CN220239799U - 一种精密零部件冲压固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定机构技术领域，提出了一种精密零部件冲压固定机构，包括底板、模具以及两个夹板，所述底板的内部开设有连接孔，所述模具的底部通过螺丝固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有螺纹槽，所述底板的底部通过螺丝固定连接有支撑架；通过传动板、升降螺杆等结构的设置，电机启动带动转轴转动，进而使得升降螺杆和传动轴转动，升降螺杆实现传动板的升降，进而实现传动轴和连接螺杆的转动，以此使得连接螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，模具的一次固定和定位，无需再次推动实现升降，提高装置的实用性。通过上述技术方案，解决了现有技术中的实用性差、效率低问题。

Description

一种精密零部件冲压固定机构

技术领域

本实用新型涉及固定机构技术领域，具体的，涉及一种精密零部件冲压固定机构。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

现有技术中授权公告号为：CN214639683U的一种汽车精密零部件冲压固定机构，该实用新型涉及固定机构技术领域，公开了一种汽车精密零部件冲压固定机构，包括底板和模具，所述模具位于底板的上侧，所述模具的底端固定安装有连接座，所述连接座的底侧开设有螺纹孔；所述底板顶部的两侧均固定安装有支板。本实用新型通过设置的转动电机、定位槽和连接座，在固定模具时，可以先将模具底部的连接座插入插槽内，然后通过对转动电机施加向上的力，并启动转动电机，完成螺纹杆b与螺纹孔的旋接，然后再通过转动两个螺纹杆a，带动夹板水平移动，将模具固定即可，相较于现有技术，本申请能够一次性的将模具固定在冲压头的正下方，有效提高了现有技术的安装效率，较为实用，适合广泛推广和使用；然而该实用新型通过推动把手实现转动电机和螺纹板b的升降，若手动推动把手较为耗费人力，若机器推动把手则需进行机器的安装以及多组电力系统的驱动，较为不便且成本高，进而使的装置的实用性较差，两个螺纹杆a的分别转动用以实现两个夹板的运动，两个螺纹杆a的分别转动较为耗费时间，夹持效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种精密零部件冲压固定机构，解决了相关技术中的实用性差、效率低问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种精密零部件冲压固定机构，包括底板、模具以及两个夹板，所述底板的内部开设有连接孔，所述模具的底部通过螺丝固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有螺纹槽，所述底板的底部通过螺丝固定连接有支撑架；

所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述支撑架的顶部和所述底板的底部共同通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动装配有传动板，所述传动板的顶部转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端通过螺丝固定连接有连接螺杆，所述底板的底部转动安装有升降螺杆，所述支撑架的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端通过螺丝固定连接在所述升降螺杆的底端，所述传动板螺纹套设在所述升降螺杆的外周面上，所述传动轴和所述传动板均活动套设在所述转轴的外周面上。

优选的，两个所述夹板的底部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块，所述底板的内部分别转动安装有夹持螺杆一和夹持螺杆二，所述夹持螺杆一和所述夹持螺杆二的一端共同通过螺丝固定连接有连接轴，所述底板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆。

优选的，所述传动板上开设有定向孔，所述固定杆穿过所述定向孔的内部。

优选的，所述传动板上开设有螺纹孔一，所述升降螺杆螺纹连接在所述螺纹孔一的内部。

优选的，所述传动轴和所述传动板的内部共同开设有圆槽，所述转轴位于所述圆槽的内部。

优选的，所述传动轴的内部开设有两个对称布置的滑槽，所述转轴的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，所述固定块滑动连接在所述滑槽的内部。

优选的，所述转轴和所述转动杆的外周面上分别固定套设有同步轮一和同步轮二，所述同步轮一和所述同步轮二的外周面上共同套设有同步带。

优选的，所述底板上开设有四个对称布置的方槽，所述滑动块滑动连接在所述方槽的内部。

优选的，其中两个所述滑动块上均开设有螺纹孔二，所述夹持螺杆一和所述夹持螺杆二分别螺纹连接在两个所述螺纹孔二的内部。

优选的，另两个所述滑动块上均开设有定向槽，所述定向杆穿过所述定向槽的内部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过传动板、升降螺杆等结构的设置，电机启动带动转轴转动，进而使得升降螺杆和传动轴转动，升降螺杆实现传动板的升降，进而实现传动轴和连接螺杆的转动，以此使得连接螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，模具的一次固定和定位，无需再次推动实现升降，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过连接轴，夹持螺杆一等结构的设置，夹持螺杆一转动实现传动螺杆的滑动板的运动，通过连接轴实现夹持螺杆二的同步转动，进而实现另一个滑动块的运动，通过定向杆的设置使得滑动块水平运动进而实现两个夹板的水平运动，用以实现夹持，只需转动夹持螺杆一即可实现两个夹板的同步运动，节省夹持时间，提高效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型支撑架的主视图；

图6为本实用新型标号A处放大图。

图中：1、底板；2、模具；3、连接座；4、连接孔；5、支撑架；6、伺服电机；7、转轴；8、传动板；9、传动轴；10、连接螺杆；11、固定块；12、转动杆；13、升降螺杆；14、固定杆；15、同步轮一；16、同步轮二；17、同步带；18、夹板；19、滑动块；20、夹持螺杆一；21、夹持螺杆二；22、连接轴；23、定向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了一种精密零部件冲压固定机构，包括底板1、模具2以及两个夹板18，底板1的内部开设有连接孔4，模具2的底部通过螺丝固定连接有连接座3，连接座3的内部开设有螺纹槽，底板1的底部通过螺丝固定连接有支撑架5；支撑架5的顶部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴7，支撑架5的顶部和底板1的底部共同通过螺丝固定连接有固定杆14，固定杆14上滑动装配有传动板8，传动板8的顶部转动安装有传动轴9，传动轴9的顶端通过螺丝固定连接有连接螺杆10，底板1的底部转动安装有升降螺杆13，支撑架5的顶部转动安装有转动杆12，转动杆12的顶端通过螺丝固定连接在升降螺杆13的底端，传动板8螺纹套设在升降螺杆13的外周面上，传动轴9和传动板8均活动套设在转轴7的外周面上。

如图5所示，传动板8上开设有定向孔，固定杆14穿过定向孔的内部。

如图5所示，传动板8上开设有螺纹孔一，升降螺杆13螺纹连接在螺纹孔一的内部。

如图5～图6所示，传动轴9和传动板8的内部共同开设有圆槽，转轴7位于圆槽的内部。

如图5～图6所示，传动轴9的内部开设有两个对称布置的滑槽，转轴7的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块11，固定块11滑动连接在滑槽的内部。

如图5所示，转轴7和转动杆12的外周面上分别固定套设有同步轮一15和同步轮二16，同步轮一15和同步轮二16的外周面上共同套设有同步带17。

本实施例中，伺服电机6启动带动转轴7转动，转轴7带动滑块转动，滑块带动传动轴9转动，传动轴9带动连接螺杆10转动，通过同步带17的设置使得转动杆12转动，进而使得升降螺杆13转动，升降螺杆13转动使得传动板8上下运动，进而带动传动轴9上下运动，以此使得传动轴9上下运动的同时带动连接螺杆10转动，以实现连接螺杆10和螺纹槽的旋紧。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了两个夹板18的底部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块19，底板1的内部分别转动安装有夹持螺杆一20和夹持螺杆二21，夹持螺杆一20和夹持螺杆二21的一端共同通过螺丝固定连接有连接轴22，底板1的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆23。

如图3～图4所示，底板1上开设有四个对称布置的方槽，滑动块19滑动连接在方槽的内部。

如图3～图4所示，其中两个滑动块19上均开设有螺纹孔二，夹持螺杆一20和夹持螺杆二21分别螺纹连接在两个螺纹孔二的内部。

如图3～图4所示，另两个滑动块19上均开设有定向槽，定向杆23穿过定向槽的内部。

本实施例中，夹持螺杆一20转动实现传动螺杆的滑动板的运动，通过连接轴22实现夹持螺杆二21的同步转动，进而实现另一个滑动块19的运动，通过定向杆23的设置使得滑动块19水平运动进而实现两个夹板18的水平运动，用以实现夹持，只需转动夹持螺杆一20即可实现两个夹板18的同步运动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，包括底板(1)、模具(2)以及两个夹板(18)，所述底板(1)的内部开设有连接孔(4)，所述模具(2)的底部通过螺丝固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的内部开设有螺纹槽，所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有支撑架(5)；

所述支撑架(5)的顶部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(7)，所述支撑架(5)的顶部和所述底板(1)的底部共同通过螺丝固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)上滑动装配有传动板(8)，所述传动板(8)的顶部转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的顶端通过螺丝固定连接有连接螺杆(10)，所述底板(1)的底部转动安装有升降螺杆(13)，所述支撑架(5)的顶部转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端通过螺丝固定连接在所述升降螺杆(13)的底端，所述传动板(8)螺纹套设在所述升降螺杆(13)的外周面上，所述传动轴(9)和所述传动板(8)均活动套设在所述转轴(7)的外周面上。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，两个所述夹板(18)的底部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块(19)，所述底板(1)的内部分别转动安装有夹持螺杆一(20)和夹持螺杆二(21)，所述夹持螺杆一(20)和所述夹持螺杆二(21)的一端共同通过螺丝固定连接有连接轴(22)，所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述传动板(8)上开设有定向孔，所述固定杆(14)穿过所述定向孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述传动板(8)上开设有螺纹孔一，所述升降螺杆(13)螺纹连接在所述螺纹孔一的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述传动轴(9)和所述传动板(8)的内部共同开设有圆槽，所述转轴(7)位于所述圆槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述传动轴(9)的内部开设有两个对称布置的滑槽，所述转轴(7)的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块(11)，所述固定块(11)滑动连接在所述滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述转轴(7)和所述转动杆(12)的外周面上分别固定套设有同步轮一(15)和同步轮二(16)，所述同步轮一(15)和所述同步轮二(16)的外周面上共同套设有同步带(17)。

8.根据权利要求2所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，所述底板(1)上开设有四个对称布置的方槽，所述滑动块(19)滑动连接在所述方槽的内部。

9.根据权利要求2所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，其中两个所述滑动块(19)上均开设有螺纹孔二，所述夹持螺杆一(20)和所述夹持螺杆二(21)分别螺纹连接在两个所述螺纹孔二的内部。

10.根据权利要求2所述的一种精密零部件冲压固定机构，其特征在于，另两个所述滑动块(19)上均开设有定向槽，所述定向杆(23)穿过所述定向槽的内部。