CN113976681A - 一种钣金件生产用弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件生产用弯折设备，属于钣金加工技术领域，包括安装在机架上的上模具和下模具，所述上模具由弯折气缸驱动靠近所述下模具，使放置在所述下模具上的钣金件弯折，所述上模具包括固定架、转动安装在所述固定架上的转动柱以及所述转动柱表面圆周分布的若干个弯折模头，所述弯折模头底部的顶角角度不同，通过旋转所述转动柱使不同顶角的所述弯折模头依次朝向所述下模具；所述下模具包括交叉转动设置的第一模板和第二模板，且所述第一模板和所述第二模板的夹角与所述弯折模头的顶角角度相匹配。通过将上模具设置成可切换弯折模头的结构，每个弯折模头底端的顶角角度不同，因此可以实现不同程度的弯折，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金件生产用弯折设备。
背景技术
金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金制品成形的重要工序，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
在钣金件弯折工序中，需要利用弯折设备将钣金件弯曲成相应的角度，，而弯曲角度是根据弯折设备模头的型号确定的，因此根据不同的弯折需求，便需要更换弯折模头，使用起来不方便，导致加工效率变低，并且传统的弯折设备放置待弯折的钣金件的下模具一般只能支撑在钣金件的左右两个点，导致弯折的时候钣金件的其他位置缺少支撑，很容易影响钣金件的弯折精度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述弯折设备对不同弯折程度需求的钣金件进行加工的时候，使用不方便，效率低的问题而提供一种钣金件生产用弯折设备，具有适合不同弯折程度的钣金件的加工，使用方便，加工效率高，钣金件支撑更加稳定，弯折精度高的优点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金件生产用弯折设备，包括安装在机架上的上模具和下模具，所述上模具由弯折气缸驱动靠近所述下模具，使放置在所述下模具上的钣金件弯折，所述上模具包括固定架、转动安装在所述固定架上的转动柱以及所述转动柱表面圆周分布的若干个弯折模头，所述弯折模头底部的顶角角度不同，通过旋转所述转动柱使不同顶角的所述弯折模头依次朝向所述下模具；
所述下模具包括交叉转动设置的第一模板和第二模板，且所述第一模板和所述第二模板的夹角与所述弯折模头的顶角角度相匹配。
优选的，所述固定架两侧还安装有固定转动柱的插杆，转动柱两端设置有定位孔，通过插杆穿过固定架插入定位孔使转动柱固定。
优选的，所述插杆穿过固定架的一端外壁套接有第二弹簧，插杆远离定位孔时，第二弹簧被压缩。
优选的，所述第一模板和第二模板的端部通过旋转轴转动连接，且第一模板和第二模板的另一端分别通过另一旋转轴转动连接连接板，连接板活动连接机架。
优选的，所述机架上安装立杆，连接板上开设滑槽，立杆贯穿滑槽且由调节螺母使连接板固定。
优选的，所述下模具下方还设置若干个支撑板，支撑板的底部通过第一弹簧连接机架，且每个支撑板的一侧均设置挤压板，挤压板固定在推杆上，通过锁紧气缸驱动推杆移动使挤压板挤压支撑板，通过支撑板与挤压板之间的摩擦力固定支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将上模具设置成可切换弯折模头的结构，每个弯折模头底端的顶角角度不同，不同的顶角可以将钣金件弯折成不同的角度，而弯折模头圆周分布在转动柱外壁，通过旋转转动柱即可实现不同弯折模头的切换，切换更加方便，适应不同弯折角度需求的钣金件的加工，减少了更换弯折模头的时间，提高了生产加工的效率。
2、通过将下模具设置成两块交叉且可转动的模板组成的结构，通过调整两块模板间的夹角使其贴合弯折模头的顶角角度，这样上模具与下模具配合，可控制弯折的精度，而且下模具下方还安装有支撑板，起到支撑下模具的作用，使钣金件放置在下模具上进行弯折的时候，下模具更加稳定牢固，由于支撑板的数量较多，且通过第一弹簧使其可以方便升降，贴合在第一模板和第二模板下方，利用挤压板对支撑板进行锁紧，这样即使两个模板的夹角改变，也不影响支撑板的支撑。
附图说明
图1为本发明的弯折设备整体结构示意图。
图2为本发明的上模具结构示意图。
图3为本发明的下模具结构示意图。
图中：1、机架，2、弯折气缸，3、固定架，4、上模具，5、下模具，6、滑槽，7、支撑板，8、挤压板，9、第一弹簧，10、推杆，11、锁紧气缸，12、立杆，13、调节螺母，14、转动柱，15、弯折模头，16、插杆，17、第二弹簧，18、定位孔，19、第一模板，20、第二模板，21，旋转轴，22、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2所示，一种钣金件生产用弯折设备，包括安装在机架1上的上模具4和下模具5，上模具4由弯折气缸2驱动靠近下模具5，使放置在下模具5上的钣金件弯折，上模具包括固定架3、转动安装在固定架3上的转动柱14以及转动柱14表面圆周分布的若干个弯折模头15，弯折模头15底部的顶角角度不同，通过旋转转动柱14使不同顶角的弯折模头15依次朝向下模具5，弯折模头15底部的顶角角度决定了可弯折钣金件的弯曲角度，而弯折模头15设有多个，每个顶角的角度不同，圆周分布在转动柱14上，因此旋转转动柱14，可以切换不同的弯折模头15向着下模具5，从而实现不同需求的钣金件的弯折，固定架3两侧还安装有固定转动柱14的插杆16，转动柱14两端设置有定位孔18，通过插杆16穿过固定架3插入定位孔18使转动柱14固定，插杆16用来对转动柱14进行定位，转动柱14上每个弯折模头15对应一个定位孔18，当使用到该弯折模头15时，将插杆16插入到对应的插孔18中，转动柱14便被固定，无法转动，防止在弯折时，转动柱14晃动影响钣金件的加工，插杆16穿过固定架3的一端外壁套接有第二弹簧17，插杆16远离定位孔18时，第二弹簧17被压缩，插杆16采用第二弹簧17进行复位，在没有外力作用下，第二弹簧17的弹力推动插杆16始终插在定位孔18中，防止插杆16脱落，需要切换弯折模头15时，拔出插杆16，第二弹簧17被挤压，旋转转动柱14完成切换后，松开手，第二弹簧17弹力使插杆16插入切换后的定位孔18，从而实现方便切换弯折模头15的效果。
如图1和图3所示，下模具5包括交叉转动设置的第一模板19和第二模板20，且第一模板19和第二模板20的夹角与弯折模头15的顶角角度相匹配，第一模板19和第二模板20组成的夹角与弯折模头15的顶角角度相等，这样在弯折的时候可以使钣金件的两侧可以始终贴着第一模板19和第二模板20，使钣金件受力更加均匀，防止变形，提高钣金件加工的成品率，第一模板19和第二模板20的端部通过旋转轴21转动连接，且第一模板19和第二模板20的另一端分别通过另一旋转轴21转动连接连接板22，连接板22活动连接机架1，机架1上安装立杆12，连接板22上开设滑槽6，立杆12贯穿滑槽6且由调节螺母13使连接板22固定，调节螺母13用来夹紧锁定连接板22，在第一模板19和第二模板20转动的时候，连接板22会跟着移动使其可以正常的调整夹角，滑槽6用来方便连接板22与立杆12的相对滑动，拧紧调节螺母13的时候，连接板22被夹紧，这样第一模板19和第二模板20的夹角也被固定，在确定第一模板19和第二模板20的时候，可以通过先用弯折气缸2驱动弯折模头15靠近第一模板19和第二模板20之间的交叉点，再移动连接板22使第一模板19和第二模板20贴着弯折模头15底端的两侧，完成下模具5与上模具4的校准。
如图1所示，下模具5下方还设置若干个支撑板7，支撑板7的底部通过第一弹簧9连接机架1，且每个支撑板7的一侧均设置挤压板8，挤压板8固定在推杆10上，通过锁紧气缸11驱动推杆10移动使挤压板8挤压支撑板7，通过支撑板7与挤压板8之间的摩擦力固定支撑板7，支撑板7对第一模板19、第二模板20和连接板22起到支撑的作用，避免弯折模头15施力弯折钣金件的时候对下模具5进行损坏，由于第一模板19和第二模板20可以转动，因此采用多个支撑板7对第一模板19、第二模板20和连接板22的底部进行支撑，支撑板7下方由第一弹簧9支撑，第一模板19和第二模板20各个位置的高度不同，负责支撑的支撑板7底部的第一弹簧9形变程度也不同，利用推杆10推动全部的挤压板8与支撑板7进行贴合挤压，这样依靠支撑板7和挤压板8之间的摩擦力，将支撑板7进行固定，每个支撑板7均受力，支撑效果，更加稳定可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钣金件生产用弯折设备，包括安装在机架(1)上的上模具(4)和下模具(5)，所述上模具(4)由弯折气缸(2)驱动靠近所述下模具(5)，使放置在所述下模具(5)上的钣金件弯折，其特征在于，所述上模具包括固定架(3)、转动安装在所述固定架(3)上的转动柱(14)以及所述转动柱(14)表面圆周分布的若干个弯折模头(15)，所述弯折模头(15)底部的顶角角度不同，通过旋转所述转动柱(14)使不同顶角的所述弯折模头(15)依次朝向所述下模具(5)；
所述下模具(5)包括交叉转动设置的第一模板(19)和第二模板(20)，且所述第一模板(19)和所述第二模板(20)的夹角与所述弯折模头(15)的顶角角度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用弯折设备，其特征在于，所述固定架(3)两侧还安装有固定转动柱(14)的插杆(16)，转动柱(14)两端设置有定位孔(18)，通过插杆(16)穿过固定架(3)插入定位孔(18)使转动柱(14)固定。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产用弯折设备，其特征在于，所述插杆(16)穿过固定架(3)的一端外壁套接有第二弹簧(17)，插杆(16)远离定位孔(18)时，第二弹簧(17)被压缩。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用弯折设备，其特征在于，所述第一模板(19)和第二模板(20)的端部通过旋转轴(21)转动连接，且第一模板(19)和第二模板(20)的另一端分别通过另一旋转轴(21)转动连接连接板(22)，连接板(22)活动连接机架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件生产用弯折设备，其特征在于，所述机架(1)上安装立杆(12)，连接板(22)上开设滑槽(6)，立杆(12)贯穿滑槽(6)且由调节螺母(13)使连接板(22)固定。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用弯折设备，其特征在于，所述下模具(5)下方还设置若干个支撑板(7)，支撑板(7)的底部通过第一弹簧(9)连接机架(1)，且每个支撑板(7)的一侧均设置挤压板(8)，挤压板(8)固定在推杆(10)上，通过锁紧气缸(11)驱动推杆(10)移动使挤压板(8)挤压支撑板(7)，通过支撑板(7)与挤压板(8)之间的摩擦力固定支撑板(7)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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