CN211489134U - 一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，包括固定座，所述固定座的内部开设有升降滑槽，所述固定座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有竖支撑杆，所述竖支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的外部活动铰接有斜板，所述斜板的底部活动铰接有支撑块，所述支撑块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块的底部活动铰接有支撑伸缩杆，通过竖支撑杆和横板的配合使用，从而达到支撑斜板的作用，保证斜板的稳定性，从而保证折弯机折弯过程中角度的稳定，保证零件的加工质量。

Description

一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。

钣金加工在钣金折弯工艺中，主要用到钣金折弯机，钣金折弯机主要是由折弯刀和加工台上固定的下刀模组成，通过折弯刀挤压钣金件，使钣金件折弯，通常钣金折弯的角度就是下刀模的角度，而现有的下刀模角度都是固定设计的，如果需要更换折弯角度，则需要拆卸下刀模，更换合适角度的下刀模，不仅操作麻烦，工作强度大，费时费力，降低工作效率，而且为了满足各种零件不同角度的需要，通常需要准备多组不同角度的下刀模，增加了许多的下刀模模具成本。

为了解决上述问题，实用新型者提供了一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，具备操作简单，工作强度低，省时省力，提升工作效率，节约模具成本的优点，通过支撑收缩杆和支撑块的配合使用，支撑收缩杆控制支撑块的升降，通过支撑块的升降控制两个斜板之间的角度，从而达到可以调节两个斜板之间角度的效果，免除更换下刀模的麻烦，降低工作强度，减少更换时间，提高工作效率，节约模具成本，解决了操作麻烦，工作强度大，费时费力，工作效率低，增加模具成本的问题。

实用新型内容

为实现上述操作简单，工作强度低，省时省力，提升工作效率，节约模具成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，包括固定座、第一滑槽、第一滑块、竖支撑杆、横板、斜板、支撑块、第二滑槽、第一支撑滑块、支撑收缩杆、第二支撑滑块、支撑板、第三滑槽、双螺纹丝杆、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三轴承、第四轴承、旋转电机、升降滑槽。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述固定座的内部开设有升降滑槽，所述固定座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有竖支撑杆，所述竖支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的外部活动铰接有斜板，所述斜板的底部活动铰接有支撑块，所述支撑块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块的底部活动铰接有支撑收缩杆，所述支撑收缩杆的底部活动铰接有第二支撑滑块，所述第二支撑滑块的外部滑动连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第三滑槽，所述第二支撑滑块的内部螺纹连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外部固定连接有第一轴承和第二轴承，所述双螺纹丝杆的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第三轴承和第四轴承，所述转轴的外部固定连接有旋转电机。

优选的，所述第一滑槽、第一滑块和竖支撑杆分别不少于十六个，平分两组相互连接，两组第一滑槽分别开设在固定座顶部的左右两侧，且两组第一滑槽关于固定座的中心线对称。

优选的，所述横板和斜板各有两个，平分两组相互连接，且两个横板分别固定连接在两组竖支撑杆的顶部。

优选的，所述支撑块的尺寸和升降滑槽的尺寸适配，且支撑块滑动连接在升降滑槽的内部。

优选的，所述第二滑槽不少于六个，均匀分布在支撑块的底部。

优选的，所述第一支撑滑块不少于十二个，分为每组两个第一支撑滑块，且每组两个第一支撑滑块滑动连接在一个第二滑槽内。

优选的，所述支撑收缩杆不少于六个，且每个支撑收缩杆和每组两个第一支撑滑块活动铰接。

优选的，所述第二支撑滑块不少于十二个，分为每组两个第二支撑滑块，且每组两个第二支撑滑块分别和一个支撑收缩杆活动铰接。

优选的，所述支撑板位于升降滑槽内，且支撑板和固定座固定连接。

优选的，所述双螺纹丝杆有不少于六个，且每个双螺纹丝杆螺纹连接在每组两个第二支撑滑块的内部，每组两个第二支撑滑块螺纹连接在双螺纹丝杆的左右两边，且每个双螺纹丝杆的左右螺纹方向相反。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别不少于六个，且每个第一齿轮和每个双螺纹丝杆固定连接，每个第二齿轮和每个第一齿轮啮合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，具备以下有益效果：

1、该利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，通过竖支撑杆和横板的配合使用，从而达到支撑斜板的作用，保证斜板的稳定性，从而保证折弯机折弯过程中角度的稳定，保证零件的加工质量。

2、该利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，通过两个斜板的配合使用，从而保证折弯钣金件的角度等于两个斜板的角度，从而可以通过斜板的角度确定折弯钣金件的折弯角度，保证折弯角度的精确性和可控性。

3、该利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，通过支撑收缩杆和支撑块的配合使用，支撑收缩杆控制支撑块的升降，通过支撑块的升降控制两个斜板之间的角度，从而达到可以调节两个斜板之间角度的效果，免除更换下刀模的麻烦，降低工作强度，减少更换时间，提高工作效率，节约模具成本。

4、该利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，通过旋转电机、转轴和双螺纹丝杆的配合使用，可以通过旋转电机带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆带动两个第二支撑滑块相向或者背向移动，从而控制支撑收缩杆的上升或者下降，通过旋转电机控制支撑收缩杆的上升或者下降，从而控制两个斜板之间的角度，使角度调节的操作更简单，调节角度时间更少，进一步提升钣金折弯加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体连接截面正视示意图；

图2为本实用新型结构整体连接截面侧视示意图；

图3为本实用新型结构第二支撑滑块、第一齿轮、第二齿轮和转轴连接放大示意图；

图4为本实用新型结构支撑收缩杆、第二支撑滑块和双螺纹丝杆连接放大示意图；

图5为本实用新型结构双向丝杆、第一齿轮和第二齿轮连接放大示意图；

图6为本实用新型结构斜板角度缩小状态示意图；

图7为本实用新型结构斜板角度放大状态示意图。

图中：1-固定座、2-第一滑槽、3-第一滑块、4-竖支撑杆、5-横板、6-斜板、7-支撑块、8-第二滑槽、9-第一支撑滑块、10-支撑收缩杆、11-第二支撑滑块、12-支撑板、13-第三滑槽、14-双螺纹丝杆、15-第一轴承、16-第二轴承、 17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-转轴、20-第三轴承、21-第四轴承、22-旋转电机、23-升降滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，包括固定座1、第一滑槽2、第一滑块3、竖支撑杆4、横板5、斜板6、支撑块7、第二滑槽8、第一支撑滑块9、支撑收缩杆10、第二支撑滑块11、支撑板12、第三滑槽13、双螺纹丝杆14、第一轴承15、第二轴承16、第一齿轮17、第二齿轮18、转轴19、第三轴承20、第四轴承21、旋转电机22、升降滑槽23。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述固定座1的内部开设有升降滑槽23，所述固定座1的顶部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的顶部固定连接有竖支撑杆4，所述第一滑槽2、第一滑块3和竖支撑杆4分别不少于十六个，平分两组，两组第一滑槽2分别开设在固定座1顶部的左右两侧，且两组第一滑槽2关于固定座1的中心线对称，所述竖支撑杆4的顶部固定连接有横板5，通过竖支撑杆4和横板5的配合使用，从而达到支撑斜板6的作用，保证斜板6的稳定性，从而保证折弯机折弯过程中角度的稳定，保证零件的加工质量，所述横板5的外部活动铰接有斜板6，所述横板5和斜板6各有两个，平分两组相互连接，且两个横板5分别固定连接在两组竖支撑杆4的顶部，通过两个斜板6的配合使用，从而保证折弯钣金件的角度等于两个斜板6的角度，从而可以通过斜板6的角度确定折弯钣金件的折弯角度，保证折弯角度的精确性和可控性。

所述斜板6的底部活动铰接有支撑块7，所述支撑块7的尺寸和升降滑槽 23的尺寸适配，且支撑块7滑动连接在升降滑槽23的内部，所述支撑块7的底部开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8不少于六个，均匀分布在支撑块7的底部，所述第二滑槽8的内部滑动连接有第一支撑滑块9，所述第一支撑滑块9不少于十二个，分为每组两个第一支撑滑块9，且每组两个第一支撑滑块9滑动连接在一个第二滑槽8内，所述第一支撑滑块9的底部活动铰接有支撑收缩杆10，所述支撑收缩杆10不少于六个，且每个支撑收缩杆10和每组两个第一支撑滑块9 活动铰接，通过支撑收缩杆10和支撑块7的配合使用，支撑收缩杆10控制支撑块7的升降，通过支撑块7的升降控制两个斜板6之间的角度，从而达到可以调节两个斜板6之间角度的效果，免除更换下刀模的麻烦，降低工作强度，减少更换时间，提高工作效率，节约模具成本，所述支撑收缩杆10的底部活动铰接有第二支撑滑块11，所述第二支撑滑块11不少于十二个，分为每组两个第二支撑滑块11，且每组两个第二支撑滑块11分别和一个支撑收缩杆10活动铰接。

所述第二支撑滑块11的外部滑动连接有支撑板12，所述支撑板12位于升降滑槽23内，且支撑板12和固定座1固定连接，所述支撑板12的内部开设有第三滑槽13，所述第二支撑滑块11的内部螺纹连接有双螺纹丝杆14，所述双螺纹丝杆14有不少于六个，且每个双螺纹丝杆14螺纹连接在每组两个第二支撑滑块11的内部，每组两个第二支撑滑块11螺纹连接在双螺纹丝杆14的左右两边，且每个双螺纹丝杆14的左右螺纹方向相反，所述双螺纹丝杆14的外部固定连接有第一轴承15和第二轴承16，所述双螺纹丝杆14的外部固定连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的外部活动连接有第二齿轮18，所述第一齿轮 17和第二齿轮18分别不少于六个，且每个第一齿轮17和每个双螺纹丝杆14固定连接，每个第二齿轮18和每个第一齿轮17啮合连接，所述第二齿轮18的内部固定连接有转轴19，所述转轴19的外部固定连接有第三轴承20和第四轴承 21，所述转轴19的外部固定连接有旋转电机22，通过旋转电机22、转轴19和双螺纹丝杆14的配合使用，可以通过旋转电机22带动转轴19转动，转轴19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动双螺纹丝杆14转动，双螺纹丝杆14 带动两个第二支撑滑块11相向或者背向移动，从而控制支撑收缩杆10的上升或者下降，通过旋转电机22控制支撑收缩杆10的上升或者下降，从而控制两个斜板6之间的角度，使角度调节的操作更简单，调节角度时间更少，进一步提升钣金折弯加工的工作效率。

工作过程及原理：需要更换斜板6的角度时，转动电机22带动转轴19转动，由于转轴19和第二齿轮18固定连接，第二齿轮18和第一齿轮17啮合连接，第一齿轮17和双螺纹丝杆14固定连接，所以转轴19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动双螺纹丝杆14转动，由于双螺纹丝杆14和两个第二支撑滑块11螺纹连接，所以双螺纹丝杆14带动第二支撑滑块11相向移动，两个第二支撑滑块11之间距离缩短，且两个第二支撑滑块11和支撑收缩杆10活动铰接，第二支撑滑块11带动支撑收缩杆10 向上位移，支撑收缩杆10带动第一支撑滑块9相向移动，同时支撑收缩杆10 顶起支撑块7，支撑块7向上移动推动两个斜板6向外侧移动，同时斜板6推动横板5向外侧移动，由于横板5和竖支撑杆4固定连接，竖支撑杆4和第一滑块3固定连接，横杆5推动第一滑块3向外滑动，旋转电机22停止，此时斜板 6角度增大，同理，斜板6角度调小时，则需要旋转电机22反转。

综上所述，该利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，通过竖支撑杆4和横板5的配合使用，从而达到支撑斜板6的作用，保证斜板6的稳定性，从而保证折弯机折弯过程中角度的稳定，保证零件的加工质量。

同时，通过两个斜板6的配合使用，从而保证折弯钣金件的角度等于两个斜板6的角度，从而可以通过斜板6的角度确定折弯钣金件的折弯角度，保证折弯角度的精确性和可控性。

同时，通过支撑收缩杆10和支撑块7的配合使用，支撑收缩杆10控制支撑块7的升降，通过支撑块7的升降控制两个斜板6之间的角度，从而达到可以调节两个斜板6之间角度的效果，免除更换下刀模的麻烦，降低工作强度，减少更换时间，提高工作效率，节约模具成本。

同时，通过旋转电机22、转轴19和双螺纹丝杆14的配合使用，可以通过旋转电机22带动转轴19转动，转轴19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动双螺纹丝杆14转动，双螺纹丝杆14带动两个第二支撑滑块11相向或者背向移动，从而控制支撑收缩杆10的上升或者下降，通过旋转电机22控制支撑收缩杆10的上升或者下降，从而控制两个斜板6之间的角度，使角度调节的操作更简单，调节角度时间更少，进一步提升钣金折弯加工的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内部开设有升降滑槽(23)，所述固定座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部固定连接有竖支撑杆(4)，所述竖支撑杆(4)的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的外部活动铰接有斜板(6)，所述斜板(6)的底部活动铰接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有第一支撑滑块(9)，所述第一支撑滑块(9)的底部活动铰接有支撑收缩杆(10)，所述支撑收缩杆(10)的底部活动铰接有第二支撑滑块(11)，所述第二支撑滑块(11)的外部滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内部开设有第三滑槽(13)，所述第二支撑滑块(11)的内部螺纹连接有双螺纹丝杆(14)，所述双螺纹丝杆(14)的外部固定连接有第一轴承(15)和第二轴承(16)，所述双螺纹丝杆(14)的外部固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外部活动连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的内部固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外部固定连接有第三轴承(20)和第四轴承(21)，所述转轴(19)的外部固定连接有旋转电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)、第一滑块(3)和竖支撑杆(4)分别不少于十六个，平分两组，两组第一滑槽(2)分别开设在固定座(1)顶部的左右两侧，且两组第一滑槽(2)关于固定座(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述支撑块(7)的尺寸和升降滑槽(23)的尺寸适配，且支撑块(7)滑动连接在升降滑槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述第二滑槽(8)不少于六个，均匀分布在支撑块(7) 的底部。

5.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述第一支撑滑块(9)不少于十二个，分为每组两个第一支撑滑块(9)，且每组两个第一支撑滑块(9)滑动连接在一个第二滑槽(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述支撑收缩杆(10)不少于六个，且每个支撑收缩杆(10)和每组两个第一支撑滑块(9)活动铰接。

7.根据权利要求1所述的一种利用升缩杆原理的可调折弯角度的钣金折弯装置，其特征在于：所述第二支撑滑块(11)不少于十二个，分为每组两个第二支撑滑块(11)，且每组两个第二支撑滑块(11)分别和一个支撑收缩杆(10)活动铰接。

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