CN115555965A - 一种铝型材加工的抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工的抛光打磨装置，包括顶板，操作台，所述操作台的顶部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与顶板固定连接；电动推杆，所述电动推杆的数量设置为两个，且两个电动推杆分别与顶板的底部两端固定连接。该铝型材加工的抛光打磨装置，通过螺纹杆、移动块、第一操作箱和缓冲板的设置，利用第一伺服电机带着螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得两个移动块沿着限位孔做水平移动，在对铝型材本体进行打磨时，在第二伺服电机的作用下，配合第一转动轴可带着安装壳体同步转动，在打磨轮对铝型材本体表面进行打磨后，抛光轮可及时对铝型材本体的表面进行抛光，避免了工作人员反复搬运的步骤。

Description

一种铝型材加工的抛光打磨装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工的抛光打磨装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材具有优良的抗腐蚀性、导电率、热导量率，也具备良好的可加工性和回收性，被广泛运用于各行业的产品中，铝型材可用于国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用(铝桶、铝瓶等)及生活用品等领域。铝型材厂家都是按照客户需求进行加工，铝及铝合金(熔点660℃)管材的品种规格及分类常见的铝材有以下几种类型：门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种)，CPU散热器的专用散热器铝型材和铝合金货架铝型材等，它们的区别在于截面形状的不同，但都是通过热熔挤压生产出来的。

在铝型材加工过程中，通常会对其表面进行抛光和打磨，以便提高铝型材表面的光泽度，但现有的铝型材在抛光和打磨时还是存在一定的缺陷；

1、现有的铝型材的抛光和打磨多为分开操作，需要工作人员将打磨后的铝型材再转移至抛光操作台上，增加劳动成本，延长了生产流程，且反复搬运过程中也容易对铝型材造成二次磕碰。

2、现有的铝型材生产机器结构较为单一，在针对不同厚度的铝型材进行打磨和抛光时不能进行调节，需要购买多种型号的生产机器，造成生产成本的增加。

3、现有的铝型材生产抛光和打磨时，需要工作人员频繁调整翻转铝型材，对铝型材进行翻面打磨，操作步骤较为繁琐，影响铝型材的生产效率。

针对上述问题，急需在原有的铝型材抛光和打磨结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工的抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材的抛光和打磨多为分开操作，需要工作人员将打磨后的铝型材再转移至抛光操作台上，增加劳动成本，延长了生产流程，且反复搬运过程中也容易对铝型材造成二次磕碰；现有的铝型材生产机器结构较为单一，在针对不同厚度的铝型材进行打磨和抛光时不能进行调节，需要购买多种型号的生产机器，造成生产成本的增加；现有的铝型材生产抛光和打磨时，需要工作人员频繁调整翻转铝型材，对铝型材进行翻面打磨，操作步骤较为繁琐，影响铝型材的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工的抛光打磨装置，包括：顶板

操作台，所述操作台的顶部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与顶板固定连接；

电动推杆，所述电动推杆的数量设置为两个，且两个电动推杆分别与顶板的底部两端固定连接，并且两个电动推杆的输出端固定连接有升降板，而且升降板的顶部一侧固定连接有固定板；

第一伺服电机，所述第一伺服电机与升降板的顶部一侧固定连接，且第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的另一端与固定板转动连接，而且螺纹杆的外壁螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块与升降板滑动连接，且两个移动块的底部均固定连接有第一操作箱，并且两个第一操作箱的内壁均滑动连接有缓冲板，而且两个缓冲板的顶部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶部与第一操作箱的内顶壁固定连接；

第二伺服电机，所述第二伺服电机的数量设置为两个，且两个第二伺服电机分别与两个缓冲板的底部固定连接，并且两个第二伺服电机的输出端均固定连接有第一转动轴，而且第一转动轴贯穿第一操作箱；

安装壳体，所述安装壳体的数量设置为两个，且两个安装壳体的顶部分别与两个第一转动轴的底部固定连接，并且每个安装壳体的内壁均固定连接有四个伸缩杆，而且每个伸缩杆的一侧固定连接有弧形板，其中一个所述安装壳体的内部设有抛光轮，且另一个安装壳体的内部设有打磨轮；

第二操作箱，所述第二操作箱与操作台的底部固定连接，且第二操作箱的内壁固定连接有第三伺服电机，并且第三伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，而且第二转动轴贯穿操作台的底部，所述第二转动轴与操作台转动连接，且第二转动轴的顶部固定连接有平齿轮，并且平齿轮的两侧均啮合连接有齿条，而且两个齿条的一端均固定连接有移动板，两个所述移动板之间设有铝型材本体。

优选的，两个所述移动板的一侧均转动连接有转动盘，且转动盘的一侧固定连接有第一夹持板，并且转动盘的一侧滑动连接有第二夹持板，而且第一夹持板与第二夹持板关于转动盘的中心对称分布。

优选的，两个所述转动盘的一侧壁均开设有调节槽，且调节槽的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一端与第二夹持板固定连接，而且第二夹持板与调节槽的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部沿水平方向开设有限位孔，且两个移动块与限位孔的内壁滑动连接，并且两个移动块的两侧均固定连接有限位块，而且限位孔的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，每个所述弧形板的一侧均固定连接有橡胶防滑垫，且抛光轮与打磨轮的外壁与橡胶防滑垫相抵接。

优选的，所述铝型材本体的两端分别与两个转动盘相对的一侧抵接，且铝型材本体的顶部与底部分别与第一夹持板和第二夹持板相抵接。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有防护板，且两个防护板关于升降板的中心对称分布，并且抛光轮和打磨轮位于两个防护板之间。

优选的，两个所述安装壳体的内顶壁均固定连接有插接杆，且两个插接杆分别与抛光轮和打磨轮的中心可拆卸连接。

优选的，所述抛光轮与打磨轮的直径相等，且两个安装壳体关于升降板的中心对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝型材加工的抛光打磨装置；

1.通过螺纹杆、移动块、第一操作箱和缓冲板的设置，利用第一伺服电机带着螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得两个移动块沿着限位孔做水平移动，在对铝型材本体进行打磨时，在第二伺服电机的作用下，配合第一转动轴可带着安装壳体同步转动，在打磨轮对铝型材本体表面进行打磨后，抛光轮可及时对铝型材本体的表面进行抛光，避免了工作人员反复搬运的步骤；

2.通过缓冲板、缓冲弹簧和第二伺服电机的设置，可调整安装壳体的高度，从而使抛光轮与打磨轮可根据不同铝型材本体的厚度调整高度，避免了工作人员需要更换多种生产机器，造成生产成本的增加，同时安装壳体、伸缩杆、弧形板和插接杆的设置，可快速将抛光轮和打磨轮从安装壳体的内部拆卸安装，方便对抛光轮和打磨轮进行维修更换，节约生产成本；

3.通过平齿轮、齿条、移动板和转动盘的设置，利用平齿轮的转动，可驱使两个移动板做相离或相向运动，从而对铝型材本体的两端进行夹持，避免抛光轮与打磨轮在对铝型材本体进行打磨时铝型材本体产生位移的现象，同时在第一夹持板与第二夹持板的设置下，利用第二夹持板与伸缩弹簧的配合，进一步对铝型材本体进行夹紧，在需要调整铝型材本体的打磨面时，只需要转动转动盘即可实现快速对铝型材本体进行翻面，减轻工作人员的工作量，同时加快铝型材本体的生产效率。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明第一操作箱剖视结构示意图；

图4为本发明升降板俯视结构示意图；

图5为本发明操作台俯视结构示意图；

图6为本发明安装壳体俯剖结构示意图；

图7为本发明移动板与转动盘连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、顶板；4、电动推杆；5、升降板；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、固定板；10、第一操作箱；11、第二伺服电机；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、第一转动轴；15、安装壳体；16、伸缩杆；17、弧形板；18、抛光轮；19、打磨轮；20、第二操作箱；21、第三伺服电机；22、第二转动轴；23、平齿轮；24、齿条；25、移动板；26、转动盘；27、第一夹持板；28、第二夹持板；29、调节槽；30、伸缩弹簧；31、限位孔；32、限位槽；33、限位块；34、橡胶防滑垫；35、铝型材本体；36、防护板；37、插接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工的抛光打磨装置，包括：操作台1、支撑柱2、顶板3、电动推杆4、升降板5、第一伺服电机6、螺纹杆7、移动块8、固定板9、第一操作箱10、第二伺服电机11、缓冲板12、缓冲弹簧13、第一转动轴14、安装壳体15、伸缩杆16、弧形板17、抛光轮18、打磨轮19、第二操作箱20、第三伺服电机21、第二转动轴22、平齿轮23、齿条24、移动板25、转动盘26、第一夹持板27、第二夹持板28、调节槽29、伸缩弹簧30、限位孔31、限位槽32、限位块33、橡胶防滑垫34、铝型材本体35、防护板36和插接杆37。

操作台1，操作台1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部与顶板3固定连接；

电动推杆4，电动推杆4的数量设置为两个，且两个电动推杆4分别与顶板3的底部两端固定连接，并且两个电动推杆4的输出端固定连接有升降板5，而且升降板5的顶部一侧固定连接有固定板9；

第一伺服电机6，第一伺服电机6与升降板5的顶部一侧固定连接，且第一伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的另一端与固定板9转动连接，而且螺纹杆7的外壁螺纹连接有两个移动块8，两个移动块8与升降板5滑动连接，且两个移动块8的底部均固定连接有第一操作箱10，并且两个第一操作箱10的内壁均滑动连接有缓冲板12，而且两个缓冲板12的顶部均固定连接有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13的顶部与第一操作箱10的内顶壁固定连接；

第二伺服电机11，第二伺服电机11的数量设置为两个，且两个第二伺服电机11分别与两个缓冲板12的底部固定连接，并且两个第二伺服电机11的输出端均固定连接有第一转动轴14，而且第一转动轴14贯穿第一操作箱10；

安装壳体15，安装壳体15的数量设置为两个，且两个安装壳体15的顶部分别与两个第一转动轴14的底部固定连接，并且每个安装壳体15的内壁均固定连接有四个伸缩杆16，而且每个伸缩杆16的一侧固定连接有弧形板17，其中一个安装壳体15的内部设有抛光轮18，且另一个安装壳体15的内部设有打磨轮19；

第二操作箱20，第二操作箱20与操作台1的底部固定连接，且第二操作箱20的内壁固定连接有第三伺服电机21，并且第三伺服电机21的输出端固定连接有第二转动轴22，而且第二转动轴22贯穿操作台1的底部，第二转动轴22与操作台1转动连接，且第二转动轴22的顶部固定连接有平齿轮23，并且平齿轮23的两侧均啮合连接有齿条24，而且两个齿条24的一端均固定连接有移动板25，两个移动板25之间设有铝型材本体35。

请参阅图7，两个移动板25的一侧均转动连接有转动盘26，且转动盘26的一侧固定连接有第一夹持板27，并且转动盘26的一侧滑动连接有第二夹持板28，而且第一夹持板27与第二夹持板28关于转动盘26的中心对称分布，通过转动盘26可实现快速翻转铝型材本体35，方便对铝型材本体35翻转打磨，减轻工作人员的工作强度；

请参阅图2，两个转动盘26的一侧壁均开设有调节槽29，且调节槽29的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧30，并且伸缩弹簧30的另一端与第二夹持板28固定连接，而且第二夹持板28与调节槽29的内壁滑动连接，通过第二夹持板28与伸缩弹簧30的设置，第二夹持板28可通过伸缩弹簧30对铝型材本体35的一侧进行挤压，配合第一夹持板27进一步对铝型材本体35进行固定，提高铝型材本体35操作时的稳定性；

请参阅图4，升降板5的顶部沿水平方向开设有限位孔31，且两个移动块8与限位孔31的内壁滑动连接，并且两个移动块8的两侧均固定连接有限位块33，而且限位孔31的内壁两侧均开设有限位槽32，限位块33与限位槽32滑动连接，通过限位孔31与限位槽32的设置，对于移动块8的移动路径进行限定；

请参阅图6，每个弧形板17的一侧均固定连接有橡胶防滑垫34，且抛光轮18与打磨轮19的外壁与橡胶防滑垫34相抵接，通过橡胶防滑垫34的设置，提高弧形板17与抛光轮18和打磨轮19之间的摩擦力；

请参阅图7，铝型材本体35的两端分别与两个转动盘26相对的一侧抵接，且铝型材本体35的顶部与底部分别与第一夹持板27和第二夹持板28相抵接，通过转动盘26、第一夹持板27和第二夹持板28的设置，对铝型材本体35的两端进行夹持，避免铝型材本体35与抛光轮18和打磨轮19相接触时发生位移，影响铝型材本体35的生产；

请参阅图1，升降板5的两侧均固定连接有防护板36，且两个防护板36关于升降板5的中心对称分布，并且抛光轮18和打磨轮19位于两个防护板36之间，通过防护板36的设置，避免抛光轮18与打磨轮19对铝型材本体35进行操作时，产生废屑飞溅的现象，对工作人员的安全造成影响；

请参阅图3，两个安装壳体15的内顶壁均固定连接有插接杆37，且两个插接杆37分别与抛光轮18和打磨轮19的中心可拆卸连接，通过插接杆37的设置，进一步加强两个安装壳体15与抛光轮18和打磨轮19之间的连接；

请参阅图3，抛光轮18与打磨轮19的直径相等，且两个安装壳体15关于升降板5的中心对称分布，通过升降板5的设置，可快速调节安装壳体15与铝型材本体35之间的距离。

工作原理：在使用该铝型材加工的抛光打磨装置时，根据图1-图7，在铝型材进行打磨与抛光步骤加工时，首先启动第二操作箱20，使第二转动轴22带着平齿轮23同步转动，在平齿轮23转动时，其两侧的两个齿条24带着两个移动板25做相向运动，使两个移动板25之间的距离缩短，从而可对铝型材本体35的两端进行夹紧，再推动转动盘26上的第二夹持板28，使伸缩弹簧30处于压缩状态，利用第一夹持板27与第二夹持板28进一步对铝型材本体35的顶部与底部两侧进行夹紧，提高铝型材本体35在生产时的稳定性，同时方便后续在需要调整铝型材本体35的打磨面时，只需转动转动盘26，即可实现快速翻转铝型材本体35，调整铝型材本体35上需要打磨的面，减轻工作人员的工作量；

在铝型材本体35完成安装后，分别将抛光轮18与打磨轮19插入两个安装壳体15的内部，利用伸缩杆16与弧形板17的配合，可对抛光轮18与打磨轮19的侧面进行抵接，再配合两个插接杆37分别与抛光轮18与打磨轮19进行连接，使得抛光轮18和打磨轮19与安装壳体15快速安装，方便后续更换抛光轮18和打磨轮19，再启动电动推杆4，使得电动推杆4带着升降板5向下移动，抛光轮18和打磨轮19与铝型材本体35的表面一侧相接触，打磨轮19首先对铝型材本体35的顶部一侧进行打磨，再启动第一伺服电机6使得螺纹杆7转动，在螺纹杆7的转动下两个移动块8同步移动，进而使打磨轮19在对铝型材本体35的一侧打磨完成后，抛光轮18可以及时的对铝型材本体35表面打磨完成的地方进行抛光，避免工作人员需要来回搬运铝型材本体35的步骤，从而提高铝型材本体35的生产效率；

在抛光轮18与打磨轮19与铝型材本体35的顶部相接触时，抛光轮18与打磨轮19顶部的第二伺服电机11沿着第一操作箱10的内部滑动，可调节安装壳体15到升降板5之间的距离，从而使装置可根据铝型材本体35的厚度进行调节，避免更换多种型号的生产机器，增加生产成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝型材加工的抛光打磨装置，包括顶板，其特征在于：

操作台，所述操作台的顶部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与顶板固定连接；

电动推杆，所述电动推杆的数量设置为两个，且两个电动推杆分别与顶板的底部两端固定连接，并且两个电动推杆的输出端固定连接有升降板，而且升降板的顶部一侧固定连接有固定板；

第一伺服电机，所述第一伺服电机与升降板的顶部一侧固定连接，且第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的另一端与固定板转动连接，而且螺纹杆的外壁螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块与升降板滑动连接，且两个移动块的底部均固定连接有第一操作箱，并且两个第一操作箱的内壁均滑动连接有缓冲板，而且两个缓冲板的顶部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶部与第一操作箱的内顶壁固定连接；

第二伺服电机，所述第二伺服电机的数量设置为两个，且两个第二伺服电机分别与两个缓冲板的底部固定连接，并且两个第二伺服电机的输出端均固定连接有第一转动轴，而且第一转动轴贯穿第一操作箱；

安装壳体，所述安装壳体的数量设置为两个，且两个安装壳体的顶部分别与两个第一转动轴的底部固定连接，并且每个安装壳体的内壁均固定连接有四个伸缩杆，而且每个伸缩杆的一侧固定连接有弧形板，其中一个所述安装壳体的内部设有抛光轮，且另一个安装壳体的内部设有打磨轮；

第二操作箱，所述第二操作箱与操作台的底部固定连接，且第二操作箱的内壁固定连接有第三伺服电机，并且第三伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，而且第二转动轴贯穿操作台的底部，所述第二转动轴与操作台转动连接，且第二转动轴的顶部固定连接有平齿轮，并且平齿轮的两侧均啮合连接有齿条，而且两个齿条的一端均固定连接有移动板，两个所述移动板之间设有铝型材本体。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：两个所述移动板的一侧均转动连接有转动盘，且转动盘的一侧固定连接有第一夹持板，并且转动盘的一侧滑动连接有第二夹持板，而且第一夹持板与第二夹持板关于转动盘的中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：两个所述转动盘的一侧壁均开设有调节槽，且调节槽的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一端与第二夹持板固定连接，而且第二夹持板与调节槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述升降板的顶部沿水平方向开设有限位孔，且两个移动块与限位孔的内壁滑动连接，并且两个移动块的两侧均固定连接有限位块，而且限位孔的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：每个所述弧形板的一侧均固定连接有橡胶防滑垫，且抛光轮与打磨轮的外壁与橡胶防滑垫相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述铝型材本体的两端分别与两个转动盘相对的一侧抵接，且铝型材本体的顶部与底部分别与第一夹持板和第二夹持板相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述升降板的两侧均固定连接有防护板，且两个防护板关于升降板的中心对称分布，并且抛光轮和打磨轮位于两个防护板之间。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：两个所述安装壳体的内顶壁均固定连接有插接杆，且两个插接杆分别与抛光轮和打磨轮的中心可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光轮与打磨轮的直径相等，且两个安装壳体关于升降板的中心对称分布。

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