CN220739163U - 抽油杆制圆钢再制螺栓的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，包括底座，所述底座内开设有空腔，所述空腔内安装有升降机构，所述底座上壁面安装有两对第一支架，两对所述第一支架上端连接有顶板，所述顶板上壁面一侧安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有凸轮，所述凸轮一侧安装有一对支撑架，一对所述支撑架一侧壁面均开设有第一通孔，一对所述第一通孔之间滑动有第一连杆，通过转动转把控制第一螺纹杆转动，从而控制升降板升降，通过第二电机控制连接板的移动，从而对不同尺径的圆钢进行限位，通过第一电机带动凸轮转动，通过凸轮转动，带动顶块前后运动，从而带动圆钢进入到模具中进行冲压程成模，操作简单，给人们带来了方便。

Description

抽油杆制圆钢再制螺栓的装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，具体为一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置。

背景技术

螺栓，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

公开号为CN204247809U的实用公开了一种六孔螺栓制作模具，包括有相互配合的冲模和主模，其特征在于：所述冲模固定设置在一冲套的开口处，所述冲模上设有通孔，该通孔内设有冲针，所述冲套内设有滑动后垫，所述冲针尾端连接在滑动后垫上，且滑动后垫与冲套内壁之间设有冲模复位弹簧；所述主模可滑动设置在一模套的开口处，且开口处设有限制主模滑出的台阶，所述主模上设有螺栓定位孔和冲孔，该冲孔内设有冲头，所述模套内设有模芯，所述冲头尾端连接在模芯上，所述模芯与主模之间设有主模复位弹簧；所述通孔与冲孔设有相对应的六个，且孔径相同，但该装置需要全程人工进行定模过程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，通过升降板升降便于装置的移动，通过第一电机带动顶块移动带动圆钢进入模具中进行冲压定模，给人们带来了方便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，包括底座和固定板，所述底座内开设有空腔，所述空腔内安装有升降机构，所述底座上壁面安装有两对第一支架，两对所述第一支架上端连接有顶板，所述顶板上壁面一侧安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有凸轮，所述凸轮一侧安装有一对支撑架，一对所述支撑架一侧壁面均开设有第一通孔，一对所述第一通孔之间滑动有第一连杆，所述第一连杆一端转动安装有与所述凸轮相配合的限位轮，所述第一连杆上安装有限位块，所述第一连杆外且位于一侧所述支撑架与所述限位块之间设有弹簧，所述第一连杆一端连接有顶块，所述固定板上壁面一侧安装有第一固定块，所述第一固定块一侧壁面安装有固定槽，所述固定槽内安装有限位机构；

所述限位机构包括一对所述固定板，一对所述固定板分别安装于所述固定槽侧壁面，一对所述固定板一侧壁面均安装有一对第三连杆，两对所述第三连杆上均滑动有第三滑块，两侧的一对所述第三滑块之间均连接有连接板，两侧所述固定板一侧壁面均安装有第二电机，一对所述第二电机驱动端均连接有第二螺纹杆，一对所述连接板分别旋接于两侧所述第二螺纹杆，两侧所述连接板一侧壁面均连接有夹块，所述第一固定块一侧安装有模具，所述固定板一侧安装有定位销。

优选的,所述升降机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两端分别连接于所述空腔上下内壁，所述第一螺纹杆两侧均设有第四连杆，一对所述第四连杆上均滑动有第一滑块，所述第一螺纹杆上旋接有第二滑块，所述第二滑块与两侧所述第一滑块之间连接有升降板，所述升降板下壁面两侧均安装有滚轮，所述底座下壁面两侧均开设有与一对所述滚轮相配合的第二通孔，所述空腔上内壁一侧通过第二支架安装有第二连杆，所述第二连杆一端安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆上安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二连杆一端安装有转把。

优选的,一对所述夹块一侧避壁面均为凹型结构。

有益效果

本实用新型提供了一种超高硬度刀具用磨削加工装置，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，通过转动转把控制第一螺纹杆转动，从而控制升降板升降，通过第二电机控制连接板的移动，从而调节一对夹块之间的距离，从而对不同尺径的圆钢进行限位，通过第一电机带动凸轮转动，在弹簧作用下，通过凸轮转动，带动顶块前后运动，从而带动圆钢进入到模具中进行冲压程成模，操作简单，给人们带来了方便_。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、第一支架；4、顶板；5、第一电机；6、凸轮；7、支撑架；8、第一连杆；9、限位轮；10、限位块；11、弹簧；12、顶块；13、第一固定块；14、固定槽；15、模具；16、定位销；17、第一螺纹杆；18、第四连杆；19、第一滑块；20、第二滑块；21、升降板；22、滚轮；23、第二通孔；24、第二连杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、转把；28、固定板；29、第三连杆；30、第三滑块；31、连接板；32、第二电机；33、第二螺纹杆；34、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，包括底座1和固定板28，所述底座1内开设有空腔2，所述空腔2内安装有升降机构，所述底座1上壁面安装有两对第一支架3，两对所述第一支架3上端连接有顶板4，所述顶板4上壁面一侧安装有第一电机5，所述第一电机5驱动端连接有凸轮6，所述凸轮6一侧安装有一对支撑架7，一对所述支撑架7一侧壁面均开设有第一通孔，一对所述第一通孔之间滑动有第一连杆8，所述第一连杆8一端转动安装有与所述凸轮6相配合的限位轮9，所述第一连杆8上安装有限位块10，所述第一连杆8外且位于一侧所述支撑架7与所述限位块10之间设有弹簧11，所述第一连杆8一端连接有顶块12，所述固定板28上壁面一侧安装有第一固定块13，所述第一固定块13一侧壁面安装有固定槽14，所述固定槽14内安装有限位机构；

所述限位机构包括一对所述固定板28，一对所述固定板28分别安装于所述固定槽14侧壁面，一对所述固定板28一侧壁面均安装有一对第三连杆29，两对所述第三连杆29上均滑动有第三滑块30，两侧的一对所述第三滑块30之间均连接有连接板31，两侧所述固定板28一侧壁面均安装有第二电机32，一对所述第二电机32驱动端均连接有第二螺纹杆33，一对所述连接板31分别旋接于两侧所述第二螺纹杆33，两侧所述连接板31一侧壁面均连接有夹块34，所述第一固定块13一侧安装有模具15，所述固定板28一侧安装有定位销16。

进一步的,所述升降机构包括第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17上下两端分别连接于所述空腔2上下内壁，所述第一螺纹杆17两侧均设有第四连杆18，一对所述第四连杆18上均滑动有第一滑块19，所述第一螺纹杆17上旋接有第二滑块20，所述第二滑块20与两侧所述第一滑块19之间连接有升降板21，所述升降板21下壁面两侧均安装有滚轮22，所述底座1下壁面两侧均开设有与一对所述滚轮22相配合的第二通孔23，所述空腔2上内壁一侧通过第二支架安装有第二连杆24，所述第二连杆24一端安装有第一齿轮25，所述第一螺纹杆17上安装有与所述第一齿轮25相啮合的第二齿轮26，所述第二连杆24一端安装有转把27。

进一步的,一对所述夹块34一侧避壁面均为凹型结构。

实施例：通过转动转把27控制第二连杆24转动，通过第一齿轮25和第二齿轮26的啮合带动第一螺纹杆17转动，从而调节升降板21升降，从而调节滚轮22的高度，实现装置的移动，通过第一电机5带动凸轮6转动，在弹簧11作用下，通过凸轮6和限位轮9的配合，控制第一连杆8前后移动，从而带动顶块12移动，使顶块12推动圆钢移动，将其顶入到模具15中进行冲压成型，操作简单，给人们带来了方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (3)

1.一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，包括底座(1)和固定板(28)，其特征在于，所述底座(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内安装有升降机构，所述底座(1)上壁面安装有两对第一支架(3)，两对所述第一支架(3)上端连接有顶板(4)，所述顶板(4)上壁面一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)一侧安装有一对支撑架(7)，一对所述支撑架(7)一侧壁面均开设有第一通孔，一对所述第一通孔之间滑动有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)一端转动安装有与所述凸轮(6)相配合的限位轮(9)，所述第一连杆(8)上安装有限位块(10)，所述第一连杆(8)外且位于一侧所述支撑架(7)与所述限位块(10)之间设有弹簧(11)，所述第一连杆(8)一端连接有顶块(12)，所述固定板(28)上壁面一侧安装有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)一侧壁面安装有固定槽(14)，所述固定槽(14)内安装有限位机构；

所述限位机构包括一对所述固定板(28)，一对所述固定板(28)分别安装于所述固定槽(14)侧壁面，一对所述固定板(28)一侧壁面均安装有一对第三连杆(29)，两对所述第三连杆(29)上均滑动有第三滑块(30)，两侧的一对所述第三滑块(30)之间均连接有连接板(31)，两侧所述固定板(28)一侧壁面均安装有第二电机(32)，一对所述第二电机(32)驱动端均连接有第二螺纹杆(33)，一对所述连接板(31)分别旋接于两侧所述第二螺纹杆(33)，两侧所述连接板(31)一侧壁面均连接有夹块(34)，所述第一固定块(13)一侧安装有模具(15)，所述固定板(28)一侧安装有定位销(16)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，其特征在于,所述升降机构包括第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)上下两端分别连接于所述空腔(2)上下内壁，所述第一螺纹杆(17)两侧均设有第四连杆(18)，一对所述第四连杆(18)上均滑动有第一滑块(19)，所述第一螺纹杆(17)上旋接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与两侧所述第一滑块(19)之间连接有升降板(21)，所述升降板(21)下壁面两侧均安装有滚轮(22)，所述底座(1)下壁面两侧均开设有与一对所述滚轮(22)相配合的第二通孔(23)，所述空腔(2)上内壁一侧通过第二支架安装有第二连杆(24)，所述第二连杆(24)一端安装有第一齿轮(25)，所述第一螺纹杆(17)上安装有与所述第一齿轮(25)相啮合的第二齿轮(26)，所述第二连杆(24)一端安装有转把(27)。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺栓的装置，其特征在于,一对所述夹块(34)一侧避壁面均为凹型结构。