连接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述立柱(32)设置有四个，且四个立柱(32)的顶端均设置有螺孔(31)，所述定模(36)的四个拐角处均安装有与螺孔(31)相互匹配的锁紧螺栓(29)，且定模(36)通过锁紧螺栓(29)与螺孔(31)之间的配合与立柱(32)构成可拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述动模(23)底端的两端均安装有定位柱(8)，所述定模(36)的两端均安装有与定位柱(8)相互匹配的定位孔(30)。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述基座(16)底端的四个拐角处均安装有万向轮(15)，且万向轮(15)内部的底端均安装有刹车片。

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