CN221249869U - 一种通用型热压包覆机 - Google Patents

Abstract

一种通用型热压包覆机，包括：机架、上模安装板、上模安装板升降组件、下模安装板、加热组件、真空泵，上模组件通过第一锁模气缸、锁模板与上模安装板连接，下模通过下模定位气缸、限位轴定位安装，上模通过第一锁模气缸、防坠气缸、安全柱组件设置了三重安全保护结构，保证作业安全性；上模安装板升降组件可带动上模稳定性升降；下模安装板通过换模顶出结构方便更换不同产品用模具，通过在机架中增设为模具自身加热提供气源的鼓风机，使包覆设备除用于自动热压包覆外还可用于人工预包覆后再成型的工艺需要，大大提升包覆机的使用范围。

Description

一种通用型热压包覆机

技术领域

本实用新型涉及汽车包覆设备技术领域，具体为一种通用型热压包覆机。

背景技术

为了提升汽车内饰的质量，越来越多的汽车内饰零件使用面料进行包覆处理，提升汽车内饰整体的豪华感及隔音、防火作用。需要进行包覆处理的零部件主要包括汽车扶手、汽车门板、仪表板等结构，由于需要包覆的零部件种类不同、规格不同，所以需要的包覆空间不同。现有技术中通常采取两种包覆工艺，一种是人工先将待包覆骨架与外包覆材料（例如皮革）粘附预成型后再放入包覆模具中成型，另一种是将包覆材料、骨架分别放入上、下模具中，通过外部加热进行热压包覆。两种常用的包覆工艺中均需要用到设置有成型模具的包覆机设备；市面上常用的包覆机装置在使用过程中需要进行定期维修，维修过程中需要将上下模具升起一定高度，模具的升降通常在气缸推顶作用下完成，但是一旦出现断气断电的情况，很容易造成安全事故；再者，为了提高包覆机通用性会经常更换包覆用模具，现有技术中的包覆模具更换结构复杂、操作繁琐、周期长；包覆机升降过程不稳定、影响产品的包覆质量稳定性；包覆机通常只能满足上述一种包覆工艺的实现，针对特殊骨架的包覆有时需要使用不同的包覆工艺，一台包覆机无法满足需要。

本实用新型提出一种通用型热压包覆机，解决上述技术问题。

实用新型内容

一种通用型热压包覆机，包括:机架、上模安装板、上模安装板升降组件、下模安装板、加热组件、真空泵，所述上模安装板通过所述上模升降组件安装在所述机架的上方空间，所述下模安装板安装在所述机架的下方空间，所述加热组件位于所述上模安装板、下模安装板之间且通过平移组件与所述机架滑动式连接，所述上模安装板的下板面、下模安装板的上板面分别安装上模、下模，上模容纳腔用于放置骨架、下模容纳腔用于放置外皮，所述真空泵提供负压使外皮更好的仿形吸附在下模，从而减少表皮拉伸使之与产品骨架更好的贴合成型。

优选的，述上模安装板的下板面，所述上锁模组件包括第一锁模气缸、锁模板，所述第一锁模气缸的缸体与所述上模安装板的上板面固定，所述锁模板与所述第一锁模气缸的活塞轴固定且端部加工有锁模槽。

优选的，述上模安装板的下板面，所述上锁模组件还包括第一锁模滑块、锁模插销和防坠气缸，所述第一锁模滑块与所述上模安装板的上板面固定且所述锁模板沿所述第一锁模滑块导向滑动，所述锁模插销同时插入所述第一锁模滑块、锁模板的锁模孔中，当需要拆卸上模时，将锁模插销拔出安装在第一锁模滑块板面非锁模位置的孔中即可；所述防坠气缸的缸体与所述上模安装板的下板面固定，所述防坠气缸的活塞轴固定有插销，所述防坠气缸带动插销延伸到上模的下方，防坠气缸、第一锁模气缸连接用的气源不同。

优选的，述上模安装板的下板面，所述上模与所述上模安装板之间、所述下模与所述下模安装板之间设置有通讯插接头，上模、下模安装后，通过通讯快插气缸完成模具通讯插接头的对接插合，所述上模安装板的下板面、下模安装板后方的机架支撑架均安装有所述通讯快插气缸，所述通讯快插气缸的活塞轴与设备一侧的插接头安装板固定。

优选的，述上模安装板的下板面，所述上模安装板升降组件包括电机-减速机结构、主动齿轮、主条形齿、副条形齿、平衡齿，所述电机-减速机结构的动力输出轴两端安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述主条形齿啮合连接，平整轴两端安装有所述平衡齿，所述平衡齿与所述副条形齿啮合连接，所述平整轴通过安装座与所述上模安装板的侧板面连接，所述电机-减速机结构的动力输出轴通过滚动轴承穿过所述上模安装板的侧板面，所述主条形齿、副条形齿平行设置且固定在所述机架的内侧板面。

优选的，述上模安装板的下板面，所述上模安装板升降组件还包括升降开关气缸、上开关板、下开关板，所述上开关板与所述机架的上板面固定、下开关板与所述上模安装板的上板面固定，所述上开关板加工有竖直腰形孔，所述升降开关气缸的活塞轴位于所述上开关板、下开关板的孔中；当上模需要下降时所述升降开关气缸的活塞轴从孔中缩回。

优选的，述上模安装板的下板面，所述下模通过下锁模组件与所述下模安装板安装，所述下锁模组件包括下模定位气缸、限位轴，所述限位轴设置在所述下模安装板的下方且活塞轴穿过所述下模安装板，所述限位轴安装在所述下模安装板的上板面，所述限位轴可在所述下模安装板的不同宽度位置设置。

优选的，述上模安装板的下板面，所述下模安装板的下方设置有换模顶出结构，所述换模顶出结构包括换模顶升气缸、顶升板、牛眼轴承，与机架固定的所述顶升气缸的活塞轴与所述顶升板固定，所述顶升板的上板面安装有一个或多个所述牛眼轴承，所述下模安装板的板面加工有与牛眼轴承位置对应的孔。

优选的，述上模安装板的下板面，还包括安全柱组件，所述安全柱组件包括安全柱、旋转连接板、连接板安装轴、弹簧、所述旋转连接板通过所述连接板安装轴与所述机架连接，所述旋转连接板与所述连接板安装轴可转动套接，所述连接板安装轴安装在所述旋转连接板的一端，所述安全柱通过卡环安装有弹簧，所述下模的四角位置均设置有安全柱组件。

优选的，述上模安装板的下板面，还包括设置在机架下方的鼓风机，所述鼓风机为模具自带的加热组件提供气源；为设备提供电源的配电柜设置在所述机架的上方空间。

工作原理如下：

将上下模安装后，再将骨架、表皮放到模具内腔中，加热组件在平移组件的作用下转移至上模的正下方，上模在上模安装板升降组件的作用下下降至预定高度后，加热组件开始工作，骨架、表皮达到预设温度后，加热组件停止加热并平移至原始位置，下模继续下降至骨架与表皮接触、热压，热压过程中真空泵作用于包覆内腔使表皮裹覆在骨架的表面完成热压包覆，通过冷却柜的冷却作用，完成产品的包覆。

鼓风机可以为上模、下模内自带的加热系统提供风源，满足人工预包覆再成型的工艺需要，该设备满足现下主流的两种包覆工艺使用。

优势如下：

本实用新型涉及的热压包覆机对需要进行升降的上模通过第一锁模气缸、防坠气缸、安全柱组件设置了三重安全保护结构，确保上模在工作、维修时间内及时断电、断气的情况下仍不会直接掉落，安全性大大增加，保证操作人员的安全；

本实用新型涉及的热压包覆机上模、下模安装方式简单、稳定，比那与快速更换不同产品用包覆模具，通用性大大提高；

本实用新型涉及的热压包覆机中上模安装板的升降精度高，通过平衡齿组件减小主动齿轮与主条形齿的磨损，延长使用寿命的同时，进一步提高了升降精度；

本实用新型涉及的热压包覆机整体结构布局合理，空间利用率高；

本实用新型涉及的热压包覆机满足现下主流的两种包覆工艺使用。

附图说明

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机整体结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机中安全柱组件的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机中上锁模组件的结构示意图；

图5是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机中上模安装板下板面安装零部件的结构示意图；

图6是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机中上模安装板升降组件的结构示意图；

图7是本实用新型涉及的一种通用型热压包覆机中下模安装板及周边结构的示意图；

编号对应的具体结构如下：

机架1，上模安装板2，上模安装板升降组件3，电机-减速机结构31，主动齿轮32，主条形齿33，副条形齿34，平衡齿35，升降开关气缸36，上开关板37，下开关板38，下模安装板4，加热组件5，真空泵6，上锁模组件7，第一锁模气缸71，锁模板72，锁模槽721，第一锁模滑块73，锁模插销74，防坠气缸75，通讯快插气缸8，下锁模组件9，下模定位气缸91，限位轴92，换模顶出结构10，牛眼轴承101，安全柱组件11，安全柱111，旋转连接板112，连接板安装轴113，弹簧114，鼓风机12，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种通用型热压包覆机，包括：机架1、上模安装板2、上模安装板升降组件3、下模安装板4、加热组件5、真空泵6，所述上模安装板2通过所述上模升降组件3安装在所述机架1的上方空间，所述下模安装板4安装在所述机架1的下方空间，所述加热组件4位于所述上模安装板2、下模安装板4之间且通过平移组件（现有技术中的结构即可，例如电机-丝杠或者直线电机、气缸等等）与所述机架1滑动式连接，所述上模安装板2的下板面、下模安装板4的上板面分别安装上模、下模，上模容纳腔用于放置骨架、下模容纳腔用于放置外皮，所述真空泵6提供负压使外皮更好的仿形吸附在下模，从而减少表皮拉伸使之与产品骨架更好的贴合成型。

所述上模通过上锁模组件7安装在所述上模安装板2的下板面，所述上锁模组件7包括第一锁模气缸71、锁模板72，所述第一锁模气缸71的缸体与所述上模安装板2的上板面固定，所述锁模板72与所述第一锁模气缸71的活塞轴固定且端部加工有锁模槽721，通过第一锁模气缸71带动锁模板72平移使上模卡柱位于锁模槽721中，完成上模的快速安装，进一步的，所述上锁模组件7还包括第一锁模滑块73、锁模插销74，所述第一锁模滑块73与所述上模安装板2的上板面固定且所述锁模板72沿所述第一锁模滑块73导向滑动，确保上模锁模动作的精准度，所述锁模插销74同时插入所述第一锁模滑块73、锁模板72的锁模孔中，员工与人工确认锁模是否成功；当需要拆卸上模时，将锁模插销74拔出安装在第一锁模滑块73中非锁模位置的孔中且锁模板72收缩退出所述第一锁模滑块73。

所述上模安装板升降组件3包括电机-减速机结构31、主动齿轮32、主条形齿33、副条形齿34、平衡齿35，所述电机-减速机结构31的动力输出轴两端安装有所述主动齿轮32，所述主动齿轮32与所述主条形齿33啮合连接，平整轴两端安装有所述平衡齿35，所述平衡齿35与所述副条形齿34啮合连接，所述平整轴通过安装座与所述上模安装板2的侧板面连接，所述电机-减速机结构31的动力输出轴通过滚动轴承穿过所述上模安装板2的侧板面，所述主条形齿33、副条形齿34平行设置且固定在所述机架1的内侧板面，

所述下模通过下锁模组件9与所述下模安装板4安装，所述下锁模组件9包括下模定位气缸91、限位轴92，所述限位轴设置在所述下模安装板4的下方且活塞轴穿过所述下模安装板4，所述限位轴92安装在所述下模安装板4的上板面，所述限位轴92可在所述下模安装板4的不同宽度位置设置。下模位于所述下模安装板4上板面后，通过下模定位气缸91、限位轴92将下模安装固定。

可选择的，所述下模安装板4的下方设置有换模顶出结构10，所述换模顶出结构10包括换模顶升气缸、顶升板、牛眼轴承101，与机架1固定的所述顶升气缸的活塞轴与所述顶升板固定，所述顶升板的上板面安装有一个或多个所述牛眼轴承101，所述下模安装板4的板面加工有与牛眼轴承位置对应的孔。通过顶升气缸推顶牛眼轴承101使牛眼轴承101延伸出孔线向上推顶下模，将下模取出更换，更换完成后下模定位气缸91上升将下模定位。

可选择的，还包括设置在机架下方的鼓风机12，所述鼓风机12为模具自带的加热组件提供气源，满足人工预包覆后再热压成型工艺的使用。

可选择的，为设备提供电源的配电柜设置在所述机架1的上方空间，由于上模需要进行升降，所以必须有一定的高度空间，将配电柜设置在机架中未与上模升降干涉的上方空间中，可有效利用设备冗余空间。

具体实施案例2：

在具体实施案例1中，通用型热压包覆机还包括以下一个或多个优选的技术方案：

可选择的，所述上锁模组件7还包括防坠气缸75，所述防坠气缸75的缸体与所述上模安装板2的下板面固定，所述防坠气缸75的活塞轴固定有插销，所述防坠气缸75带动插销延伸到上模的下方，防坠气缸75、第一锁模气缸71连接用的气源不同，当第一锁模气缸71连接的气源断气后，上模可被防坠气缸75的插销接住，避免掉落发生安全事故。

可选择的，所述上模与所述上模安装板2之间、所述下模与所述下模安装板4之间设置有通讯插接头，上模、下模安装好后，通过通讯快插气缸8完成模具通讯插接头的对接插合，所述上模安装板2的下板面、下模安装板4后方的机架支撑架均安装有所述通讯快插气缸8，所述通讯快插气缸8的活塞轴与所述设备一侧的插接头安装板固定。

进一步的，所述上模安装板2的侧板面与所述机架1的内侧板面通过竖直的滑轨滑块组件导向连接，进一步提高上模升降的稳定性和精度。副条形齿34、平衡齿3、平衡轴组成平衡轮组件，提高组件的运行稳定性，降低主条形齿33的磨损程度。

可选择的，所述上模安装板升降组件3还包括升降开关气缸36、上开关板37、下开关板38，所述上开关板37与所述机架1的上板面固定、下开关板38与所述上模安装板2的上板面固定，所述上开关板37加工有竖直腰形孔，所述升降开关气缸36的活塞轴位于所述上开关板37、下开关板38的孔中；当上模需要下降时所述升降开关气缸36的活塞轴从孔中缩回。

可选择的，还包括安全柱组件11，所述安全柱组件11包括安全柱111、旋转连接板112、连接板安装轴113、弹簧114，所述旋转连接板112通过所述连接板安装轴113与所述机架1连接，所述旋转连接板112与所述连接板安装轴113可转动套接，所述连接板安装轴113安装在所述旋转连接板112的一端，所述安全柱111通过卡环安装有弹簧114，所述下模的四角位置均设置有安全柱组件11。

通过旋转旋转连接板112使安全柱111在作业工位、维修工位之间转换，作业状态下，将所述安全柱111转出避免干涉上模的下降，维修作业下将其转至上模的下方，若在断气、断电状态下上模发生脱落，会通过安全柱111支撑，进一步提高维修安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通用型热压包覆机，其特征在于：包括机架、上模安装板、上模安装板升降组件、下模安装板、加热组件、真空泵，所述上模安装板通过所述上模升降组件安装在所述机架的上方空间，所述下模安装板安装在所述机架的下方空间，所述加热组件位于所述上模安装板、下模安装板之间且通过平移组件与所述机架滑动式连接，所述上模安装板的下板面、下模安装板的上板面分别安装上模、下模，上模容纳腔用于放置骨架、下模容纳腔用于放置外皮，所述真空泵提供负压使外皮更好的仿形吸附在下模，从而减少表皮拉伸使之与产品骨架更好的贴合成型。

2.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述上模通过上锁模组件安装在所述上模安装板的下板面，所述上锁模组件包括第一锁模气缸、锁模板，所述第一锁模气缸的缸体与所述上模安装板的上板面固定，所述锁模板与所述第一锁模气缸的活塞轴固定且端部加工有锁模槽。

3.如权利要求2所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述上锁模组件还包括第一锁模滑块、锁模插销和防坠气缸，所述第一锁模滑块与所述上模安装板的上板面固定且所述锁模板沿所述第一锁模滑块导向滑动，所述锁模插销同时插入所述第一锁模滑块、锁模板的锁模孔中，当需要拆卸上模时，将锁模插销拔出安装在第一锁模滑块板面非锁模位置的孔中即可；所述防坠气缸的缸体与所述上模安装板的下板面固定，所述防坠气缸的活塞轴固定有插销，所述防坠气缸带动插销延伸到上模的下方，防坠气缸、第一锁模气缸连接用的气源不同。

4.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述上模与所述上模安装板之间、所述下模与所述下模安装板之间设置有通讯插接头，上模、下模安装后，通过通讯快插气缸完成模具通讯插接头的对接插合，所述上模安装板的下板面、下模安装板后方的机架支撑架均安装有所述通讯快插气缸，所述通讯快插气缸的活塞轴与设备一侧的插接头安装板固定。

5.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述上模安装板升降组件包括电机-减速机结构、主动齿轮、主条形齿、副条形齿、平衡齿，所述电机-减速机结构的动力输出轴两端安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述主条形齿啮合连接，平整轴两端安装有所述平衡齿，所述平衡齿与所述副条形齿啮合连接，所述平整轴通过安装座与所述上模安装板的侧板面连接，所述电机-减速机结构的动力输出轴通过滚动轴承穿过所述上模安装板的侧板面，所述主条形齿、副条形齿平行设置且固定在所述机架的内侧板面。

6.如权利要求5所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述上模安装板升降组件还包括升降开关气缸、上开关板、下开关板，所述上开关板与所述机架的上板面固定、下开关板与所述上模安装板的上板面固定，所述上开关板加工有竖直腰形孔，所述升降开关气缸的活塞轴位于所述上开关板、下开关板的孔中；当上模需要下降时所述升降开关气缸的活塞轴从孔中缩回。

7.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述下模通过下锁模组件与所述下模安装板安装，所述下锁模组件包括下模定位气缸、限位轴，所述限位轴设置在所述下模安装板的下方且活塞轴穿过所述下模安装板，所述限位轴安装在所述下模安装板的上板面，所述限位轴可在所述下模安装板的不同宽度位置设置。

8.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：所述下模安装板的下方设置有换模顶出结构，所述换模顶出结构包括换模顶升气缸、顶升板、牛眼轴承，与机架固定的所述顶升气缸的活塞轴与所述顶升板固定，所述顶升板的上板面安装有一个或多个所述牛眼轴承，所述下模安装板的板面加工有与牛眼轴承位置对应的孔。

9.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：还包括安全柱组件，所述安全柱组件包括安全柱、旋转连接板、连接板安装轴、弹簧、所述旋转连接板通过所述连接板安装轴与所述机架连接，所述旋转连接板与所述连接板安装轴可转动套接，所述连接板安装轴安装在所述旋转连接板的一端，所述安全柱通过卡环安装有弹簧，所述下模的四角位置均设置有安全柱组件。

10.如权利要求1所述一种通用型热压包覆机，其特征在于：还包括设置在机架下方的鼓风机，所述鼓风机为模具自带的加热组件提供气源；为设备提供电源的配电柜设置在所述机架的上方空间。