CN216369939U - 一种金属机械化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属机械化成型装置，包括机架，所述机架的正面下端通过内六角螺栓安装有模座，所述模座的正面安装有成型模板，两个导向板的内侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述倒T型架的下端对称开设有条形槽，所述倒T型架的后侧安装有成型压头，所述成型压头位于成型模板的上方，所述成型压头的正面上端对称安装有螺纹柱，且两个螺纹柱分别插接在条形槽内，所述螺纹柱的前端螺接有和条形槽相接触的锁紧螺母。本实用新型通过旋松螺纹柱前端的锁紧螺母，方便对成型压头进行更换工作，本实用新型通过旋松模座四个边角位置处的内六角螺栓，方便对整个模座进行更换工作，故方便对不形状的金属材料进行加工。

Description

一种金属机械化成型装置

技术领域

本实用新型属于金属线材成型技术领域，具体涉及一种金属机械化成型装置。

背景技术

现有的用于加工金属线材的成型机，在零件加工过程中，常将零件折弯成一定的形状，这个工作通常使用成型机来完成，目前的成型机上下成型模具通常是固定设置的，不能灵活更换，成型装置可加工的产品的种类比较单一，通用性差，故推出一种金属机械化成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属机械化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属机械化成型装置，包括机架，所述机架的正面下端通过内六角螺栓安装有模座，所述模座的正面安装有成型模板，所述机架的正面上端通过内六角螺栓对称安装有导向板，两个导向板的内侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定设有倒T型架，所述倒T型架的下端对称开设有条形槽，所述倒T型架的后侧安装有成型压头，所述成型压头位于成型模板的上方，所述成型压头的正面上端对称安装有螺纹柱，且两个螺纹柱分别插接在条形槽内，所述螺纹柱的前端螺接有和条形槽相接触的锁紧螺母，所述机架的顶部固定安装有横板，所述横板上对称贯穿有立柱，且两个立柱的下端分别与倒T型架的顶端相连接，两个所述立柱上均套接有位于横板上方的挡块，两个立柱上还套接有位于挡块上方的第一缓冲弹簧，两个立柱的顶部共同连接有顶板；

所述倒T型架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有滚轮，所述机架的正面上端设有转轴，所述转轴上安装有凸轮，所述凸轮位于滚轮的上方，且凸轮的最大轮廓曲线与滚轮的顶部相接触。

优选的，所述模座的两侧对称分布有安装在机架正面的气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有辅助压块，所述辅助压块设有两个，且辅助压块分布设置在成型模板的两侧。

优选的，两条所述机架的左侧壁设有延伸支架，所述延伸支架的顶部从左至右等距离的开设有若干个滑道，每个滑道上均滑动连接有滑座，每个所述滑道的顶部均通过螺栓安装有支撑板。

优选的，所述滑座的顶部转动连接有和支撑板相螺接的螺纹杆，且螺纹杆的外端连接有位于支撑板上方的旋转盘，所述螺纹杆上套接有位于滑座和支撑板之间的第二缓冲弹簧。

优选的，每个所述滑座的正面前端均转动安装有第一金属线材导轮，所述机架上等距离的安装有若干个位于第一金属线材导轮下方的第二金属线材导轮，所述第一金属线材导轮和第二金属线材导轮的形状尺寸均相同。

优选的，所述模座的正面对称设有两个位于成型模板上方的圆孔，每个圆孔内均设有伸缩推杆。

本实用新型的技术效果和优点：该金属机械化成型装置，通过设置的第一金属线材导轮和第二金属线材导轮用于把线材输送至成型模板的顶部，之后通过凸轮的旋转，当凸轮的最大轮廓曲线与滚轮相接触时，滑块能在滑槽内向下移动，进而倒T型架能向下移动，安装在倒T型架下方的成型压头能对金属线材进行折弯成型工作，本实用新型通过启动气缸带动其伸缩杆伸缩可带动辅助压块对金属线材进行进一步成型工作，本实用新型通过设置的第一缓冲弹簧用于整个装置的回力工作。

本实用新型在成型后，通过设置的伸缩推杆可把成型后的金属线材推出来，可实现自动推料工作，无需工作人员手动进行取料工作，极大的减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型通过旋松螺纹柱前端的锁紧螺母，方便对成型压头进行更换工作，本实用新型通过旋松模座四个边角位置处的内六角螺栓，方便对整个模座进行更换工作，故方便对不形状的金属材料进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的成型压头下压结构示意图；

图2为本实用新型成型压头未压合结构结构示意图；

图3为本实用新型倒T型架和成型压头连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型倒T型架俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、模座；3、成型模板；4、导向板；5、滑槽；6、滑块；7、倒T型架；8、条形槽；9、成型压头；10、螺纹柱；11、横板；12、立柱；13、挡块；14、第一缓冲弹簧；15、顶板；16、凹槽；17、支撑轴；18、滚轮；19、转轴；20、凸轮；21、气缸座；22、气缸；23、辅助压块；24、延伸支架；25、滑道；26、滑座；27、支撑板；28、螺纹杆；29、旋转盘；30、第二缓冲弹簧；31、第一金属线材导轮；32、第二金属线材导轮；33、圆孔；34、伸缩推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属机械化成型装置，包括机架1，所述机架1的正面下端通过内六角螺栓安装有模座2，所述模座2的正面安装有成型模板3，所述机架1的正面上端通过内六角螺栓对称安装有导向板4，两个导向板4的内侧壁均设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有滑块6，且两个滑块6之间固定设有倒T型架7，所述倒T型架7的下端对称开设有条形槽8，所述倒T型架7的后侧安装有成型压头9，所述成型压头9位于成型模板3的上方，所述成型压头9的正面上端对称安装有螺纹柱10，且两个螺纹柱10分别插接在条形槽8内，所述螺纹柱10的前端螺接有和条形槽8相接触的锁紧螺母，所述机架1的顶部固定安装有横板11，所述横板11上对称贯穿有立柱12，且两个立柱12的下端分别与倒T型架7的顶端相连接，两个所述立柱12上均套接有位于横板11上方的挡块13，两个立柱12上还套接有位于挡块13上方的第一缓冲弹簧14，两个立柱12的顶部共同连接有顶板15；

所述倒T型架7的顶部开设有凹槽16，所述凹槽16内安装有支撑轴17，所述支撑轴17上安装有滚轮18，所述机架1的正面上端设有转轴19，所述转轴19上安装有凸轮20，所述凸轮20位于滚轮18的上方，且凸轮20的最大轮廓曲线与滚轮18的顶部相接触，本实用新型凸轮是通过电动机带动的，这属于现有技术，故在此没有详细叙述其传动结构，在说明书附图中也没有详细画出。

具体的，所述模座2的两侧对称分布有安装在机架1正面的气缸座21，所述气缸座21上安装有气缸22，所述气缸22的伸缩杆上安装有辅助压块23，所述辅助压块23设有两个，且辅助压块23分布设置在成型模板3的两侧。

具体的，两条所述机架1的左侧壁设有延伸支架24，所述延伸支架24的顶部从左至右等距离的开设有若干个滑道25，每个滑道25上均滑动连接有滑座26，每个所述滑道25的顶部均通过螺栓安装有支撑板27。

具体的，所述滑座26的顶部转动连接有和支撑板27相螺接的螺纹杆28，且螺纹杆28的外端连接有位于支撑板27上方的旋转盘29，所述螺纹杆28上套接有位于滑座26和支撑板27之间的第二缓冲弹簧30，每个所述滑座26的正面前端均转动安装有第一金属线材导轮31，所述机架1上等距离的安装有若干个位于第一金属线材导轮31下方的第二金属线材导轮32，所述第一金属线材导轮31和第二金属线材导轮32的形状尺寸均相同，通过手动转动旋转盘29，利用转盘29和支撑板27的螺接，可调节第一金属线材导轮31和第二金属线材导轮32之间的距离，方便对不同直径的金属线材进行成型工作。

本实用新型第一金属线材导轮31和第二金属线材导轮32均是通过电动机带动的，这属于现有技术，故在此没有详细叙述其传动结构，在说明书附图中也没有详细画出。

具体的，所述模座2的正面对称设有两个位于成型模板3上方的圆孔33，每个圆孔33内均设有伸缩推杆34，通过设置的伸缩推杆34可把成型后的金属线材推出来，可实现自动推料工作，无需工作人员手动进行取料工作，极大的减轻了工作人员的劳动强度。

具体使用时，通过设置的第一金属线材导轮31和第二金属线材导轮32用于把线材输送至成型模板3的顶部，之后通过凸轮20的旋转，当凸轮20的最大轮廓曲线与滚轮18相接触时，滑块6能在滑槽5内向下移动，进而倒T型架7能向下移动，安装在倒T型架7下方的成型压头9能对金属线材进行折弯成型工作，本实用新型通过启动气缸22带动其伸缩杆伸缩可带动辅助压块23对金属线材进行进一步成型工作，本实用新型通过设置的第一缓冲弹簧14用于整个装置的回力工作。

本实用新型通过旋松螺纹柱10前端的锁紧螺母，方便对成型压头9进行更换工作，本实用新型通过旋松模座2四个边角位置处的内六角螺栓，方便对整个模座2进行更换工作，故方便对不形状的金属材料进行加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属机械化成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正面下端通过内六角螺栓安装有模座(2)，所述模座(2)的正面安装有成型模板(3)，所述机架(1)的正面上端通过内六角螺栓对称安装有导向板(4)，两个导向板(4)的内侧壁均设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，且两个滑块(6)之间固定设有倒T型架(7)，所述倒T型架(7)的下端对称开设有条形槽(8)，所述倒T型架(7)的后侧安装有成型压头(9)，所述成型压头(9)位于成型模板(3)的上方，所述成型压头(9)的正面上端对称安装有螺纹柱(10)，且两个螺纹柱(10)分别插接在条形槽(8)内，所述螺纹柱(10)的前端螺接有和条形槽(8)相接触的锁紧螺母，所述机架(1)的顶部固定安装有横板(11)，所述横板(11)上对称贯穿有立柱(12)，且两个立柱(12)的下端分别与倒T型架(7)的顶端相连接，两个所述立柱(12)上均套接有位于横板(11)上方的挡块(13)，两个立柱(12)上还套接有位于挡块(13)上方的第一缓冲弹簧(14)，两个立柱(12)的顶部共同连接有顶板(15)；

所述倒T型架(7)的顶部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内安装有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)上安装有滚轮(18)，所述机架(1)的正面上端设有转轴(19)，所述转轴(19)上安装有凸轮(20)，所述凸轮(20)位于滚轮(18)的上方，且凸轮(20)的最大轮廓曲线与滚轮(18)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属机械化成型装置，其特征在于：所述模座(2)的两侧对称分布有安装在机架(1)正面的气缸座(21)，所述气缸座(21)上安装有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩杆上安装有辅助压块(23)，所述辅助压块(23)设有两个，且辅助压块(23)分布设置在成型模板(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属机械化成型装置，其特征在于：两条所述机架(1)的左侧壁设有延伸支架(24)，所述延伸支架(24)的顶部从左至右等距离的开设有若干个滑道(25)，每个滑道(25)上均滑动连接有滑座(26)，每个所述滑道(25)的顶部均通过螺栓安装有支撑板(27)。

4.根据权利要求3所述的一种金属机械化成型装置，其特征在于：所述滑座(26)的顶部转动连接有和支撑板(27)相螺接的螺纹杆(28)，且螺纹杆(28)的外端连接有位于支撑板(27)上方的旋转盘(29)，所述螺纹杆(28)上套接有位于滑座(26)和支撑板(27)之间的第二缓冲弹簧(30)。

5.根据权利要求3所述的一种金属机械化成型装置，其特征在于：每个所述滑座(26)的正面前端均转动安装有第一金属线材导轮(31)，所述机架(1)上等距离的安装有若干个位于第一金属线材导轮(31)下方的第二金属线材导轮(32)，所述第一金属线材导轮(31)和第二金属线材导轮(32)的形状尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属机械化成型装置，其特征在于：所述模座(2)的正面对称设有两个位于成型模板(3)上方的圆孔(33)，每个圆孔(33)内均设有伸缩推杆(34)。

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