CN112692092B - 一种铝型材加工中塑形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材加工中塑形装置，包括箱体、限位组件和挤压组件，所述箱体的内壁顶端固定安装有喷火口，所述箱体的内壁开设有第一滑槽，在将铝棒放置在进料管中进行挤压成铝型材的过程中，通过挤压顶块向右移动，带动挤压柱向右挤压铝棒，在铝棒的硬度大于弯型伸缩杆时，固定块继续受顶块的向右推进的力时，弯型伸缩杆收缩，使摆动杆摆动，固定块在摆动杆左侧移动到摆动杆的右侧，此时推柱继续向右移动一段，使推柱抵住模具盘的通孔，可使铝棒在从通孔穿过时，形成空心的铝型材的效果，在固定块在摆动杆的右侧时，固定块继续推动挤压柱挤压铝棒穿过模具盘的通孔，形成铝型材，达到成形铝型材快速的效果。

Description

一种铝型材加工中塑形装置
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材加工中塑形装置。
背景技术
挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
挤压成形铝型材是目前铝型材出厂的大部分生产方式，但是在一些小型工厂中，所需成形的铝型材数量较少，所以更换挤压模具的次数就会比较多，且更换的过程需要将器械分离之后，再将挤压模具取出，再更换，再挤压，整体过程十分繁琐，且更换次数多，会很大程度影响生产效率，所以我们推出了一种铝型材加工中塑性装置，具有可更切换挤压模具孔，生产不同形状的铝型材的效果，提高生产效率。
发明内容
为实现上述可更切换挤压模具孔，生产不同形状的铝型材的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工中塑形装置，包括箱体、限位组件和挤压组件，所述箱体的内壁顶端固定安装有喷火口，所述箱体的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装有进料管，所述进料管的正面固定安装有拉块，所述箱体的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁顶端固定安装有拉绳，所述拉绳远离第二滑槽的内壁顶端的一端固定安装有齿板，所述齿板的底端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端活动连接有带齿传送带，所述带齿传送带的正面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的正面活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧固定安装有横杆，所述横杆的右侧固定安装有第四齿轮，所述横杆的外壁活动连接有固定盘，所述第四齿轮的顶端活动连接有模具盘，所述模具盘的左侧与限位组件的右侧固定连接，所述挤压组件的外壁与进料管的内壁活动连接。
作为优化，所述限位组件包括粗管，所述粗管的内壁活动连接有细管，所述细管的内壁活动连接有第一限位块，所述细管的内壁固定安装有弹片，所述粗管的内壁顶端固定安装有卡块，所述卡块的左侧活动连接有第二限位块，所述第二限位块的底端固定安装有磁块。
作为优化，所述挤压组件包括顶块，所述顶块的右侧固定安装有推柱，所述推柱的顶端固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的右侧固定安装有挤压柱，所述推柱的外壁固定安装有固定块，所述挤压柱的内壁顶端固定安装有伸缩块，所述伸缩块的正面固定安装有弯型伸缩杆，所述弯型伸缩杆远离伸缩块的一端固定安装有摆动杆。
作为优化，所述第一限位块的数量为两个，且两个第一限位块的长度小于细管的宽度，且第二限位块与磁块的数量为两个，且两个第二限位块与两个磁块的总长度小于粗管的宽度，且两个磁块呈相反磁极，使得第一限位块可收入细管中，第二限位块可收入粗管中，以此进行切换，保证第一限位块与第二限位块至少有一个伸出，防止模具盘脱离固定盘。
作为优化，所述细管的右侧为锥形，且细管的右侧的锥尖处位于粗管的水平中心线上，使得在细管进入粗管中时，可将两个磁块分开，以此将第二限位块挤出粗管的内腔。
作为优化，所述固定盘的内壁开设有滑槽，且滑槽为工字型，模具盘的内壁开设有数量为十个的不同形状的铝型材所需通孔，且十个通孔均以模具盘的圆心为中心均匀分布，拉块位于拉绳的右侧，且始终拉块的外壁与拉绳活动连接，齿板的内壁设置有传送带，齿板的顶端与传送带的外壁固定连接，使得第一限位块与第二限位块可进入滑槽中，以此防止固定盘与模具盘分离，同时在进行挤压铝型材的过程中，可使铝棒穿过通孔，以此形成不同形状的铝型材。
作为优化，所述伸缩块及其伸缩块的所属结构的数量为四个，且四个伸缩块及其伸缩块的所属结构均以推柱的圆心为中心均匀分布，使得在推动顶块时，可推动推柱向进料管移动，此时可通过固定块挤压摆动杆来带动挤压柱进入进料管的内壁中。
作为优化，所述弯型伸缩杆的气压值大于挤压柱的重力，且伸缩块的底端通过轴承与摆动杆的顶端活动连接，使得在将铝棒放入进料管中，推动顶块时，可先通过固定块挤压摆动杆以此带动挤压柱进入进料管中挤压铝棒，在挤压铝棒不动时，继续推动顶块，使弯型伸缩杆收缩，以此使固定块移动至摆动杆的右侧，继续挤压挤压柱，以此进行挤压铝棒穿过通孔，形成空心铝型材的过程。
作为优化，所述固定块的左右两端均设置为圆台型，且固定块与伸缩块均位于同一垂直中心线上，使得在推动顶块时，可挤压摆动杆，从而推动挤压柱移动。
本发明的有益效果是：该铝型材加工中塑形装置，通过进料管与挤压组件配合使用，使得在将铝棒放置在进料管中进行挤压成铝型材的过程中，通过挤压顶块向右移动，带动挤压柱向右挤压铝棒，在铝棒的硬度大于弯型伸缩杆时，固定块继续受顶块的向右推进的力时，弯型伸缩杆收缩，使摆动杆摆动，以此使固定块在摆动杆左侧移动到摆动杆的右侧，此时推柱继续向右移动一段，使推柱抵住模具盘的通孔，可使铝棒在从通孔穿过时，形成空心的铝型材的效果，在固定块在摆动杆的右侧时，固定块继续推动挤压柱挤压铝棒穿过模具盘的通孔，形成铝型材，达到成形铝型材快速的效果。
该铝型材加工中塑形装置，通过限位组件与模具盘配合使用，在完成挤压铝棒之后，挤压柱返回初始位置的时候，带动进料管回到初始位置，此时拉块放松拉绳，以此拉绳下降，带动齿板下降与第一齿轮接触，带动第一齿轮转动，以此通过带齿传送带转动，带齿传送带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动横杆转动，最终带动第四齿轮转动，以此第四齿轮带动模具盘转动，进行切换模具盘上的通孔，且齿板上的传送带的传送时间间隔可使模具盘转动至下一个通孔时停止，以此满足切换模具盘上的通孔，切换挤压形成不同形状的铝型材，以此可达到不需切换模具盘进行生产不同形状的铝型材，若是需要多生产几根相同的，即可停止齿板的转动，则不会带动模具盘转动，可生产相同形状的铝型材。
附图说明
图1为本发明挤压组件结构与箱体结构正视剖视示意图；
图2为本发明箱体结构左视剖视示意图；
图3为本发明挤压柱结构左视剖视示意图；
图4为本发明图1中C处结构放大示意图；
图5为本发明细管结构未进入粗管结构正视剖视示意图；
图6为本发明细管结构未进入粗管结构正视剖视示意图；
图7为本发明图1中D处结构放大示意图；
图8为本发明图1中A处结构放大示意图；
图9为本发明图1中B处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、喷火口；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、进料管；6、拉块；7、第二滑槽；8、拉绳；9、齿板；10、第一齿轮；11、带齿传送带；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、横杆；15、第四齿轮；16、固定盘；17、模具盘；18、限位组件；1801、粗管；1802、细管；1803、第一限位块；1804、弹片；1805、卡块；1806、第二限位块；1807、磁块；19、挤压组件；1901、顶块；1902、推柱；1903、伸缩推杆；1904、挤压柱；1905、固定块；1906、伸缩块；1907、弯型伸缩杆；1908、摆动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，一种铝型材加工中塑形装置，包括箱体1、限位组件18和挤压组件19，箱体1的内壁顶端固定安装有喷火口2，箱体1的内壁开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁活动连接有第一滑块4，第一滑块4的底端固定安装有进料管5，进料管5的正面固定安装有拉块6，箱体1的内壁开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内壁顶端固定安装有拉绳8，拉绳8远离第二滑槽7的内壁顶端的一端固定安装有齿板9，齿板9的底端活动连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底端活动连接有带齿传送带11，带齿传送带11的正面固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12的正面活动连接有第三齿轮13，第三齿轮13的右侧固定安装有横杆14，横杆14的右侧固定安装有第四齿轮15，横杆14的外壁活动连接有固定盘16，第四齿轮15的顶端活动连接有模具盘17，模具盘17的左侧与限位组件18的右侧固定连接，挤压组件19的外壁与进料管5的内壁活动连接。
请参阅图5-图6，限位组件18包括粗管1801，粗管1801的内壁活动连接有细管1802，细管1802的内壁活动连接有第一限位块1803，细管1802的内壁固定安装有弹片1804，粗管1801的内壁顶端固定安装有卡块1805，卡块1805的左侧活动连接有第二限位块1806，第二限位块1806的底端固定安装有磁块1807。
请参阅图1、图3和图7，挤压组件19包括顶块1901，顶块1901的右侧固定安装有推柱1902，推柱1902的顶端固定安装有伸缩推杆1903，伸缩推杆1903的右侧固定安装有挤压柱1904，推柱1902的外壁固定安装有固定块1905，挤压柱1904的内壁顶端固定安装有伸缩块1906，伸缩块1906的正面固定安装有弯型伸缩杆1907，弯型伸缩杆1907远离伸缩块1906的一端固定安装有摆动杆1908。
请参阅图5-图6，第一限位块1803的数量为两个，且两个第一限位块1803的长度小于细管1802的宽度，且第二限位块1806与磁块1807的数量为两个，且两个第二限位块1806与两个磁块1807的总长度小于粗管1801的宽度，且两个磁块1807呈相反磁极，使得第一限位块1803可收入细管1802中，第二限位块1806可收入粗管1801中，以此进行切换，保证第一限位块1803与第二限位块1806至少有一个伸出，防止模具盘17脱离固定盘16。
请参阅图5-图6，细管1802的右侧为锥形，且细管1802的右侧的锥尖处位于粗管1801的水平中心线上，使得在细管1802进入粗管1801中时，可将两个磁块1807分开，以此将第二限位块1806挤出粗管1801的内腔。
请参阅图1和图4，固定盘16的内壁开设有滑槽，且滑槽为工字型，模具盘17的内壁开设有数量为十个的不同形状的铝型材所需通孔，且十个通孔均以模具盘17的圆心为中心均匀分布，拉块6位于拉绳8的右侧，且始终拉块6的外壁与拉绳8活动连接，齿板9的内壁设置有传送带，齿板9的顶端与传送带的外壁固定连接，使得第一限位块1803与第二限位块1806可进入滑槽中，以此防止固定盘16与模具盘17分离，同时在进行挤压铝型材的过程中，可使铝棒穿过通孔，以此形成不同形状的铝型材。
请参阅图3和图7，伸缩块1906及其伸缩块1906的所属结构的数量为四个，且四个伸缩块1906及其伸缩块1906的所属结构均以推柱1902的圆心为中心均匀分布，使得在推动顶块1901时，可推动推柱1902向进料管5移动，此时可通过固定块1905挤压摆动杆1908来带动挤压柱1904进入进料管5的内壁中。
请参阅图1、图3和图7，弯型伸缩杆1907的气压值大于挤压柱1904的重力，且伸缩块1906的底端通过轴承与摆动杆1908的顶端活动连接，使得在将铝棒放入进料管5中，推动顶块1901时，可先通过固定块1905挤压摆动杆1908以此带动挤压柱1904进入进料管5中挤压铝棒，在挤压铝棒不动时，继续推动顶块1901，使弯型伸缩杆1907收缩，以此使固定块1905移动至摆动杆1908的右侧，继续挤压挤压柱1904，以此进行挤压铝棒穿过通孔，形成空心铝型材的过程。
请参阅图1、图3和图7，固定块1905的左右两端均设置为圆台型，且固定块1905与伸缩块1906均位于同一垂直中心线上，使得在推动顶块1901时，可挤压摆动杆1908，从而推动挤压柱1904移动。
在使用时，请参阅图1-图9，将加热后的铝棒放置在进料管5中，此时推动顶块1901，以此顶块1901推动推柱1902向右移动，且固定块1905挤压摆动杆1908，带动挤压柱1904向右移动，当挤压到铝棒之后，推柱1902继续向右移动，此时弯型伸缩杆1907的气压值小于推动力度时，弯型伸缩杆1907收缩，使固定块1905从摆动杆1908的左侧移动至摆动杆1908的右侧，以此推柱1902挤入铝棒内部，与模具盘17的通孔接触，固定块1905继续向右移动，带动挤压柱1904移动，挤压柱1904带动进料管5挤压模具盘17与固定盘16，此时，细管1802进入粗管1801中，细管1802上的第一限位块1803收缩至细管1802的内腔，细管1802的右侧分离两个磁块1807，并推动第二限位块1806，使第二限位块1806的外壁与环形工字型滑槽接触，限制模具盘17固定盘16的相对移动，在挤压铝棒从通孔挤出，形成空心的铝型材之后，挤压柱1904向左移动，带动进料管5回到初始位置，细管1802与粗管1801不受力，两个磁块1807相吸，推动细管1802移除粗管1801的内腔，弹片1804挤压第一限位块1803，使第一限位块1803与环形工字型花擦接触，使模具盘17与固定盘16分离一段距离，此时喷火口2喷出火焰，加热模具盘17通孔，使残余铝棒材料软化，此时拉块6放松拉绳8，使齿板9下降与第一齿轮10接触，齿板9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动带齿传送带11转动，带齿传送带11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动横杆14转动，横杆14带动第四齿轮15转动，第四齿轮15带动模具盘17转动，切换至下一个通孔，继续放置下一个铝棒，以此进行不更换模具盘17即可完成生产不同形状的铝型材。
综上所述，该铝型材加工中塑形装置，通过进料管5与挤压组件19配合使用，使得在将铝棒放置在进料管5中进行挤压成铝型材的过程中，通过挤压顶块1901向右移动，带动挤压柱1904向右挤压铝棒，在铝棒的硬度大于弯型伸缩杆1907时，固定块1905继续受顶块1901的向右推进的力时，弯型伸缩杆1907收缩，使摆动杆1908摆动，以此使固定块1905在摆动杆1908左侧移动到摆动杆1908的右侧，此时推柱1902继续向右移动一段，使推柱1902抵住模具盘17的通孔，可使铝棒在从通孔穿过时，形成空心的铝型材的效果，在固定块1905在摆动杆1908的右侧时，固定块1905继续推动挤压柱1904挤压铝棒穿过模具盘17的通孔，形成铝型材，达到成形铝型材快速的效果，通过限位组件18与模具盘17配合使用，在完成挤压铝棒之后，挤压柱1904返回初始位置的时候，带动进料管5回到初始位置，此时拉块6放松拉绳8，以此拉绳8下降，带动齿板9下降与第一齿轮10接触，带动第一齿轮10转动，以此通过带齿传送带11转动，带齿传送带11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动横杆14转动，最终带动第四齿轮15转动，以此第四齿轮15带动模具盘17转动，进行切换模具盘17上的通孔，且齿板9上的传送带的传送时间间隔可使模具盘17转动至下一个通孔时停止，以此满足切换模具盘17上的通孔，切换挤压形成不同形状的铝型材，以此可达到不需切换模具盘17进行生产不同形状的铝型材，若是需要多生产几根相同的，即可停止齿板9的转动，则不会带动模具盘17转动，可生产相同形状的铝型材。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝型材加工中塑形装置，包括箱体(1)、限位组件(18)和挤压组件(19)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶端固定安装有喷火口(2)，所述箱体(1)的内壁开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁活动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的底端固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的正面固定安装有拉块(6)，所述箱体(1)的内壁开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内壁顶端固定安装有拉绳(8)，所述拉绳(8)远离第二滑槽(7)的内壁顶端的一端固定安装有齿板(9)，所述齿板(9)的底端活动连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底端活动连接有带齿传送带(11)，所述带齿传送带(11)的正面固定安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的正面活动连接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)的右侧固定安装有横杆(14)，所述横杆(14)的右侧固定安装有第四齿轮(15)，所述横杆(14)的外壁活动连接有固定盘(16)，所述第四齿轮(15)的顶端活动连接有模具盘(17)，所述模具盘(17)的左侧与限位组件(18)的右侧固定连接，所述挤压组件(19)的外壁与进料管(5)的内壁活动连接；
所述限位组件(18)包括粗管(1801)，所述粗管(1801)的内壁活动连接有细管(1802)，所述细管(1802)的内壁活动连接有第一限位块(1803)，所述细管(1802)的内壁固定安装有弹片(1804)，所述粗管(1801)的内壁顶端固定安装有卡块(1805)，所述卡块(1805)的左侧活动连接有第二限位块(1806)，所述第二限位块(1806)的底端固定安装有磁块(1807)；
所述挤压组件(19)包括顶块(1901)，所述顶块(1901)的右侧固定安装有推柱(1902)，所述推柱(1902)的顶端固定安装有伸缩推杆(1903)，所述伸缩推杆(1903)的右侧固定安装有挤压柱(1904)，所述推柱(1902)的外壁固定安装有固定块(1905)，所述挤压柱(1904)的内壁顶端固定安装有伸缩块(1906)，所述伸缩块(1906)的正面固定安装有弯型伸缩杆(1907)，所述弯型伸缩杆(1907)远离伸缩块(1906)的一端固定安装有摆动杆(1908)；
所述第一限位块(1803)的数量为两个，且两个第一限位块(1803)的长度小于细管(1802)的宽度，且第二限位块(1806)与磁块(1807)的数量为两个，且两个第二限位块(1806)与两个磁块(1807)的总长度小于粗管(1801)的宽度，且两个磁块(1807)呈相反磁极；
所述细管(1802)的右侧为锥形，且细管(1802)的右侧的锥尖处位于粗管(1801)的水平中心线上；
所述固定盘(16)的内壁开设有滑槽，且滑槽为工字型，模具盘(17)的内壁开设有数量为十个的不同形状的铝型材所需通孔，且十个通孔均以模具盘(17)的圆心为中心均匀分布，拉块(6)位于拉绳(8)的右侧，且拉块(6)的外壁与拉绳(8)活动连接，齿板(9)的内壁设置有传送带，齿板(9)的顶端与传送带的外壁固定连接；
所述伸缩块(1906)及其伸缩块(1906)的所属结构的数量为四个，且四个伸缩块(1906)及其伸缩块(1906)的所属结构均以推柱(1902)的圆心为中心均匀分布；
所述弯型伸缩杆(1907)的气压值大于挤压柱(1904)的重力，且伸缩块(1906)的底端通过轴承与摆动杆(1908)的顶端活动连接；
所述固定块(1905)的左右两端均设置为圆台型，且固定块(1905)与伸缩块(1906)均位于同一垂直中心线上。
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