CN216369676U - 一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚弯设备领域的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，包括机架和产品，机架上固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有立板，立板前端设置有第一上滚轮，第一上滚轮下部设置有第一下滚轮，且第一上滚轮的两侧均设置有第二上滚轮，两个第二上滚轮的下部均设置有第二下滚轮，立板上对应第一上滚轮和第二上滚轮处均设置有通口，立板的后端对应第一上滚轮处设置有第二移动板，本实用新型的有益效果是：本种滚弯设备结构简单，使用方便，且使用的配件较为普通常见，且容易制造，大大降低了企业购置设备的成本，同时采用上述组件使得滚弯工作调节起来更加方便快捷，进一步提高使用的便捷性，且确保了产品的加工精度。

Description

一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备

技术领域

本实用新型涉及滚弯设备领域，具体是一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备。

背景技术

目前公司生产的水切类产品，都是经过复押生产线来完成前工序，再由后工序弯曲、冲切、锯切、组立来完成整个产品的生产。其中弯曲工序投入成本极大，且工艺调试非常困难，生产过程中造成的浪费也较大。该滚弯设备能直接插入在前工序的复押生产线中切断机前，由三组滚轮组成，滚轮的面轮廓根据产品的断面设计而成，产品专用但方便更换，滚弯的弧度可根据中间滚轮的高度来调整，滚轮的调整由伺服控制，可以生产时自动调整，从而适应产品的弧度要求，从而取代了后工序的弯曲工艺，单根产品能节省成本约8％左右。

传统的水切弯曲是采用拉弯工艺完成，需要有一台弯曲机和弯曲模共同完成，弯曲机和弯曲模成本较高，再加上模具设计时，产品的过弯参数没有固定值，调试起来非常困难，并且弯曲机精度问题，产品的弯曲弧度不是很稳定，急需新的工艺取代。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，以解决上述背景技术中提出传统的水切弯曲是采用拉弯工艺完成，需要有一台弯曲机和弯曲模共同完成，弯曲机和弯曲模成本较高，再加上模具设计时，产品的过弯参数没有固定值，调试起来非常困难，并且弯曲机精度问题，产品的弯曲弧度不是很稳定，急需新的工艺取代的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，包括机架和产品，所述机架上固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有立板，所述立板前端设置有第一上滚轮，所述第一上滚轮下部设置有第一下滚轮，且所述第一上滚轮的两侧均设置有第二上滚轮，两个所述第二上滚轮的下部均设置有第二下滚轮，所述立板上对应第一上滚轮和第二上滚轮处均设置有通口，所述立板的后端对应第一上滚轮处设置有第二移动板，且所述第二移动板的前端设置有两个第二滑轨，且两个所述第二滑轨均固定安装在立板上，所述第二移动板的前端滑动连接在两个第二滑轨上，所述第二移动板上固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有第二连接轴，且所述第二连接轴的前端穿过通口且固定安装在第一上滚轮上，所述第二移动板的下部设置有第三移动板，所述第三移动板的前端滑动连接在两个第二滑轨上，所述第三移动板上固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座内转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的前端穿过通口且固定安装在第一下滚轮，所述第三移动板的下部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装在支撑板上，所述第二气缸的顶端固定安装在第三移动板上，所述第三移动板上位于第三轴承座的左侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的顶端固定安装在第二移动板上，所述立板后端对应两个第二上滚轮处均固定安装有第一轴承座，两个所述第一轴承座内均转动连接有第一连接轴，且所述第一连接轴的前端穿过立板且固定安装在第二上滚轮上，所述立板上位于每个第一轴承座的下部均固定安装有两个第一滑轨，且两个所述第一滑轨上滑动连接有第一移动板，每个所述第一移动板上均固定安装有第四轴承座，且每个所述第四轴承座内均转动连接有第四连接轴，每个所述第四连接轴的前端均穿过通口且固定安装在第二下滚轮上，所述机架内底端固定安装有主控箱，且所述主控箱的后端固定安装有储气罐，所述储气罐上固定安装有增压阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述立板的外侧套设有上机架，且所述上机架固定安装在支撑板上，通过上机架能够对立板上的组件形成遮挡，从而避免操作过程中工作人员距离过近，引发危险。

作为本实用新型进一步的方案：所述上机架的前端通过铰链连接有两个合页门，通过设置有合页门有利于本设备的使用。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第二下滚轮的下部均设置有支架，且两个所述支架的底部均固定安装在支撑板上，通过设置有支架方便本设备的使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的右侧固定安装有电磁阀组，所述上机架的左侧固定安装有电控箱，通过电控箱内的开关便于操作本设备进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部固定安装减速机，所述减速机的右侧固定安装有伺服电机，通过设置有减速机和伺服电机便于本设备的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用时，将产品从左往右依次穿过两个第二上滚轮和第二下滚轮之间即可，根据弯折需要在使用电控箱内的开关，即可通过第一气缸带动第一移动板在第一滑轨上向上滑动，从而使得第二上滚轮和第二下滚轮对产品进行夹紧固定，然后通过第一气缸收缩带动第二移动板在第二滑轨上向下滑动，对产品的中部夹紧，最后通过第二气缸伸缩带动第三移动板上下移动，即可实现对产品进行滚弯加工，本种滚弯设备结构简单，使用方便，且使用的配件较为普通常见，且容易制造，大大降低了企业购置设备的成本，同时采用上述组件使得滚弯工作调节起来更加方便快捷，进一步提高使用的便捷性，且确保了产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中主控箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、上机架；4、产品；5、立板；6、第二上滚轮；7、第二下滚轮；8、通口；9、第一上滚轮；10、第一下滚轮；11、电控箱；12、支架；13、第一气缸；14、第四连接轴；15、第一滑轨；16、第四轴承座；17、第一移动板；18、第一连接轴；19、第一轴承座；20、第二轴承座；21、第二移动板；22、第二连接轴；23、第二滑轨；24、第三轴承座；25、第三连接轴；26、第三移动板；27、第二气缸；28、电磁阀组；29、第三气缸；30、储气罐；31、增压阀；32、主控箱；33、减速机；34、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，包括机架1和产品4，机架1上固定安装有支撑板2，支撑板2顶部固定安装有立板5，立板5前端设置有第一上滚轮9，第一上滚轮9下部设置有第一下滚轮10，且第一上滚轮9的两侧均设置有第二上滚轮6，两个第二上滚轮6的下部均设置有第二下滚轮7，立板5上对应第一上滚轮9和第二上滚轮6处均设置有通口8，立板5的后端对应第一上滚轮9处设置有第二移动板21，且第二移动板21的前端设置有两个第二滑轨23，且两个第二滑轨23均固定安装在立板5上，第二移动板21的前端滑动连接在两个第二滑轨23上，第二移动板21上固定安装有第二轴承座20，第二轴承座20内转动连接有第二连接轴22，且第二连接轴22的前端穿过通口8且固定安装在第一上滚轮9上，第二移动板21的下部设置有第三移动板26，第三移动板26的前端滑动连接在两个第二滑轨23上，第三移动板26上固定安装有第三轴承座24，第三轴承座24内转动连接有第三连接轴25，第三连接轴25的前端穿过通口8且固定安装在第一下滚轮10，第三移动板26的下部设置有第二气缸27，第二气缸27的底部固定安装在支撑板2上，第二气缸27的顶端固定安装在第三移动板26上，第三移动板26上位于第三轴承座24的左侧固定安装有第三气缸29，第三气缸29的顶端固定安装在第二移动板21上，立板5后端对应两个第二上滚轮6处均固定安装有第一轴承座19，两个第一轴承座19内均转动连接有第一连接轴18，且第一连接轴18的前端穿过立板5且固定安装在第二上滚轮6上，立板5上位于每个第一轴承座19的下部均固定安装有两个第一滑轨15，且两个第一滑轨15上滑动连接有第一移动板17，每个第一移动板17上均固定安装有第四轴承座16，且每个第四轴承座16内均转动连接有第四连接轴14，每个第四连接轴14的前端均穿过通口8且固定安装在第二下滚轮7上，机架1内底端固定安装有主控箱32，且主控箱32的后端固定安装有储气罐30，储气罐30上固定安装有增压阀31。

其中，立板5的外侧套设有上机架3，且上机架3固定安装在支撑板2上，通过上机架3能够对立板5上的组件形成遮挡，从而避免操作过程中工作人员距离过近，引发危险。

其中，上机架3的前端通过铰链连接有两个合页门，通过设置有合页门有利于本设备的使用。

其中，两个第二下滚轮7的下部均设置有支架12，且两个支架12的底部均固定安装在支撑板2上，通过设置有支架12方便本设备的使用。

其中，机架1的右侧固定安装有电磁阀组28，上机架3的左侧固定安装有电控箱11，通过电控箱11内的开关便于操作本设备进行工作。

其中，支撑板2底部固定安装减速机33，减速机33的右侧固定安装有伺服电机34，通过设置有减速机33和伺服电机34便于本设备的使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，将产品4从左往右依次穿过两个第二上滚轮6和第二下滚轮7之间即可，根据弯折需要在使用电控箱11内的开关，即可通过第一气缸13带动第一移动板17在第一滑轨15上向上滑动，从而使得第二上滚轮6和第二下滚轮7对产品4进行夹紧固定，然后通过第一气缸13收缩带动第二移动板21在第二滑轨23上向下滑动，对产品4的中部夹紧，最后通过第二气缸27伸缩带动第三移动板26上下移动，即可实现对产品4进行滚弯加工，本种滚弯设备结构简单，使用方便，且使用的配件较为普通常见，且容易制造，大大降低了企业购置设备的成本，同时采用上述组件使得滚弯工作调节起来更加方便快捷，进一步提高使用的便捷性，且确保了产品4的加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：包括机架(1)和产品(4)，所述机架(1)上固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定安装有立板(5)，所述立板(5)前端设置有第一上滚轮(9)，所述第一上滚轮(9)下部设置有第一下滚轮(10)，且所述第一上滚轮(9)的两侧均设置有第二上滚轮(6)，两个所述第二上滚轮(6)的下部均设置有第二下滚轮(7)，所述立板(5)上对应第一上滚轮(9)和第二上滚轮(6)处均设置有通口(8)，所述立板(5)的后端对应第一上滚轮(9)处设置有第二移动板(21)，且所述第二移动板(21)的前端设置有两个第二滑轨(23)，且两个所述第二滑轨(23)均固定安装在立板(5)上，所述第二移动板(21)的前端滑动连接在两个第二滑轨(23)上，所述第二移动板(21)上固定安装有第二轴承座(20)，所述第二轴承座(20)内转动连接有第二连接轴(22)，且所述第二连接轴(22)的前端穿过通口(8)且固定安装在第一上滚轮(9)上，所述第二移动板(21)的下部设置有第三移动板(26)，所述第三移动板(26)的前端滑动连接在两个第二滑轨(23)上，所述第三移动板(26)上固定安装有第三轴承座(24)，所述第三轴承座(24)内转动连接有第三连接轴(25)，所述第三连接轴(25)的前端穿过通口(8)且固定安装在第一下滚轮(10)，所述第三移动板(26)的下部设置有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的底部固定安装在支撑板(2)上，所述第二气缸(27)的顶端固定安装在第三移动板(26)上，所述第三移动板(26)上位于第三轴承座(24)的左侧固定安装有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)的顶端固定安装在第二移动板(21)上，所述立板(5)后端对应两个第二上滚轮(6)处均固定安装有第一轴承座(19)，两个所述第一轴承座(19)内均转动连接有第一连接轴(18)，且所述第一连接轴(18)的前端穿过立板(5)且固定安装在第二上滚轮(6)上，所述立板(5)上位于每个第一轴承座(19)的下部均固定安装有两个第一滑轨(15)，且两个所述第一滑轨(15)上滑动连接有第一移动板(17)，每个所述第一移动板(17)上均固定安装有第四轴承座(16)，且每个所述第四轴承座(16)内均转动连接有第四连接轴(14)，每个所述第四连接轴(14)的前端均穿过通口(8)且固定安装在第二下滚轮(7)上，所述机架(1)内底端固定安装有主控箱(32)，且所述主控箱(32)的后端固定安装有储气罐(30)，所述储气罐(30)上固定安装有增压阀(31)。

2.根据权利要求1所述的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：所述立板(5)的外侧套设有上机架(3)，且所述上机架(3)固定安装在支撑板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：所述上机架(3)的前端通过铰链连接有两个合页门。

4.根据权利要求1所述的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：两个所述第二下滚轮(7)的下部均设置有支架(12)，且两个所述支架(12)的底部均固定安装在支撑板(2)上。

5.根据权利要求2所述的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：所述机架(1)的右侧固定安装有电磁阀组(28)，所述上机架(3)的左侧固定安装有电控箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种复押生产线可自动调整弧度的滚弯设备，其特征在于：所述支撑板(2)底部固定安装减速机(33)，所述减速机(33)的右侧固定安装有伺服电机(34)。

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