CN209886581U - 一种锻造支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造支撑装置，其特征在于：包括机架、底座及限位机构，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面；所述限位机构包括立板、横向滑轨、安装块、液压缸、电机及推辊，横向滑轨设置于所述立板的右侧，横向滑轨正对所述弧形面设置，安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块的右侧面设有一安装槽，推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连。本实用新型保证了锻造质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种锻造支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造支撑装置。

背景技术

在现有技术中，对环形产品冷锻造的时候，也就是将环形产品的壁宽锻造的更大，一般锻造过程中，有两种锻造设备，一种是锻造头的宽度特别宽，其尺寸大于环形产品的尺寸，这种锻造设备的锻造力度特别大，可能会锻造过渡，一般情况不选用这种锻造设备。另外一种是采用小尺寸锻头的设备，其锻头尺寸略大于环形产品的壁宽，在锻造过程中，将产品放在工作台上面，然后两个工作人员用工具抓住产品，在锻头下降锻造一个位置之后，锻头上升的过程中，两个工作人员需要利用工具抓住产品转动一定角度，使未被锻造的产品转动到锻头的下面，如此循环锻造。这种锻造方式中，效率低，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻造支撑装置，通过使用该结构，提高了产品的锻造效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造支撑装置，包括机架、设置于机架上的底座及设置于底座上的限位机构，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面，所述限位机构正对所述弧形面设置；

所述限位机构包括立板、横向滑轨、安装块、液压缸、电机及推辊，所述横向滑轨设置于所述立板的右侧，所述横向滑轨正对所述弧形面设置，所述安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块的右侧面设有一安装槽，所述推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连；

所述液压缸安装于所述立板的左侧，所述立板上设有一通孔，所述安装块的左侧设有一连接杆，所述连接杆的左侧穿过所述通孔设置于所述立板的左侧，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的右侧抵于所述安装块的左侧面上，所述弹簧的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述液压缸的输出轴正对所述连接杆的左侧设置，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的左侧可拆卸连接。

上述技术方案中，所述液压缸的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头，所述连接杆的左侧面设有一安装孔，所述柱型头正对所述安装孔设置。

上述技术方案中，所述连接杆的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述柱型头的侧壁上设有一限位孔，所述柱型头插设于所述安装孔内时，所述限位孔正对所述连接孔设置，所述安装孔内插设有一限位销，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接。

上述技术方案中，所述连接杆的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。

上述技术方案中，所述推辊的外缘面上设有防滑纹。

上述技术方案中，所述底座的顶面上还安装有两组支撑限位辊，每组所述支撑限位辊经一连接机构安装于所述底座上，两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置。

上述技术方案中，所述连接机构包括竖板、竖向滑轨及滑块，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块的外侧设有一导杆，所述导杆穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆的外端设有一螺母，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。

上述技术方案中，所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述推辊的长度为所述限位块高度的2倍～3倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过底座对产品进行支撑，限位块的弧形面对产品的外缘面进行限位，同时利用限位机构的推辊的转动推动产品转动，弹簧则推动推辊将产品卡住，这样产品在锻造过程中能够保持位置的稳定，同时产品还能够转动，这样能够提高产品的锻造效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图(液压缸未画出)；

图3是本实用新型实施例一中支撑限位辊与连接机构连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中液压缸输出轴与连接杆连接处的局部剖视图。

其中：1、底座；2、限位机构；3、限位块；4、弧形面；5、立板；6、横向滑轨；7、安装块；8、液压缸；9、电机；10、推辊；11、安装槽；12、皮带；13、连接杆；14、弹簧；15、产品；16、柱型头；17、安装孔；18、连接孔；19、限位孔；20、限位销；21、限位螺母；22、防滑纹；23、支撑限位辊；24、连接机构；25、竖板；26、竖向滑轨；27、滑块；28、导杆；29、螺母；30、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种锻造支撑装置，包括机架、设置于机架上的底座1及设置于底座1上的限位机构2，所述限位机构2设置于所述底座1的顶面左侧，所述底座1的顶面右侧设有一限位块3，所述限位块3的左侧面为弧形面4，所述限位机构2正对所述弧形面4设置；

所述限位机构2包括立板5、横向滑轨6、安装块7、液压缸8、电机9及推辊10，所述横向滑轨3设置于所述立板5的右侧，所述横向滑轨6正对所述弧形面4设置，所述安装块7滑动设置于所述横向滑轨6上，所述安装块7的右侧面设有一安装槽11，所述推辊10转动安装于所述安装槽11内，且所述推辊10的右侧外缘面设置于所述安装块7的右侧外部，所述电机9安装于所述安装块7的顶部，所述推辊10的顶部外露于所述安装块7的顶部，所述电机9的输出轴经皮带12与所述推辊10的顶部相连；

所述液压缸8安装于所述立板5的左侧，所述立板5上设有一通孔，所述安装块7的左侧设有一连接杆13，所述连接杆13的左侧穿过所述通孔设置于所述立板的左侧，所述连接杆13的外部套设有一弹簧14，所述弹簧14的右侧抵于所述安装块7的左侧面上，所述弹簧14的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述液压缸的输出轴正对所述连接杆的左侧设置，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的左侧可拆卸连接。

在本实施例中，在实际使用时，机架及底座放在锻造设备的锻造头下方，也就是弧形面处设置在锻造头的正下方，这样在锻造之前，需要先将环形产品15放在底座上面，其中，在放产品的过程中，液压缸的输出轴先经过连杆带动安装块及推辊向左移动，产品可以直接放在底座上面，使产品处于推辊与限位块之间，然后液压缸的输出轴伸出，带动推辊向右移动一部分，使推辊推动产品的右侧外缘面靠近或者碰触在弧形面上，然后操作人员将液压缸的输出轴与连接杆拆卸不连接，由于弹簧的存在，弹簧会推动安装块及推辊向右移动，使产品的外缘面与推辊与弧形面接触，然后进行锻造。其中，每次锻造头向下锻造冲压，锻造头都其正下方产品的一部分压平一部分，也就是增大这部分位置的宽度，由于产品部分的增大，这样会推动推辊向左移动，压缩弹簧，在锻造头上升的过程中，电机驱动推辊转动，推辊的转动会挤压并带动产品在弧形面内部转动一部分，也就是未被锻造处的产品正对锻造头，这样下一次锻造头下压的时候可以对产品进行锻造，如此循环。锻造完成之后，液压缸的输出轴伸出，工作人员将液压缸的输出轴与连接杆连接，液压缸再带动安装块及推辊远离产品，这样能够进行换料，如此循环。

参见图1、4所示，所述液压缸8的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头16，所述连接杆13的左侧面设有一安装孔17，所述柱型头16正对所述安装孔17设置。

所述连接杆13的侧壁上设有一连接孔18，所述连接孔18与所述安装孔17相连通，所述柱型头16的侧壁上设有一限位孔19，所述柱型头插设于所述安装孔内时，所述限位孔正对所述连接孔设置，所述安装孔17内插设有一限位销20，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接。

所述连接杆13的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母21，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。通过限位螺母的设置，这样能够限制安装孔向右移动的位置，适用于不同尺寸的产品压紧锻造。

其中，所述推辊10的外缘面上设有防滑纹22。通过防滑纹的设置，这样在推辊转动的过程中，能够保证推辊带动产品也转动，防止打滑，保证锻造质量。

参见图1、3所示，所述底座1的顶面上还安装有两组支撑限位辊23，每组所述支撑限位辊23经一连接机构24安装于所述底座1上，两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置。通过支撑限位辊的设置，能够对产品进行一定的限位，同时产品转动的时候还能够起到一定的导向及支撑作用。两组支撑限位辊之间的距离会大于产品的直径，在实际使用过程中，产品不会同时与两组支撑限位辊接触，防止锻造过程中损坏支撑限位辊。

参见图1、3所示，所述连接机构24包括竖板25、竖向滑轨26及滑块27，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块27的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块27的外侧设有一导杆28，所述导杆28穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆28的外端设有一螺母29，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆28上套设有第一弹簧30，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。通过连接机构的设置，这样如果产品的外缘面碰触支撑限位辊的设置，在锻造过程中产品锻造之后尺寸变大的话，可以挤压第一弹簧，使支撑限位辊向着底座的外侧方向移动，这样防止损伤支撑限位辊，保证支撑质量。

其中，所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述推辊的长度为所述限位块高度的2倍～3倍。

在本实施例中，产品实际的高度会小于或者等于推辊的长度，但是产品的实际高度会大于限位块的高度。这样在锻造过程中，锻造头的锻造强度会将产品锻平一部分，但是锻造头的下压位置会在限位块的上面，这样能够防止锻造头与限位块的接触，防止两者之间的损坏。

Claims (8)

1.一种锻造支撑装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的底座及设置于底座上的限位机构，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面，所述限位机构正对所述弧形面设置；

所述限位机构包括立板、横向滑轨、安装块、液压缸、电机及推辊，所述横向滑轨设置于所述立板的右侧，所述横向滑轨正对所述弧形面设置，所述安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块的右侧面设有一安装槽，所述推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连；

所述液压缸安装于所述立板的左侧，所述立板上设有一通孔，所述安装块的左侧设有一连接杆，所述连接杆的左侧穿过所述通孔设置于所述立板的左侧，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的右侧抵于所述安装块的左侧面上，所述弹簧的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述液压缸的输出轴正对所述连接杆的左侧设置，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的左侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述液压缸的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头，所述连接杆的左侧面设有一安装孔，所述柱型头正对所述安装孔设置。

3.根据权利要求2所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述连接杆的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述柱型头的侧壁上设有一限位孔，所述柱型头插设于所述安装孔内时，所述限位孔正对所述连接孔设置，所述安装孔内插设有一限位销，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述连接杆的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。

5.根据权利要求1所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述推辊的外缘面上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述底座的顶面上还安装有两组支撑限位辊，每组所述支撑限位辊经一连接机构安装于所述底座上，两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置。

7.根据权利要求6所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述连接机构包括竖板、竖向滑轨及滑块，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块的外侧设有一导杆，所述导杆穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆的外端设有一螺母，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。

8.根据权利要求1所述的锻造支撑装置，其特征在于：所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述推辊的长度为所述限位块高度的2倍～3倍。

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