CN117680534B - 一种轮椅制造管件组件冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮椅制造技术领域，具体为一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，包括内部带有空腔的底座，底座的前端面固定安装有放置区，放置区与底座的上端面共同通过设置的支撑杆固定安装有装卸滑轨，装卸滑轨上设置有用于对多个金属管件实施一体化冲压成型的冲压机构。本发明可自动对多个金属管件同时进行定位、冲压和下料操作，从而快速完成多根金属管件的一体化冲压成型，达到提升生产效率的目的，并且能够避免在运输过程中冲轮椅扶手管件回弹形变，增加冲压成型后轮椅扶手管件的精度和一致性，而且避免了人工直接参与冲压成型加工过程，减少了人工出现的失误，降低了潜在的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及轮椅制造技术领域，具体为一种轮椅制造管件组件冲压成型装置。
背景技术
轮椅制造过程中需要用到许多管件，其中轮椅扶手管件是用于支撑和连接轮椅扶手的管状零组件，轮椅扶手管件通常由耐用的金属或合金制成，主要用作连接扶手到轮椅主体的支架，以确保扶手能够牢固地连接在轮椅上，并确保其能够承受使用者的重量和提供稳定的支撑。
在制造大批量的轮椅扶手管件时，需要通过金属管件冲压成型来加工制成椅扶手管件，但现有的轮椅扶手管件冲压成型加工方式存在以下缺陷：1、在进行冲压成型加工的过程中，需要人工参与金属管件的上料、定位固定、冲压和下料等操作，而人工极易在上述操作步骤中出现错误，进而影响产品的尺寸和质量，并且人工操作速度受到限制使得生产效率低下，在冲压过程中，需要人员接近机械设备，因此在操作不慎或机器故障时存在受伤风险；2、在冲压成型加工前需要工人对金属管件进行定位，而依靠工人手工对金属管件进行定位容易受到工人操作技能和注意力的影响，定位效果存在不确定性，从而影响冲压成型的精度和一致性。
所以，为保证制成的椅扶手管件具有高度一致性和精度，并确保产品具有良好的强度和稳定性，本发明提供一种轮椅制造管件组件冲压成型装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，由以下具体技术手段所达成：一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，包括内部带有空腔的底座，所述底座的前端面固定安装有放置区，所述放置区与底座的上端面共同通过设置的支撑杆固定安装有装卸滑轨，所述装卸滑轨上设置有用于对多个金属管件实施一体化冲压成型的冲压机构；所述的冲压机构包括设置在装卸滑轨上的冲卸部，所述冲卸部包括装载板仓、液压油缸、受力板、上模具和下模具，所述装卸滑轨下端滑动安装有装载板仓，所述装载板仓内部中心处固定安装有伸缩端贯穿装载板仓下端面的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有受力板，所述受力板下端面以线性阵列方式固定安装有若干上模具，所述底座上端面固定安装有与若干上模具一一对应的下模具，所述冲卸部上设置有定位部，所述定位部包括限定杆、定位臂、限管滑仓和半弧滑块，相互距离最远的所述上模具相互远离一侧壁下端中心处均铰接有前后对称的限定杆，若干所述上模具的前后两端共同设置有对称的定位臂，定位臂包括左右设置的支撑转轴与中间的设备腔，前后对称的定位臂的支撑转轴与对应的限定杆上的轴承连接，所述设备腔内设置有与若干上模具一一对应的限管滑仓，所述限管滑仓下端滑动安装有左右对称的半弧滑块，前后侧的左右对称半弧滑块相互靠近同时对多个金属管件同时进行定位，以确保金属管件的冲压位置的一致性，液压油缸驱动上模具与下模具对定位后的多个金属管件同时进行冲压，冲压完成后装载板仓滑动至放置区将冲压完成的轮椅扶手管件放置，从而可快速完成多根金属管件的一体化冲压成型。
冲卸部与定位部上共同设置有用于在运输过程中保持轮椅扶手管件形状的管定机构；所述的管定机构包括在冲卸部与定位部上共同设置的限定部，所述限定部上设置有锁定部。
底座上设置有用于辅助冲卸部准确冲压的模定机构；所述的模定机构包括设置在底座上端面的矫正部，所述底座内设置有与矫正部配合的驱动部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲卸部还包括第一螺杆、第一电机和伸缩杆，所述装卸滑轨内转动安装有贯穿装载板仓且与装载板仓螺纹连接的第一螺杆，所述装卸滑轨上固定安装有输出端与第一螺杆固定连接的第一电机，若干所述下模具下端共同固定安装有与装载板仓对应的受力块，受力块固定安装在底座上端面，若干所述上模具的上端面与装载板仓内部上端面之间安装有若干伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位部还包括第二电机、驱动杆和双向螺杆，所述限管滑仓内转动安装有贯穿左右对称的半弧滑块与限管滑仓右端面的双向螺杆，双向螺杆与左右对称的半弧滑块螺纹连接，双向螺杆的右端固定套设有第一齿轮，所述设备腔内转动安装有驱动杆，驱动杆上固定套设有与第一齿轮对应且与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述设备腔内固定安装有输出端与驱动杆固定连接的第二电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限定部包括定型滑轨、限位滑杆、限位滑道、锁定滑块和伸缩弹簧，所述装载板仓内部固定安装有左右对称的定型滑轨，所述定型滑轨内滑动安装有前后对称的限位滑杆，所述限位滑杆的下端开设有贯穿限位滑杆左右端面的限位滑道，限位滑杆内开设有位于限位滑道上侧的柱腔，所述限位滑道内滑动安装有锁定滑块，锁定滑块与对应的支撑转轴轴承连接，所述柱腔内固定安装有下端与锁定滑块固定连接的伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定部包括定位滑筒、锁孔滑杆、锁定孔、下压板和液压伸缩杆，所述定型滑轨上端面前后对称固定安装贯穿定型滑轨上端面的定位滑筒，所述定位滑筒内通过设置的弹簧滑动安装有锁孔滑杆，所述限位滑杆上端面开设有与锁孔滑杆对应的锁定孔，前后对称的所述锁孔滑杆上端共同固定安装有下压板，所述定型滑轨上固定安装有伸缩端与下压板下端面固定连接的液压伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正部包括对位滑道、下定滑块、三角支撑架和上定滑块，所述底座上端面开设有四个贯穿其下端面的对位滑道，四个对位滑道分别位于底座两条对角线靠近两端的位置，所述对位滑道内滑动安装有与受力块对应的下定滑块，所述下定滑块上端面固定安装有三角支撑架，所述三角支撑架的上端固定安装有与装载板仓对应的上定滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括第二螺杆、第三电机和中心锥齿轮，所述底座内转动安装有位于对位滑道下方的第二螺杆，第二螺杆贯穿下定滑块且与下定滑块螺纹连接，第二螺杆相互靠近的一侧固定套设有锥齿轮，所述底座内部中心处转动安装有与锥齿轮均啮合连接的中心锥齿轮，所述底座内固定安装有输出端与中心锥齿轮固定连接的第三电机。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该轮椅制造管件组件冲压成型装置，通过设置的冲压机构、管定机构和模定机构的相互配合使用，可自动对多个金属管件同时进行定位、冲压和下料操作，从而快速完成多根金属管件的一体化冲压成型，达到提升生产效率的目的，并且避免在运输过程中冲轮椅扶手管件出现回弹形变的情况，增加冲压成型后轮椅扶手管件的精度和一致性，而且能够避免人工直接参与冲压成型加工过程，减少人工出现的失误与潜在的安全风险。
2、该轮椅制造管件组件冲压成型装置，通过设置的冲压机构，在人工完成多个金属管件装配后，自动对多个金属管件同时进行定位、冲压和下料操作，大大提高生产效率，并且对金属管件的两端进行限位固定使得冲压位置一致，增加冲压成型后轮椅扶手管件的精度和一致性，且减少了对人工劳动的需求，降低了人力成本，此外降低废品率，进而降低了生产过程中的材料浪费。
3、该轮椅制造管件组件冲压成型装置，通过设置的冲压机构和管定机构的相互配合使用，在冲压完成对轮椅扶手管件进行下料的过程中，使轮椅扶手管件保持现有状态并固定在上模具内进行运输，从而避免在运输过程中轮椅扶手管件出现回弹形变的情况，进一步保证轮椅扶手管件尺寸和形状的一致性，提升产品的质量和使用效果。
4、该轮椅制造管件组件冲压成型装置，通过设置的模定机构，可在冲压过程中对上下模具的位置进行垂直限定，使得上下模具在冲压过程中保持对齐的状态，避免因位置偏差或错位导致轮椅扶手管件出现缺陷，从而提高产品的整体质量和一致性，并且可减少上下模具调整和对位的时间，提高模具的使用效率。
附图说明
图1为本发明在工作时的立体结构示意图。
图2为本发明冲卸部的部分剖视立体结构示意图。
图3为本发明定位部的部分剖视立体结构示意图。
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图5为本发明管定机构的立体结构示意图。
图6为图5中B处的放大结构示意图。
图7为本发明矫正部的立体结构示意图。
图8为本发明驱动部的仰视立体结构示意图。
图中：1、底座；2、放置区；3、装卸滑轨；4、冲压机构；41、冲卸部；411、装载板仓；412、第一螺杆；413、第一电机；414、液压油缸；415、受力板；416、上模具；417、下模具；418、伸缩杆；42、定位部；421、限定杆；422、定位臂；423、限管滑仓；424、半弧滑块；425、第二电机；426、驱动杆；427、双向螺杆；5、管定机构；51、限定部；511、定型滑轨；512、限位滑杆；513、限位滑道；514、锁定滑块；515、伸缩弹簧；52、锁定部；521、定位滑筒；522、锁孔滑杆；523、锁定孔；524、下压板；525、液压伸缩杆；6、模定机构；61、矫正部；611、对位滑道；612、下定滑块；613、三角支撑架；614、上定滑块；62、驱动部；621、第二螺杆；622、第三电机；623、中心锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，包括内部带有空腔的底座1，底座1的前端面固定安装有放置区2，放置区2与底座1的上端面共同通过设置的支撑杆固定安装有装卸滑轨3，装卸滑轨3上设置有用于对多个金属管件实施一体化冲压成型的冲压机构4。
请参阅图1、图2、图3和图4，冲压机构4包括设置在装卸滑轨3上的冲卸部41，冲卸部41包括装载板仓411、液压油缸414、受力板415、上模具416和下模具417，装卸滑轨3下端滑动安装有装载板仓411，装载板仓411内部中心处固定安装有伸缩端贯穿装载板仓411下端面的液压油缸414，液压油缸414的伸缩端固定安装有受力板415，受力板415下端面以线性阵列方式固定安装有若干上模具416，底座1上端面固定安装有与若干上模具416一一对应的下模具417，冲卸部41上设置有定位部42，定位部42包括限定杆421、定位臂422、限管滑仓423和半弧滑块424，相互距离最远的上模具416相互远离一侧壁下端中心处均铰接有前后对称的限定杆421，若干上模具416的前后两端共同设置有对称的定位臂422，定位臂422包括左右设置的支撑转轴与中间的设备腔，前后对称定位臂422的支撑转轴与对应的限定杆421上的轴承连接，设备腔内设置有与若干上模具416一一对应的限管滑仓423，限管滑仓423下端滑动安装有左右对称的半弧滑块424，左右对称半弧滑块424相互靠近同时对多个金属管件同时进行定位，以确保金属管件的冲压位置的一致性，液压油缸414驱动上模具416与下模具417对定位后的多个金属管件同时进行冲压，冲压完成后装载板仓411滑动至放置区2将冲压完成的轮椅扶手管件放下，从而快速完成多根金属管件的一体化冲压成型。
请参阅图1和图2，冲卸部41与定位部42上共同设置有用于在运输过程中保持轮椅扶手管件形状的管定机构5；管定机构5包括在冲卸部41与定位部42上共同设置的限定部51，限定部51上设置有锁定部52。
请参阅图1和图2，底座1上设置有用于辅助冲卸部41准确冲压的模定机构6；模定机构6包括设置在底座1上端面的矫正部61，底座1内设置有与矫正部61配合的驱动部62。
请参阅图1、图2和图3，冲卸部41还包括第一螺杆412、第一电机413和伸缩杆418，装卸滑轨3内转动安装有贯穿装载板仓411且与装载板仓411螺纹连接的第一螺杆412，装卸滑轨3上固定安装有输出端与第一螺杆412固定连接的第一电机413，若干下模具417下端共同固定安装有与装载板仓411对应的受力块，受力块固定安装在底座1上端面，若干上模具416的上端面与装载板仓411内部上端面之间安装有若干伸缩杆418。
请参阅图1、图2、图3和图4，定位部42还包括第二电机425、驱动杆426和双向螺杆427，限管滑仓423内转动安装有贯穿左右对称的半弧滑块424与限管滑仓423右端面的双向螺杆427，双向螺杆427与左右对称的半弧滑块424螺纹连接，双向螺杆427的右端固定套设有第一齿轮，设备腔内转动安装有驱动杆426，驱动杆426上固定套设有与第一齿轮对应且与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，设备腔内固定安装有输出端与驱动杆426固定连接的第二电机425。
具体工作时，在需要对多个金属管件进行冲压成型加工时，工人先准备好相应的金属管件，接着先启动一侧的第二电机425使其带着驱动杆426旋转，并通过第一齿轮与第二齿轮的相互配合带着双向螺杆427在限管滑仓423内转动，从而使该侧限管滑仓423内的左右半弧滑块424相互靠近，最终该侧的所有左右半弧滑块424均相互抵触并预留可供金属管件伸入的空间，此时工人便可将金属管件插入左右半弧滑块424所构成的空间内，随后启动另一侧的第二电机425通过定位部42对金属管件的另一端进行固定，因限定杆421等长，通过前后两侧的定位臂422对多个金属管件的两端进行限定后，金属管件位于对应上模具416的正下方，从而对金属管件的两端进行限位固定使得冲压位置一致，增加冲压成型后轮椅扶手管件的精度和一致性，并减少对人工劳动的需求，降低人力成本，此外还能够减少废品，降低生产过程中的材料浪费。
接着通过模定机构6对上模具416与下模具417进行定位，然后启动液压油缸414使其将受力板415下压从而带着若干个上模具416下降，在下降的过程中伸缩杆418对上模具416的下降方向进行限位，当上模具416覆盖在下模具417上时，便可同时对多个金属管件进行冲压成型，在金属管件弯曲的过程中，金属管件的前后两端的定位臂422会跟随金属管件端部进行转动，同时因金属管件弯曲后其长度不变，使得前后对称的定位臂422间距跟随金属管件弯曲程度变化，此时限定杆421会通过支撑转轴继续对定位臂422进行限位。
请参阅图1、图5和图6，限定部51包括定型滑轨511、限位滑杆512、限位滑道513、锁定滑块514和伸缩弹簧515，装载板仓411内部固定安装有左右对称的定型滑轨511，定型滑轨511内滑动安装有前后对称的限位滑杆512，限位滑杆512的下端开设有贯穿限位滑杆512左右端面的限位滑道513，限位滑杆512内开设有位于限位滑道513上侧的柱腔，限位滑道513内滑动安装有锁定滑块514，锁定滑块514与对应的支撑转轴轴承连接，柱腔内固定安装有下端与锁定滑块514固定连接的伸缩弹簧515。
请参阅图1、图5和图6，锁定部52包括定位滑筒521、锁孔滑杆522、锁定孔523、下压板524和液压伸缩杆525，定型滑轨511上端面前后对称固定安装贯穿定型滑轨511上端面的定位滑筒521，定位滑筒521内通过设置的弹簧滑动安装有锁孔滑杆522，限位滑杆512上端面开设有与锁孔滑杆522对应的锁定孔523，前后对称的锁孔滑杆522上端共同固定安装有下压板524，定型滑轨511上固定安装有伸缩端与下压板524下端面固定连接的液压伸缩杆525。
具体工作时，在定位部42与冲卸部41对金属管件进行冲压时，金属管件的弯曲会带着定位臂422的支撑转轴做弧线运动，此时的限位滑道513内上下滑动的锁定滑块514与在定型滑轨511水平滑动的限位滑杆512相互配合，使得前后两侧支撑转轴在金属管件的弯曲时，带着前后两侧的限位滑杆512在定型滑轨511内移动，金属管件冲压成型后，限位滑杆512移动到定位滑筒521下方，此时便可启动液压伸缩杆525使其将下压板524向下拉动，并将锁孔滑杆522压入限位滑杆512的锁定孔523内，从而对前后两侧限位滑杆512的位置进行锁定，并与定位部42配合将成型后的轮椅扶手管件锁定在上模具416内。
接着反向启动液压油缸414将上模具416复位，此时成型后的轮椅扶手管件在定位部42与锁定部52的配合下保持冲压后的状态并固定在上模具416内，从而在对冲压完成的轮椅扶手管件进行下料的过程中，避免轮椅扶手管件出现回弹形变的情况，进而保证轮椅扶手管件尺寸和形状的一致性。
在上模具416复位后，启动第一电机413使其旋转第一螺杆412，从而带着装载板仓411移动到放置区2上方，随后反向启动液压伸缩杆525使其将下压板524向上抬起解除锁定，并反向启动第二电机425通过定位部42使半弧滑块424向两侧移动将轮椅扶手管件放开，轮椅扶手管件下落，完成一组轮椅扶手管件的冲压成型。
请参阅图1、图7和图8，矫正部61包括对位滑道611、下定滑块612、三角支撑架613和上定滑块614，底座1上端面开设有四个贯穿其下端面的对位滑道611，四个对位滑道611分别位于底座1两条对角线靠近两端的位置，对位滑道611内滑动安装有与受力块对应的下定滑块612，下定滑块612上端面固定安装有三角支撑架613，三角支撑架613的上端固定安装有与装载板仓411对应的上定滑块614。
请参阅图1、图7和图8，驱动部62包括第二螺杆621、第三电机622和中心锥齿轮623，底座1内转动安装有位于对位滑道611下方的第二螺杆621，第二螺杆621贯穿下定滑块612且与下定滑块612螺纹连接，第二螺杆621相互靠近的一侧固定套设有锥齿轮，底座1内部中心处转动安装有与锥齿轮均啮合连接的中心锥齿轮623，底座1内固定安装有输出端与中心锥齿轮623固定连接的第三电机622。
具体工作时，在需要对上模具416与下模具417进行定位时，启动第三电机622使其带着中心锥齿轮623旋转，并通过其与锥齿轮的配合同时转动四个第二螺杆621，第二螺杆621带着上方的下定滑块612沿对位滑道611向受力块靠近，直到四个下定滑块612接触并抵压受力块，实现对下模具417的限位，同时下定滑块612通过三角支撑架613带着上定滑块614对装载板仓411的四角处进行限位，实现对上模具416的限位，从而在冲压过程中对上下模具的位置进行垂直限定，使得上下模具在冲压过程中保持对齐的状态，避免因位置偏差或错位导致轮椅扶手管件出现缺陷，从而进一步提高产品的整体质量和一致性，并且可减少上下模具调整和对位的时间，提高模具的使用效率。
工作原理：在需要对多个金属管件进行冲压成型加工时，工人先准备好相应的金属管件，接着先启动一侧的第二电机425使其通过定位部42使得该侧的半弧滑块424相互抵触，接着工人将金属管件插入左右半弧滑块424所构成的空间内，随后启动另一侧的第二电机425通过定位部42对金属管件的另一端进行固定，将对多个金属管件进行上料同时对金属管件两端进行定位。
启动第三电机622通过模定机构6对上下模具进行定位，启动液压油缸414通过冲卸部41同时对多个金属管件进行冲压成型，接着启动液压伸缩杆525通过锁定部52与限定部51配合对前后两侧限位滑杆512的位置进行锁定，并与定位部42配合将成型后的轮椅扶手管件锁定在上模具416内。
反向启动液压油缸414将上模具416复位，此时成型后的轮椅扶手管件会在定位部42与锁定部52的配合下保持冲压后的状态并固定在上模具416内，当上模具416复位后启动第一电机413带动第一螺杆412转动，从而带着装载板仓411移动到放置区2上方，随后反向启动液压伸缩杆525将下压板524向上抬起解除锁定，并反向启动第二电机425通过定位部42使半弧滑块424向两侧移动将轮椅扶手管件放开，轮椅扶手管件下落，完成一组轮椅扶手管件的冲压成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，包括内部带有空腔的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端面固定安装有放置区(2)，所述放置区(2)与底座(1)的上端面共同通过设置的支撑杆固定安装有装卸滑轨(3)，所述装卸滑轨(3)上设置有冲压机构(4)；
所述的冲压机构(4)包括设置在装卸滑轨(3)上的冲卸部(41)，所述冲卸部(41)包括装载板仓(411)，所述装卸滑轨(3)下端滑动安装有装载板仓(411)，所述装载板仓(411)内部中心处固定安装有液压油缸(414)，所述液压油缸(414)的伸缩端固定安装有受力板(415)，所述受力板(415)下端面固定安装有若干上模具(416)，所述底座(1)上端面固定安装有与若干上模具(416)一一对应的下模具(417)，所述冲卸部(41)上设置有定位部(42)；
所述定位部(42)包括限定杆(421)，相互距离最远的所述上模具(416)相互远离一侧壁下端中心处均铰接有前后对称的限定杆(421)，若干所述上模具(416)的前后两端共同设置有对称的定位臂(422)，定位臂(422)包括左右设置的支撑转轴与中间的设备腔，前后对称的定位臂(422)的支撑转轴与对应的限定杆(421)上的轴承连接，所述设备腔内设置有与若干上模具(416)一一对应的限管滑仓(423)，所述限管滑仓(423)下端滑动安装有左右对称的半弧滑块(424)；
冲卸部(41)与定位部(42)上共同设置有用于在运输过程中保持轮椅扶手管件形状的管定机构(5)；
所述的管定机构(5)包括在冲卸部(41)与定位部(42)上共同设置的限定部(51)，所述限定部(51)上设置有锁定部(52)；
底座(1)上设置有用于辅助冲卸部(41)准确冲压的模定机构(6)；
所述的模定机构(6)包括设置在底座(1)上端面的矫正部(61)，所述底座(1)内设置有与矫正部(61)配合的驱动部(62)；
所述限定部(51)包括定型滑轨(511)、限位滑杆(512)、限位滑道(513)、锁定滑块(514)和伸缩弹簧(515)，所述装载板仓(411)内部固定安装有左右对称的定型滑轨(511)，所述定型滑轨(511)内滑动安装有前后对称的限位滑杆(512)，所述限位滑杆(512)的下端开设有贯穿限位滑杆(512)左右端面的限位滑道(513)，限位滑杆(512)内开设有位于限位滑道(513)上侧的柱腔，所述限位滑道(513)内滑动安装有锁定滑块(514)，锁定滑块(514)与对应的支撑转轴轴承连接，所述柱腔内固定安装有下端与锁定滑块(514)固定连接的伸缩弹簧(515)；
所述锁定部(52)包括定位滑筒(521)、锁孔滑杆(522)、锁定孔(523)、下压板(524)和液压伸缩杆(525)，所述定型滑轨(511)上端面前后对称固定安装贯穿定型滑轨(511)上端面的定位滑筒(521)，所述定位滑筒(521)内通过设置的弹簧滑动安装有锁孔滑杆(522)，所述限位滑杆(512)上端面开设有与锁孔滑杆(522)对应的锁定孔(523)，前后对称的所述锁孔滑杆(522)上端共同固定安装有下压板(524)，所述定型滑轨(511)上固定安装有伸缩端与下压板(524)下端面固定连接的液压伸缩杆(525)。
2.根据权利要求1所述的一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，其特征在于：所述冲卸部(41)还包括第一螺杆(412)、第一电机(413)和伸缩杆(418)，所述装卸滑轨(3)内转动安装有贯穿装载板仓(411)且与装载板仓(411)螺纹连接的第一螺杆(412)，所述装卸滑轨(3)上固定安装有输出端与第一螺杆(412)固定连接的第一电机(413)，若干所述下模具(417)下端共同固定安装有与装载板仓(411)对应的受力块，受力块固定安装在底座(1)上端面，若干所述上模具(416)的上端面与装载板仓(411)内部上端面之间安装有若干伸缩杆(418)。
3.根据权利要求1所述的一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，其特征在于：所述定位部(42)还包括第二电机(425)、驱动杆(426)和双向螺杆(427)，所述限管滑仓(423)内转动安装有贯穿左右对称的半弧滑块(424)与限管滑仓(423)右端面的双向螺杆(427)，双向螺杆(427)与左右对称的半弧滑块(424)螺纹连接，双向螺杆(427)的右端固定套设有第一齿轮，所述设备腔内转动安装有驱动杆(426)，驱动杆(426)上固定套设有与第一齿轮对应且与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述设备腔内固定安装有输出端与驱动杆(426)固定连接的第二电机(425)。
4.根据权利要求1所述的一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，其特征在于：所述矫正部(61)包括对位滑道(611)、下定滑块(612)、三角支撑架(613)和上定滑块(614)，所述底座(1)上端面开设有四个贯穿其下端面的对位滑道(611)，四个对位滑道(611)分别位于底座(1)两条对角线靠近两端的位置，所述对位滑道(611)内滑动安装有与受力块对应的下定滑块(612)，所述下定滑块(612)上端面固定安装有三角支撑架(613)，所述三角支撑架(613)的上端固定安装有与装载板仓(411)对应的上定滑块(614)。
5.根据权利要求4所述的一种轮椅制造管件组件冲压成型装置，其特征在于：所述驱动部(62)包括第二螺杆(621)、第三电机(622)和中心锥齿轮(623)，所述底座(1)内转动安装有位于对位滑道(611)下方的第二螺杆(621)，第二螺杆(621)贯穿下定滑块(612)且与下定滑块(612)螺纹连接，第二螺杆(621)相互靠近的一侧固定套设有锥齿轮，所述底座(1)内部中心处转动安装有与锥齿轮均啮合连接的中心锥齿轮(623)，所述底座(1)内固定安装有输出端与中心锥齿轮(623)固定连接的第三电机(622)。
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