CN116851583B - 一种铝合金门窗成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗成型装置，包括第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件中所包含的构件和结构与第二冲压组件相同，第一冲压组件的一侧设置有放置铝棒一的放置组件，放置组件的下方设置有收料组件，放置组件一侧设置有驱动组件，第一冲压组件包括支撑框体和支架一，支架一上端固定设置有支撑架，支撑架的外侧面转动设置有支撑板四，第一冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件，第二冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组整型组件，驱动组件包括齿轮二和支架三，齿轮二的一侧设置有模具转换组件。本发明中的收料组件可以根据不同尺寸的铝型框进行不同模式的整型和出料工作，能够适应大多数的铝型框的尺寸。

Description

一种铝合金门窗成型装置
技术领域
本发明属于门窗生产技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗成型装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
在铝合金门窗的生产中，门窗的零部件一般都是通过挤压成型设备挤压呈需要的形状，然后将多个挤压成型后的零部件焊接在一起，即可完成门窗的制作，而现有的铝合金门窗成型挤压成型设备在使用时，需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都需要重新对挤压模具进行压紧定位，操作比较麻烦。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金门窗成型装置。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种铝合金门窗成型装置，包括第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件中所包含的构件和结构与第二冲压组件相同，所述第一冲压组件的一侧设置有放置铝棒一的放置组件，所述放置组件的下方设置有收料组件，所述放置组件的一侧设置有驱动组件，所述第一冲压组件包括支撑框体和支架一，所述支架一的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的外侧面转动设置有支撑板四，所述第一冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件，所述第二冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组整型组件，所述驱动组件包括齿轮二和支架三，所述齿轮二的一侧设置有模具转换组件，所述模具转换组件包括盖板和转动体，所述盖板和转动体的表面均开设有若干个螺栓孔一，所述盖板和转动体通过螺栓孔一连接。
可选的，所述盖板表面呈环形固定设置有电机五，所述电机五的输出轴外端固定设置有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活塞杆表面固定设置有齿轮三，所述盖板和转动体的外侧面中心均开设有用于棒料通过的通槽三。
可选的，所述转动体的表面呈环形开设有四个凹槽一，所述凹槽一与通槽三相通，所述凹槽一内靠近通槽三的两内壁位置对称固定设置有L形支撑板二，所述凹槽一内滑动设置有U形滑动架，所述U形滑动架的两外侧面均固定设置有齿条，所述U形滑动架与L形支撑板二作滑动配合，所述U形滑动架的外端面开设有螺栓孔二，所述U形滑动架的下方设置有模具三，并通过螺栓孔二与模具三作螺纹连接。
可选的，述转动体表面每两个凹槽一之间的夹角位置均开设有凹槽二，所述凹槽二与凹槽一相通，所述齿轮三设置在凹槽二的中心位置，所述凹槽二内的两侧分别转动设置有转动轴二和转动轴三，所述转动轴二的表面固定设置有齿轮五，所述转动轴三的表面固定设置有齿轮四，所述齿轮四的位置高于齿轮五的，所述齿轮三和齿轮四啮合，所述齿轮三与齿轮五啮合。
可选的，所述收料组件包括出料框，所述出料框内水平方向上对称滑动设置有支撑框三，所述支撑框三内转动设置有若干辊轮二，所述支撑框三和出料框的内壁之间固定连接有若干弹簧二，所述出料框的下表面对称固定设置有电机架三，所述电机架三内固定设置有电机四，所述电机四的输出轴表面固定设置有第一锥齿轮。
可选的，所述出料框的上下表面对称开设有四组通槽二，所述通槽二内滑动设置滑块，两所述滑块之间转动设置有辊轮三，所述滑块与通槽二的内壁之间固定连接有弹簧五，所述辊轮三的下端固定设置有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧对称设置有与出料框作固定配合的支座，所述支座外端转动设置有转动轴一，所述转动轴一的左侧端面固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动轴一的右侧表面设置为六棱柱，所述转动轴一的右侧滑动设置有转动筒，所述转动轴一的右侧端面与转动筒之间固定连接有弹簧四，所述转动筒的外端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
可选的，所述支撑框体的上端固定设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞杆外端固定设置有电机一，所述支撑架与电机一作固定配合，所述电机一的输出轴与支撑板四作固定配合，所述支撑框体的下方侧面对称固定设置有滑轨，所述支架一与滑轨作滑动配合。
可选的，所述放置组件包括两个对称设置的支架二，所述支架二的上端固定设置有放置架，左侧所述支架二的外侧面开设有环形槽，左侧所述支架二的上端固定设置有电机架一，所述电机架一内固定设置有电机一，所述电机一的输出轴的外端固定设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，左侧所述支架二的下方固定设置有支撑板三，所述出料框固定设置在支撑板三的上表面，所述出料框的右侧设置有收集框。
可选的，所述支架三固定设置在两滑轨上端面，所述支架三的上端开设有缺口，所述转动体与支架三作转动配合，所述齿轮二与转动体作固定配合，所述齿轮二的外侧面中心开设有通槽一，所述通槽一与通槽三相通，所述齿轮二内固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆的外端固定设置有切削刀。
可选的，所述整型组件包括整型框和模具一，所述整型框和模具一固定设置在第二冲压组件的支撑板四外侧面，四个所述模具一各不相同，所述整型框外套在模具一外侧，所述整型框内对称滑动设置有两组支撑框二，一组支撑框二水平对称设置，另一组支撑框二竖直对称设置，所述支撑框二内转动设置有若干个辊轮一，所述支撑框二与整型框之间固定设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活塞杆与支撑框二作固定配合，所述整型框的内壁固定设置有若干个圆筒一，所述支撑框二的外侧面固定设置有若干圆柱一，所述圆柱一滑动设置在圆筒一内部，所述圆筒一与支撑框二的外侧面之间固定设置有弹簧一，所述弹簧一外套在圆柱一表面。
综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种铝合金门窗成型装置,具备以下有益效果：
本发明中的模具转换组件可以通过两相邻电机五和电动伸缩杆四驱动齿轮三，对齿轮四或齿轮五进行啮合传动，然后可以使转动体内的若干不同模具三的完成对铝型框的塑性工作，在转换模具时，不需要大量人工进行，同时也能极大的减小因换模具所产生的安全隐患；
本发明中的整型组件中，通过模具二将铝型框推送到模具一的表面，然后通过两组对称的横置和竖直方向的支撑框二对铝型框进行四个侧面的整型处理，使其能够完成铝型框生产后的初步加工工作，大大的减轻了后续的工作量，同时也能缩短生产时间，加大工作效率；
本发明中的收料组件可以根据不同尺寸的铝型框进行不同模式的整型和出料工作，能够适应大多数的铝型框的尺寸。
附图说明
图1为本发明的等轴侧视图；
图2为本发明的结构示意图一；
图3为本发明的结构示意图二；
图4为本发明中图3的细节放大图A；
图5为本发明中图3的细节放大图B；
图6为本发明的剖视图一；
图7为本发明的模具转换组件的结构示意图一；
图8为本发明的模具转换组件的剖视图；
图9为本发明中图8的细节放大图C；
图10为本发明的模具转换组件的结构示意图二；
图11为本发明的收料组件的结构示意图一；
图12为本发明中图11的细节放大图D；
图13为本发明的收料组件的剖视图；
图14为本发明中图13的细节放大图F；
图15为本发明中铝棒原料的变化示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参考图1-3，一种铝合金门窗成型装置，包括第一冲压组件1和第二冲压组件5，第一冲压组件1中所包含的构件和结构与第二冲压组件5相同，都是用来对铝棒一91进行冲压处理的，第一冲压组件1的一侧设置有放置铝棒一91的放置组件2，放置组件2的下方设置有收料组件6，放置组件2的一侧设置有驱动组件3，第一冲压组件1包括支撑框体11和支架一14，支架一14的上端固定设置有支撑架141，支撑架141的外侧面转动设置有支撑板四15，第一冲压组件1中的支撑板四15外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件7，第二冲压组件5中的支撑板四15外侧面呈环形设置有四组整型组件4，驱动组件3包括齿轮二32和支架三31，齿轮二32的一侧设置有模具转换组件8。
参考图1-2，支撑框体11的上端固定设置有伸缩气缸一12，伸缩气缸一12的活塞杆外端固定设置有电机一142，支撑架141与电机一142作固定配合，电机一142的输出轴与支撑板四15作固定配合，支撑框体11的下方侧面对称固定设置有滑轨13，支架一14与滑轨13作滑动配合。
参考图3-6，放置组件2包括两个对称设置的支架二21，支架二21的上端固定设置有放置架22，放置架22一方面用来放置铝棒一91，另一方面用来对铝棒一91进行保温隔热,左侧支架二21的外侧面开设有环形槽24，左侧支架二21的上端固定设置有电机架一23，电机架一23内固定设置有电机一142，电机一142的输出轴的外端固定设置有齿轮一232，齿轮一232与齿轮二32相啮合，左侧支架二21的下方固定设置有支撑板三2111，出料框61的右侧设置有收集框211，用来收集加工完成后的铝型框94。
参考图3-6，支架三31固定设置在两滑轨13上端面，支架三31的上端开设有缺口，方便安装模具三86，转动体82与支架三31作转动配合，齿轮二32与转动体82作固定配合，齿轮二32的右侧面固定设置有若干个连接轴323，连接轴323滑动设置在环形槽24内，用来支撑齿轮二32，保证齿轮二32转动的稳定，齿轮二32的外侧面中心开设有通槽一34，通槽一34与通槽三812相通，齿轮二32内固定设置有电动伸缩杆一321，电动伸缩杆一321的活塞杆的外端固定设置有切削刀322，通过齿轮二32内部的电动伸缩杆一321驱动切削刀322将铝棒一91后续的连接废料进行切除。
参考图3-5，整型组件4包括整型框41和模具一42，整型框41和模具一42固定设置在第二冲压组件5的支撑板四15外侧面，四个模具一42各不相同，整型框41外套在模具一42外侧，整型框41内对称滑动设置有两组支撑框二43，一组支撑框二43水平对称设置，另一组支撑框二43竖直对称设置，支撑框二43内转动设置有若干个辊轮一47，支撑框二43与整型框41之间固定设置有电动伸缩杆二46，电动伸缩杆二46的活塞杆与支撑框二43作固定配合，整型框41的内壁固定设置有若干个圆筒一44，支撑框二43的外侧面固定设置有若干圆柱一45，圆柱一45滑动设置在圆筒一44内部，圆筒一44与支撑框二43的外侧面之间固定设置有弹簧一451，弹簧一451外套在圆柱一45表面，铝型框94通过模具三86推送到模具一42的外侧面后，进入到两组对称的横置和竖直方向的支撑框二43之间，然后通过电动伸缩杆二46推动支撑框二43对铝型框94进行上下表面的整型处理。
参考图4-14，收料组件6包括出料框61，出料框61固定设置在支撑板三2111的上表面，出料框61内水平方向上对称滑动设置有支撑框三62，支撑框三62内转动设置有若干辊轮二63，支撑框三62和出料框61的内壁之间固定连接有若干弹簧二64，出料框61的下表面对称固定设置有电机架三66，电机架三66内固定设置有电机四67，电机四67的输出轴表面固定设置有第一锥齿轮671。
参考图11-14，出料框61的上下表面对称开设有四组通槽二611，通槽二611内滑动设置滑块651，两滑块651之间转动设置有辊轮三65，铝型框94能够将两辊轮三65向外侧推动，然后由辊轮三65将铝型框94进行转运，滑块651与通槽二611的内壁之间固定连接有弹簧五652，辊轮三65的下端固定设置有第四锥齿轮653，第一锥齿轮671的两侧对称设置有与出料框61作固定配合的支座672，支座672外端转动设置有转动轴一673，转动轴一673的左侧端面固定设置有第三锥齿轮676，第三锥齿轮676与第一锥齿轮671相啮合，转动轴一673的右侧表面设置为六棱柱，转动轴一673的右侧滑动设置有转动筒674，转动轴一673的右侧端面与转动筒674之间固定连接有弹簧四677，转动筒674能够在转动轴一673表面滑动，转动轴一673也能够带动转动筒674转动，转动筒674的外端固定设置有第二锥齿轮675，第二锥齿轮675与第四锥齿轮653相啮合。
参考图3-10，模具转换组件8包括盖板81和转动体82，盖板81和转动体82的表面均开设有若干个螺栓孔一811，盖板81和转动体82通过螺栓孔一811连接，因此能够更加方便的在转动体82内部安装模具三86，盖板81表面呈环形固定设置有电机五84，电机五84的输出轴外端固定设置有电动伸缩杆四841，电动伸缩杆四841的活塞杆表面固定设置有齿轮三825，盖板81和转动体82的外侧面中心均开设有用于棒料通过的通槽三812。
参考图3-10，转动体82的表面呈环形开设有四个凹槽一83，凹槽一83与通槽三812相通，凹槽一83内靠近通槽三812的两内壁位置对称固定设置有L形支撑板二822，凹槽一83内滑动设置有U形滑动架85，U形滑动架85的两外侧面均固定设置有齿条，U形滑动架85与L形支撑板二822作滑动配合，U形滑动架85的外端面开设有螺栓孔二851，U形滑动架85的下方设置有模具三86，并通过螺栓孔二851与模具三86作螺纹连接。
参考图3-10，转动体82表面每两个凹槽一83之间的夹角位置均开设有凹槽二823，凹槽二823与凹槽一83相通，齿轮三825设置在凹槽二823的中心位置，凹槽二823内的两侧分别转动设置有转动轴二824和转动轴三827，转动轴二824的表面固定设置有齿轮五8241，转动轴三827的表面固定设置有齿轮四826，齿轮四826的位置高于齿轮五8241的，齿轮三825既可以和齿轮四826啮合，也能与齿轮五8241啮合，齿轮四826和齿轮五8241分别与相近的U形滑动架85的侧面齿条相啮合，方便齿轮三825对U形滑动架85的抬升或是下降，更好的控制模具三86的位置。
参考图6，冲压模具组件7包括模具二71，所述模具二71通过螺栓固定设置在第一冲压组件1中的支撑板15的外侧面，所述模具二71内滑动设置有挡板一72，所述挡板一72和支撑板15之间固定连接有弹簧三73，挡板一72可以将铝棒一91的废料推送出去，四组冲压模具组件7中的模具二71各不相同，可以用来冲压不同型号的铝型框94。
参考图15，铝棒一91是最初始的铝合金原材料，铝棒二92是经过第一冲压组件1和第二冲压组件5一同冲压过后产生的第一废料，铝棒三93是被模具二71的空腔所形成的废料二，铝型框94是成品。
工作原理
将铝棒一91放置在放置架22的上端槽内，然后将冲压模具组件7、模具转换组件8和整型组件4中的模具调整为对某种铝型框94的款式加工的模式，然后启动第一冲压组件1中的伸缩气缸一12，使模具二71对铝棒一91进行冲压处理，同时第二冲压组件5中的伸缩气缸一12也会将模具一42推送到适合的位置，然后铝棒一91被模具二71进行冲压，由于铝棒一91在冲压前受到过加热处理，因此模具二71可以将铝型框94通过模具三86直接推送到模具一42的外侧面，进入到两横置的支撑框二43之间，然后通过电动伸缩杆二46推动支撑框二43对铝型框94进行上下表面的整型处理，然后将在经过竖直放置的支撑框二43，进行左右侧面的整型处理，然后通过齿轮二32内部的电动伸缩杆一321驱动切削刀322将铝棒一91后续的连接废料进行切除，使铝型框94能够完整的进入到模具一42的表面；
进一步地，对于模具转换组件8的工作方式来说，如果需要将此时上方的模具三86进行转换的话，首先启动模具三86两侧相邻的电机五84，此时齿轮三825正与齿轮四826进行啮合，电机五84驱动齿轮三825后，带动齿轮四826对U形滑动架85进行抬升，当这一个模具三86恢复原位后，启动电机二231，通过齿轮一232带动齿轮二32的转动，进而带动转动体82的转动，然后将需要工作的模具三86转运到正上方的位置，然后使用电机五84和电动伸缩杆四841的配合驱动齿轮三825，进而可以将模具三86推送到适当的位置，完成冲压工作；
进一步地，铝型框94完成初步的冲压和整型过后，可以通过第二冲压组件5中的伸缩气缸一12将模具一42向右推送，然后通过电机一142带动支撑板15转动180°，使铝型框94的位置正对出料框61的位置，然后带动模具一42向左运动，此时铝型框94的一部分是裸漏在支撑框二43外侧的，在铝型框94运动时，会推动两辊轮三65向外侧运动，同时转动筒674也会由于弹簧四677的推动，向外运动，可以使第二锥齿轮675始终与第四锥齿轮653相啮合，然后启动电机四67，通过第一锥齿轮671带动两侧的第二锥齿轮675进行方向相反的运动，可以使两侧的辊轮三65对铝型框94进行带动，并且也能够对铝型框94没有整型到位的地方进行处理，然后铝型框94通过辊轮三65和辊轮二63的配合下，会进入到收料框211内，完成收集。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，包括第一冲压组件(1)和第二冲压组件(5)，所述第一冲压组件(1)中所包含的构件和结构与第二冲压组件(5)相同，所述第一冲压组件(1)的一侧设置有放置铝棒一(91)的放置组件(2)，所述放置组件(2)的下方设置有收料组件(6)，所述放置组件(2)的一侧设置有驱动组件(3)，所述第一冲压组件(1)包括支撑框体(11)和支架一(14)，所述支架一(14)的上端固定设置有支撑架(141)，所述支撑架(141)的外侧面转动设置有支撑板四(15)，所述第一冲压组件(1)中的支撑板四(15)外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件(7)，冲压模具组件(7)包括模具二(71)，所述模具二(71)通过螺栓固定设置在第一冲压组件(1)中的支撑板四(15)的外侧面，所述模具二(71)内滑动设置有挡板一(72)，所述挡板一(72)和支撑板四(15)之间固定连接有弹簧三(73)，所述第二冲压组件(5)中的支撑板四(15)外侧面呈环形设置有四组整型组件(4)，所述驱动组件(3)包括齿轮二(32)和支架三(31)，所述齿轮二(32)的一侧设置有模具转换组件(8)，所述模具转换组件(8)包括盖板(81)和转动体(82)，所述盖板(81)和转动体(82)的表面均开设有若干个螺栓孔一(811)，所述盖板(81)和转动体(82)通过螺栓孔一(811)连接，所述盖板(81)表面呈环形固定设置有电机五(84)，所述电机五(84)的输出轴外端固定设置有电动伸缩杆四(841)，所述电动伸缩杆四(841)的活塞杆表面固定设置有齿轮三(825)，所述盖板(81)和转动体(82)的外侧面中心均开设有用于棒料通过的通槽三(812)，所述转动体(82)的表面呈环形开设有四个凹槽一(83)，所述凹槽一(83)与通槽三(812)相通，所述凹槽一(83)内靠近通槽三(812)的两内壁位置对称固定设置有L形支撑板二(822)，所述凹槽一(83)内滑动设置有U形滑动架(85)，所述U形滑动架(85)的两外侧面均固定设置有齿条，所述U形滑动架(85)与L形支撑板二(822)作滑动配合，所述U形滑动架(85)的外端面开设有螺栓孔二(851)，所述U形滑动架(85)的下方设置有模具三(86)，并通过螺栓孔二(851)与模具三(86)作螺纹连接，所述转动体(82)表面每两个凹槽一(83)之间的夹角位置均开设有凹槽二(823)，所述凹槽二(823)与凹槽一(83)相通，所述齿轮三(825)设置在凹槽二(823)的中心位置，所述凹槽二(823)内的两侧分别转动设置有转动轴二(824)和转动轴三(827)，所述转动轴二(824)的表面固定设置有齿轮五(8241)，所述转动轴三(827)的表面固定设置有齿轮四(826)，所述齿轮四(826)的位置高于齿轮五(8241)的，所述齿轮三(825)和齿轮四(826)啮合，所述齿轮三(825)与齿轮五(8241)啮合，齿轮四(826)和齿轮五(8241)分别与相近的U形滑动架(85)的侧面齿条相啮合，所述支撑框体(11)的上端固定设置有伸缩气缸一(12)，所述伸缩气缸一(12)的活塞杆外端固定设置有电机一(142)，所述支撑架(141)与电机一(142)作固定配合，所述电机一(142)的输出轴与支撑板四(15)作固定配合，所述支撑框体(11)的下方侧面对称固定设置有滑轨(13)，所述支架一(14)与滑轨(13)作滑动配合，所述支架三(31)固定设置在两滑轨(13)上端面，所述支架三(31)的上端开设有缺口，所述转动体(82)与支架三(31)作转动配合，所述齿轮二(32)与转动体(82)作固定配合，所述齿轮二(32)的外侧面中心开设有通槽一(34)，所述通槽一(34)与通槽三(812)相通，所述齿轮二(32)内固定设置有电动伸缩杆一(321)，所述电动伸缩杆一(321)的活塞杆的外端固定设置有切削刀(322)，所述整型组件(4)包括整型框(41)和模具一(42)，所述整型框(41)和模具一(42)固定设置在第二冲压组件(5)的支撑板四(15)外侧面，四个所述模具一(42)各不相同，所述整型框(41)外套在模具一(42)外侧，所述整型框(41)内对称滑动设置有两组支撑框二(43)，一组支撑框二(43)水平对称设置，另一组支撑框二(43)竖直对称设置，所述支撑框二(43)内转动设置有若干个辊轮一(47)，所述支撑框二(43)与整型框(41)之间固定设置有电动伸缩杆二(46)，所述电动伸缩杆二(46)的活塞杆与支撑框二(43)作固定配合，所述整型框(41)的内壁固定设置有若干个圆筒一(44)，所述支撑框二(43)的外侧面固定设置有若干圆柱一(45)，所述圆柱一(45)滑动设置在圆筒一(44)内部，所述圆筒一(44)与支撑框二(43)的外侧面之间固定设置有弹簧一(451)，所述弹簧一(451)外套在圆柱一(45)表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述收料组件(6)包括出料框(61)，所述出料框(61)内水平方向上对称滑动设置有支撑框三(62)，所述支撑框三(62)内转动设置有若干辊轮二(63)，所述支撑框三(62)和出料框(61)的内壁之间固定连接有若干弹簧二(64)，所述出料框(61)的下表面对称固定设置有电机架三(66)，所述电机架三(66)内固定设置有电机四(67)，所述电机四(67)的输出轴表面固定设置有第一锥齿轮(671)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述出料框(61)的上下表面对称开设有四组通槽二(611)，所述通槽二(611)内滑动设置滑块(651)，两所述滑块(651)之间转动设置有辊轮三(65)，所述滑块(651)与通槽二(611)的内壁之间固定连接有弹簧五(652)，所述辊轮三(65)的下端固定设置有第四锥齿轮(653)，所述第一锥齿轮(671)的两侧对称设置有与出料框(61)作固定配合的支座(672)，所述支座(672)外端转动设置有转动轴一(673)，所述转动轴一(673)的左侧端面固定设置有第三锥齿轮(676)，所述第三锥齿轮(676)与第一锥齿轮(671)相啮合，所述转动轴一(673)的右侧表面设置为六棱柱，所述转动轴一(673)的右侧滑动设置有转动筒(674)，所述转动轴一(673)的右侧端面与转动筒(674)之间固定连接有弹簧四(677)，所述转动筒(674)的外端固定设置有第二锥齿轮(675)，所述第二锥齿轮(675)与第四锥齿轮(653)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述放置组件(2)包括两个对称设置的支架二(21)，所述支架二(21)的上端固定设置有放置架(22)，左侧所述支架二(21)的外侧面开设有环形槽(24)，左侧所述支架二(21)的上端固定设置有电机架一(23)，所述电机架一(23)内固定设置有电机一(142)，所述电机一(142)的输出轴的外端固定设置有齿轮一(232)，所述齿轮一(232)与齿轮二(32)相啮合，左侧所述支架二(21)的下方固定设置有支撑板三(2111)，所述出料框(61)固定设置在支撑板三(2111)的上表面，所述出料框(61)的右侧设置有收集框(211)。
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