CN210045774U - 一种高性能铝材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能铝材挤压机，包括工作平台，工作平台一侧的底部外壁安装有L型固定板，所述L型固定板的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述L型固定板的一侧外壁开有固定孔，所述驱动电机的输出轴的一端连接有滚动丝杠，所述工作平台的顶部外壁开有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动推板，所述滑动推板的底部外壁开有螺纹孔，且滑动推板通过螺纹孔连接在滚动丝杠上，所述工作平台的底部外壁固定有安装板。本实用新型能够调节不同形状的铝材挤压形状，节省了传统更换模型的时间，提高了整体铝材挤压机的工作效率，提高了铝材挤压机的半自动化工作效率，防止在铝材挤压时发生折断，提高铝材加压机的挤压质量。

Description

一种高性能铝材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种高性能铝材挤压机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材进行塑形时需要用到挤压机。

现有技术中的一种高性能铝材挤压机，不能够调节不同形状的铝材挤压形状，传统更换模型的时间较长，铝材挤压机的工作效率比较低，不能很好的防止在铝材挤压时发生折断，铝材加压机的挤压质量相对较差。

因此，亟需设计一种高性能铝材挤压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝材挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能铝材挤压机，包括工作平台，工作平台一侧的底部外壁安装有L型固定板，所述L型固定板的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述L型固定板的一侧外壁开有固定孔，所述驱动电机的输出轴的一端连接有滚动丝杠，所述工作平台的顶部外壁开有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动推板，所述滑动推板的底部外壁开有螺纹孔，且滑动推板通过螺纹孔连接在滚动丝杠上，所述工作平台的底部外壁固定有安装板，所述工作平台的顶部外壁开有矩形孔，且矩形孔和滑动槽相通，所述工作平台的底部外壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端连接有转动轴，所述转动轴远离步进电机的一端套接有转动盘，且转动盘转动在矩形孔内，所述转动盘的一侧外壁开有等距离分布的挤压腔，且挤压腔的内部设置有不同规格的挤塑模型，所述工作平台的顶部外壁设置有加热设备，加热设备包括加热外壳，所述加热外壳的一侧外壁开有导入孔，所述加热外壳的内部设置有加热丝，所述加热丝内部设置有导热管，且导热管和导入孔相通，所述导热管的内部设置有加热腔。

进一步的，所述滑动推板滑动连接在滑动槽的内部，且滑动推板的一侧外壁开有卡接槽。

进一步的，所述滚动丝杠转动插接在固定孔内，且滚动丝杠远离驱动电机的一端转动连接在安装板上。

进一步的，所述工作平台顶部的一侧外壁开有弧形槽，且弧形槽位于矩形孔的左侧。

进一步的，所述工作平台的顶部外壁设置有固定挡板，所述固定挡板设置在滑动槽的一侧，且固定挡板的横截面为三角形。

进一步的，所述工作平台的底部外壁通过螺栓安装有四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在工作平台的四角位置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的步进电机和转动盘，通过步进电机的转动带动转动轴转动，从而使转动盘转动，能够调节不同形状的铝材挤压形状，节省了传统更换模型的时间，提高了整体铝材挤压机的工作效率。

2.通过设置的驱动电机和滚动丝杠，通过驱动电机带动滚动丝杠转动，滚动丝杠转动在滑动推板上的螺纹孔内，能够带动滑动推板左右移动，便于推动放置在滑动推板前方的铝材，提高了铝材挤压机的半自动化工作效率。

3.通过设置的加热设备，通过内部的加热丝对导热管进行加热，使热量传递给加热腔内部的铝材，使得铝材在挤压塑性时更加容易，也能防止在铝材挤压时发生折断，提高铝材加压机的挤压质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压机的整体平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压机的挤塑模型结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压机的加热设备内部结构示意图。

图中：1工作平台、2 L型固定板、3驱动电机、4固定孔、5滚动丝杠、6滑动槽、7滑动推板、8卡接槽、9安装板、10固定挡板、11弧形槽、12矩形孔、13转动盘、14步进电机、15转动轴、16挤压腔、17挤塑模型、18加热设备、19加热外壳、20加热丝、21导热管、22导入孔、23加热腔、24支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种高性能铝材挤压机，包括工作平台1，工作平台1一侧的底部外壁安装有L型固定板2，L型固定板2的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3带动滚动丝杠5转动，滚动丝杠5转动在滑动推板7上的螺纹孔内，能够带动滑动推板7在滑动槽左右移动，L型固定板2的一侧外壁开有固定孔4，驱动电机3的输出轴的一端连接有滚动丝杠5，工作平台1的顶部外壁开有滑动槽6，滑动槽6的内部设置有滑动推板7，滑动推板7的底部外壁开有螺纹孔，且滑动推板7通过螺纹孔连接在滚动丝杠5上，工作平台1的底部外壁固定有安装板9，工作平台1的顶部外壁开有矩形孔12，且矩形孔12和滑动槽6相通，工作平台1的底部外壁固定安装有步进电机14，步进电机14的转动带动转动轴15转动，从而使转动盘13转动，选择需要铝材挤压形状的挤塑模型17，一定程度上节省了传统更换模型的时间，步进电机14的输出轴一端连接有转动轴15，转动轴15远离步进电机14的一端套接有转动盘13，且转动盘13转动在矩形孔12内，转动盘13的一侧外壁开有等距离分布的挤压腔16，便于在挤压铝材时更加稳定，且挤压腔16的内部设置有不同规格的挤塑模型17，工作平台1的顶部外壁设置有加热设备18，挤压的铝材通过配套设备从导入孔22内推入到导热管21内部加热腔23内部，然后启动加热丝20，加热丝20对导热管21进行加热，使热量传递给加热腔23内部的铝材，加热设备18包括加热外壳19，加热外壳19的一侧外壁开有导入孔22，加热外壳19的内部设置有加热丝20，加热丝20内部设置有导热管21，且导热管21和导入孔22相通，导热管21的内部设置有加热腔23。

进一步的，滑动推板7滑动连接在滑动槽6的内部，能够通过滚动丝杠5带动滑动推板7在滑动槽6内左右移动，推动滑动推板7一侧的铝材，且滑动推板7的一侧外壁开有卡接槽8，能够很好的固定铝材，防止铝材在挤压时发生侧偏。

进一步的，滚动丝杠5转动插接在固定孔4内，固定孔4只起到一个导向作用，防止滚动丝杠5发生侧偏，且滚动丝杠5远离驱动电机3的一端转动连接在安装板9上，安装板9的一侧开有固定孔，滚动丝杠5转动在固定孔内部的轴承上，便于滚动丝杠5转动。

进一步的，工作平台1顶部的一侧外壁开有弧形槽11，且弧形槽11位于矩形孔12的左侧，便于把挤压成型的铝材输送到指定的设备上，进一步对铝材进行加工。

进一步的，工作平台1的顶部外壁设置有固定挡板10，固定挡板10设置在滑动槽6的一侧，能够防止在滚动下来时由于惯性过而越过滑动槽6的铝材进行阻挡，且固定挡板10的横截面为三角形。

进一步的，工作平台1的底部外壁通过螺栓安装有四个支撑腿24，且四个支撑腿24分别分布在工作平台1的四角位置，能够很好的支撑整个铝材挤压机，提高铝材挤压机工作时的稳定。

工作原理：使用时，把整体铝材挤压机通过支撑腿24固定到指定位置，通过启动步进电机14，步进电机14的转动带动转动轴15转动，从而使转动盘13转动，选择需要铝材挤压形状的挤塑模型17，一定程度上节省了传统更换模型的时间，然后需要挤压的铝材通过配套设备从导入孔22内推入到导热管21内部加热腔23内部，然后启动加热丝20，加热丝20对导热管21进行加热，使热量传递给加热腔23内部的铝材，之后通过加热设备18侧边的出口，滚入到滑动槽6上，设置在滑动槽6一侧的固定挡板10，能够防止在滚动下来时由于惯性过而越过滑动槽6的铝材进行阻挡，然后启动驱动电机3，通过驱动电机3带动滚动丝杠5转动，滚动丝杠5转动在滑动推板7上的螺纹孔内，能够带动滑动推板7在滑动槽向左移动，推动卡接在卡接槽8内的加热过后的铝材，然后铝材通过挤压腔16内的挤塑模型17把原来的铝材塑造出一定的形状，加热过后的铝材在挤压塑性时更加容易，也能防止在铝材挤压时发生折断，提高铝材加压机的挤压质量，挤压之后，然后在通过驱动电机3反转，带动滑动推板7向右移动，进行下一个铝材挤塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能铝材挤压机，包括工作平台(1)，其特征在于，工作平台(1)一侧的底部外壁安装有L型固定板(2)，所述L型固定板(2)的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述L型固定板(2)的一侧外壁开有固定孔(4)，所述驱动电机(3)的输出轴的一端连接有滚动丝杠(5)，所述工作平台(1)的顶部外壁开有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部设置有滑动推板(7)，所述滑动推板(7)的底部外壁开有螺纹孔，且滑动推板(7)通过螺纹孔连接在滚动丝杠(5)上，所述工作平台(1)的底部外壁固定有安装板(9)，所述工作平台(1)的顶部外壁开有矩形孔(12)，且矩形孔(12)和滑动槽(6)相通，所述工作平台(1)的底部外壁固定安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴一端连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)远离步进电机(14)的一端套接有转动盘(13)，且转动盘(13)转动在矩形孔(12)内，所述转动盘(13)的一侧外壁开有等距离分布的挤压腔(16)，且挤压腔(16)的内部设置有不同规格的挤塑模型(17)，所述工作平台(1)的顶部外壁设置有加热设备(18)，加热设备(18)包括加热外壳(19)，所述加热外壳(19)的一侧外壁开有导入孔(22)，所述加热外壳(19)的内部设置有加热丝(20)，所述加热丝(20)内部设置有导热管(21)，且导热管(21)和导入孔(22)相通，所述导热管(21)的内部设置有加热腔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压机，其特征在于，所述滑动推板(7)滑动连接在滑动槽(6)的内部，且滑动推板(7)的一侧外壁开有卡接槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压机，其特征在于，所述滚动丝杠(5)转动插接在固定孔(4)内，且滚动丝杠(5)远离驱动电机(3)的一端转动连接在安装板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压机，其特征在于，所述工作平台(1)顶部的一侧外壁开有弧形槽(11)，且弧形槽(11)位于矩形孔(12)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压机，其特征在于，所述工作平台(1)的顶部外壁设置有固定挡板(10)，所述固定挡板(10)设置在滑动槽(6)的一侧，且固定挡板(10)的横截面为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压机，其特征在于，所述工作平台(1)的底部外壁通过螺栓安装有四个支撑腿(24)，且四个支撑腿(24)分别分布在工作平台(1)的四角位置。

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