CN216182019U - 一种热塑性管路的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管路成型设备技术领域，尤其为一种热塑性管路的成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筒体的内部安装有电加热管，所述底座的顶部对称固定有支架板。本实用新型通过在筒体内部设置电加热管，这样电加热管可以直接对半成品的管道进行加热，所以升温速度较高，且不会损失较多的热量，能量利用率较高，通过设置顶板、立柱、稳定板、扇叶、转杆、L型板、步进电机、齿轮和链条，可以对筒体的表面进行吹风，从而可以加快冷却速度，通过在筒体的表面缠绕盘管，并设置有蓄水盒、水泵、抽水管、出水管和回水管，可以进一步的提高冷却速率。

Description

一种热塑性管路的成型装置

技术领域

本实用新型涉及管路成型设备技术领域，具体为一种热塑性管路的成型装置。

背景技术

热塑性管道在日常生活中很常见，热塑性管道在生产过程中，一般都是通过人工将半成品直管穿入空间定型芯棒或者外部约束胎具中，然后将其放入高温环境下，例如高温空气烘箱中进行烘烤，升温至塑性温度，保持一段时间后，再进行降温冷却，最后通过人工将硬化后的管道从定型芯棒上取出。

这种成型方式热量利用率较低，大量高能量的蒸汽被排放，且耗时较长，加热设备升温时间较长，冷却时间也较长，还有就是通过人工的方式将成型后的管道取出，操作起来较为费时费力，工作效率较低，因此我们提出了一种热塑性管路的成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑性管路的成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性管路的成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筒体的内部安装有电加热管，所述底座的顶部对称固定有支架板，所述底座的上方设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有竖板，所述竖板的底部与底座的顶部滑动连接，所述竖板的一侧壁对称固定有四个推杆，所述筒体的内部设置有推环，所述推杆的一端均滑动穿过筒体的一侧壁并与推环的一侧壁固定连接，所述筒体的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有立柱，所述立柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的上方设置有稳定板，所述筒体的上方等距设置有五个扇叶，所述扇叶的顶部均固定有转杆，所述转杆的顶端均依次贯穿顶板和稳定板，所述转杆均通过轴承分别与顶板和稳定板转动连接，所述稳定板的顶部固定有L型板，所述L型板的顶端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个转杆的顶部固定连接，所述转杆的顶端均套设固定有齿轮，所述稳定板的上方设置有链条，五个所述齿轮通过链条传动连接，所述筒体的下方设置有蓄水盒，所述蓄水盒的一侧壁固定有减速电机，所述蓄水盒的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的一端贯穿蓄水盒的一侧壁并与减速电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨的一端通过轴承与蓄水盒的一侧壁转动连接，所述底座的顶部固定有水泵，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端与蓄水盒的一端连通，所述水泵的出水端固定有出水管，所述筒体的表面缠绕有盘管，所述出水管的一端与盘管的一端固定连接，所述盘管的另一端固定有回水管，所述回水管的底端设置在蓄水盒内，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有控制面板，所述控制面板电性连接电加热管、伺服电机、步进电机、减速电机和水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮，所述底座的顶部一端对称固定有L型推把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型推把的一端均套设固定有防滑橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述竖板的底部对称固定有滑块，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的一侧壁对称开设有四个滑孔，所述推杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘管的材质为铜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑性管路的成型装置，具备以下有益效果：

该热塑性管路的成型装置，通过在筒体内部设置电加热管，这样电加热管可以直接对半成品的管道进行加热，所以升温速度较高，且不会损失较多的热量，能量利用率较高，通过设置顶板、立柱、稳定板、扇叶、转杆、L型板、步进电机、齿轮和链条，可以对筒体的表面进行吹风，从而可以加快冷却速度，通过在筒体的表面缠绕盘管，并设置有蓄水盒、水泵、抽水管、出水管和回水管，可以进一步的提高冷却速率，通过设置减速电机和搅拌桨，可以加快蓄水盒内水的散热效果，通过设置支架板、丝杆、伺服电机、竖板、推杆和推环，当管道成型后，可以将其直接推出，所以省时省力，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体正面立体结构示意图；

图2为本实用新型整体背面立体结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型推环立体结构示意图；

图5为本实用新型筒体正视结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；3、支撑柱；4、电加热管；5、支架板；6、丝杆；7、伺服电机；8、竖板；9、推杆；10、推环；11、顶板；12、立柱；13、稳定板；14、扇叶；15、转杆；16、L型板；17、步进电机；18、齿轮；19、链条；20、蓄水盒；21、减速电机；22、搅拌桨；23、水泵；24、抽水管；25、出水管；26、盘管；27、回水管；28、支撑座；29、控制面板；30、万向自锁轮；31、L型推把；32、防滑橡胶套；33、螺纹孔；34、滑块；35、滑槽；36、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种热塑性管路的成型装置，包括底座1，底座1的上方设置有筒体2，筒体2的底部对称固定有支撑柱3，支撑柱3的底部均与底座1的顶部固定连接，筒体2的内部安装有电加热管4，底座1的顶部对称固定有支架板5，底座1的上方设置有丝杆6，丝杆6的两端均通过轴承分别与相邻支架板5的一侧壁转动连接，底座1的顶部固定有伺服电机7，丝杆6的一端贯穿相邻支架板5的一侧壁并与伺服电机7的输出轴固定连接，丝杆6的表面通过螺纹连接有竖板8，竖板8的底部与底座1的顶部滑动连接，竖板8的一侧壁对称固定有四个推杆9，筒体2的内部设置有推环10，推杆9的一端均滑动穿过筒体2的一侧壁并与推环10的一侧壁固定连接，筒体2的上方设置有顶板11，顶板11的底部四角均固定有立柱12，立柱12的底部均与底座1的顶部固定连接，顶板11的上方设置有稳定板13，筒体2的上方等距设置有五个扇叶14，扇叶14的顶部均固定有转杆15，转杆15的顶端均依次贯穿顶板11和稳定板13，转杆15均通过轴承分别与顶板11和稳定板13转动连接，稳定板13的顶部固定有L型板16，L型板16的顶端固定有步进电机17，步进电机17的输出轴与其中一个转杆15的顶部固定连接，转杆15的顶端均套设固定有齿轮18，稳定板13的上方设置有链条19，五个齿轮18通过链条19传动连接，筒体2的下方设置有蓄水盒20，蓄水盒20的一侧壁固定有减速电机21，蓄水盒20的内部设置有搅拌桨22，搅拌桨22的一端贯穿蓄水盒20的一侧壁并与减速电机21的输出轴固定连接，搅拌桨22的一端通过轴承与蓄水盒20的一侧壁转动连接，底座1的顶部固定有水泵23，水泵23的抽水端固定有抽水管24，抽水管24的一端与蓄水盒20的一端连通，水泵23的出水端固定有出水管25，筒体2的表面缠绕有盘管26，出水管25的一端与盘管26的一端固定连接，盘管26的另一端固定有回水管27，回水管27的底端设置在蓄水盒20内，底座1的顶部固定有支撑座28，支撑座28的顶部固定有控制面板29，控制面板29电性连接电加热管4、伺服电机7、步进电机17、减速电机21和水泵23。

本实施方案中，通过在筒体2内部设置电加热管4，这样电加热管4可以直接对半成品的管道进行加热，所以升温速度较高，且不会损失较多的热量，能量利用率较高，通过设置顶板11、立柱12、稳定板13、扇叶14、转杆15、L型板16、步进电机17、齿轮18和链条19，可以对筒体2的表面进行吹风，从而可以加快冷却速度，通过在筒体2的表面缠绕盘管26，并设置有蓄水盒20、水泵23、抽水管24、出水管25和回水管27，可以进一步的提高冷却速率，通过设置减速电机21和搅拌桨22，可以加快蓄水盒20内水的散热效果，通过设置支架板5、丝杆6、伺服电机7、竖板8、推杆9和推环10，当管道成型后，可以将其直接推出，所以省时省力，效率较高。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮30，底座1的顶部一端对称固定有L型推把31。

本实施例中，通过在底座1的底部四角均安装万向自锁轮30，是为了方便移动该装置，通过在底座1的顶部一端对称固定有L型推把31，是为了方便推动。

具体的，L型推把31的一端均套设固定有防滑橡胶套32。

本实施例中，通过在L型推把31的一端均套设固定防滑橡胶套32，可以起到较好的防滑作用，从而便于人们推动。

具体的，竖板8的一侧壁开设有螺纹孔33，丝杆6与螺纹孔33螺纹连接，竖板8的底部对称固定有滑块34，底座1的顶部对称开设有滑槽35，滑块34分别滑动连接在相对应的滑槽35内。

本实施例中，通过在竖板8的一侧壁开设螺纹孔33，是为了与丝杆6配合，通过在竖板8的底部对称固定滑块34，在底座1的顶部对称开设滑槽35，可以使竖板8稳定的在底座1上滑动。

具体的，筒体2的一侧壁对称开设有四个滑孔36，推杆9分别贯穿相对应的滑孔36。

本实施例中，通过在筒体2的一侧壁对称开设四个滑孔36，是为了使四个推杆9能够顺利的穿过筒体2的一侧壁。

具体的，搅拌桨22的材质为不锈钢。

本实施例中，搅拌桨22采用不锈钢制作而成，是因为不锈钢的结构强度较高，且不易锈蚀，所以经久耐用。

具体的，盘管26的材质为铜。

本实施例中，盘管26的材质为铜，是因为铜的导热性能较为优异，从而可以吸收筒体2表面的热量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将半成品直管插入到筒体2内，然后电加热管4工作，这样就可以对半成品管道进行加热，当管道加热成型后，启动步进电机17，步进电机17可以带动其中一个转杆15转动，在五个齿轮18和链条19的作用下，另外四个转杆15也会一起转动，所以可以带动五个扇叶14转动，这样就可以对筒体2的表面吹风，所以可以加快筒体2的冷却速度，同时启动水泵23和减速电机21，水泵23可以将蓄水盒20内的水输送到盘管26中，这样盘管26就可以吸收筒体2表面的热量，所以可以进一步的提高对筒体2的冷却速度，从而有利于筒体2内部成型管道的冷却，经过盘管26的水，会被加热，所以回流至蓄水盒20内的水流，温度较高，减速电机21可以带动搅拌桨22转动，搅拌桨22可以搅动蓄水盒20内的水，这样可以加快蓄水盒20内盛装的水的冷却，所以有利于盘管26下一次吸收筒体2表面的热量，当筒体2内的管道冷却完成后，可以启动伺服电机7，伺服电机7可以带动丝杆6转动，丝杆6可以带动竖板8往筒体2的方向移动，所以可以带动推杆9往筒体2的方向移动，这样推环10就可以将冷却后的成型管道从筒体2中推出来了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热塑性管路的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有筒体(2)，所述筒体(2)的底部对称固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述筒体(2)的内部安装有电加热管(4)，所述底座(1)的顶部对称固定有支架板(5)，所述底座(1)的上方设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(5)的一侧壁转动连接，所述底座(1)的顶部固定有伺服电机(7)，所述丝杆(6)的一端贯穿相邻支架板(5)的一侧壁并与伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的表面通过螺纹连接有竖板(8)，所述竖板(8)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述竖板(8)的一侧壁对称固定有四个推杆(9)，所述筒体(2)的内部设置有推环(10)，所述推杆(9)的一端均滑动穿过筒体(2)的一侧壁并与推环(10)的一侧壁固定连接，所述筒体(2)的上方设置有顶板(11)，所述顶板(11)的底部四角均固定有立柱(12)，所述立柱(12)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述顶板(11)的上方设置有稳定板(13)，所述筒体(2)的上方等距设置有五个扇叶(14)，所述扇叶(14)的顶部均固定有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端均依次贯穿顶板(11)和稳定板(13)，所述转杆(15)均通过轴承分别与顶板(11)和稳定板(13)转动连接，所述稳定板(13)的顶部固定有L型板(16)，所述L型板(16)的顶端固定有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出轴与其中一个转杆(15)的顶部固定连接，所述转杆(15)的顶端均套设固定有齿轮(18)，所述稳定板(13)的上方设置有链条(19)，五个所述齿轮(18)通过链条(19)传动连接，所述筒体(2)的下方设置有蓄水盒(20)，所述蓄水盒(20)的一侧壁固定有减速电机(21)，所述蓄水盒(20)的内部设置有搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的一端贯穿蓄水盒(20)的一侧壁并与减速电机(21)的输出轴固定连接，所述搅拌桨(22)的一端通过轴承与蓄水盒(20)的一侧壁转动连接，所述底座(1)的顶部固定有水泵(23)，所述水泵(23)的抽水端固定有抽水管(24)，所述抽水管(24)的一端与蓄水盒(20)的一端连通，所述水泵(23)的出水端固定有出水管(25)，所述筒体(2)的表面缠绕有盘管(26)，所述出水管(25)的一端与盘管(26)的一端固定连接，所述盘管(26)的另一端固定有回水管(27)，所述回水管(27)的底端设置在蓄水盒(20)内，所述底座(1)的顶部固定有支撑座(28)，所述支撑座(28)的顶部固定有控制面板(29)，所述控制面板(29)电性连接电加热管(4)、伺服电机(7)、步进电机(17)、减速电机(21)和水泵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(30)，所述底座(1)的顶部一端对称固定有L型推把(31)。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述L型推把(31)的一端均套设固定有防滑橡胶套(32)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述竖板(8)的一侧壁开设有螺纹孔(33)，所述丝杆(6)与螺纹孔(33)螺纹连接，所述竖板(8)的底部对称固定有滑块(34)，所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽(35)，所述滑块(34)分别滑动连接在相对应的滑槽(35)内。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述筒体(2)的一侧壁对称开设有四个滑孔(36)，所述推杆(9)分别贯穿相对应的滑孔(36)。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述搅拌桨(22)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性管路的成型装置，其特征在于：所述盘管(26)的材质为铜。

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