CN215471655U - 一种多工位同步联动的圆刀模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位同步联动的圆刀模切机,包括多个圆刀工位,多个圆刀工位共线设置;还包括齿轮组机构及伺服电机,齿轮组机构包括转动设置且相互啮合的多个从动轮,从动轮、圆刀工位一一对应,齿轮组机构用于带动多个圆刀工位运转,伺服电机用于驱动齿轮组机构的多个从动轮同步转动。该多工位同步联动的圆刀模切机以一个伺服电机驱动齿轮组机构,从而带动多个圆刀工位同步联动工作,可有效降低独立伺服电机的传动误差,实现高精度生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆刀模切机技术领域,尤其公开了一种多工位同步联动的圆刀模切机。
背景技术
模切机主要是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,模切刀将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺;模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模,再通过压力的作用在板料上压出线痕,或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
现有的模切产品需要经过圆刀设备多个工位生产,在整个圆刀设备运作过程中,设备自身的传动误差以及材料带来的张力波动,都会让误差增大,导致产品一致性差或不良品增多。特别是多工位同步运转时,主要由每个工位的独立伺服电机和系统补偿机制相互配合,达到减小误差的效果。但是现产品精度要求更高,上述方式并不适用于高精度产品生产。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种多工位同步联动的圆刀模切机。
为实现上述目的,本实用新型的一种多工位同步联动的圆刀模切机,包括多个圆刀工位,多个圆刀工位共线设置;还包括齿轮组机构及伺服电机,齿轮组机构包括转动设置且相互啮合的多个从动轮,多个从动轮的外径相同,从动轮、圆刀工位一一对应,齿轮组机构的从动轮用于带动圆刀工位运转,伺服电机用于驱动齿轮组机构的多个从动轮同步转动。
具体地,所述圆刀工位包括大光辊组件,大光辊组件包括大光辊、第一齿轮以及第二齿轮,第一齿轮套设于大光辊的光辊轴并固定于大光辊的光棍轴,第二齿轮经由固定法兰固定套设于大光辊的光辊轴。
具体地,所述齿轮组机构包括一个主动轮,主动轮与至少一个从动轮啮合,主动轮的外径与多个从动轮的外径相同,主动轮的中心轴线与多个从动轮的中心轴线平行设置,主动轮与多个从动轮共线设置。
具体地,齿轮组机构还包括第一固定滑板、第二固定滑板,第二固定滑板设置于第一固定滑板,第一固定滑板和/或第二固定滑板用于支撑主动轮及多个从动轮。
具体地,大光辊的第二齿轮啮合连接于主动轮和/或从动轮,伺服电机驱动主动轮转动,主动轮带动多个从动轮。
具体地,第一齿轮与第二齿轮之间设置有内侧滑块,大光辊远离第一齿轮的一端设置有外侧滑块,内侧滑块与外侧滑块均用于调节大光辊的定位。
具体地,第二固定滑板上固定设置有齿轮同心轴与多个齿轮偏心轴,齿轮同心轴与多个齿轮偏心轴平行设置。
具体地,主动轮经由轴承套设于齿轮同心轴,齿轮同心轴的末端设置有轴承压盖,轴承压盖用于挡止主动轮脱离齿轮同心轴。
具体地,多个从动轮经由轴承分别套设于多个齿轮偏心轴,齿轮偏心轴的末端设置有轴承压盖,轴承压盖用于挡止从动轮脱离齿轮偏心轴。
具体地,齿轮组机构还包括防护罩,防护罩包括左防护罩与右防护罩,防护罩设置于第一固定滑板和/或第二固定滑板并用于遮盖保护齿轮组机构。
本实用新型的有益效果:本实用新型所述的多工位同步联动的圆刀模切机包括一个伺服电机、齿轮组机构及多个大光辊组件,齿轮组机构包括一个主动轮与多个从动轮,主动轮与多个从动轮分别与多个大光辊组件驱动连接。圆刀模切机工作时,一个伺服电机连接驱动主动轮发生转动,主动轮同步联动多个从动轮转动,同时主动轮与多个从动轮分别驱动其所对应的大光辊组件工作,实现多个圆刀工位同步联动模切。该多工位同步联动的圆刀模切机以一个伺服电机驱动齿轮组机构,从而带动多个圆刀工位同步联动工作,可有效降低独立伺服电机的传动误差,实现高精度生产。
附图说明
图1为本实用新型的齿轮组机构的主视结构示意图;
图2为本实用新型的齿轮组机构的俯视局部剖切结构示意图;
图3为本实用新型的大光辊的局部剖面结构示意图。
附图标记包括:
1—齿轮组机构 2—伺服电机 3—大光辊组件
11—主动轮 12—从动轮 13—第一固定滑板
14—第二固定滑板 15—齿轮同心轴 16—齿轮偏心轴
17—轴承压盖 18—轴承 19—保护罩
31—大光辊 32—第一齿轮 33—第二齿轮
34—固定法兰 35—内侧滑块 36—外侧滑块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一。
请参阅图1至图3所示,本实用新型的一种多工位同步联动的圆刀模切机,包括多个圆刀工位,多个圆刀工位共线设置;还包括齿轮组机构1及伺服电机2,齿轮组机构1包括转动设置且相互啮合的多个从动轮12,从动轮12、圆刀工位一一对应,齿轮组机构1的从动轮12用于带动多个圆刀工位运转,伺服电机2用于驱动齿轮组机构1的多个从动轮12同步转动。本实用新型所述的圆刀模切机以一个伺服电机2驱动齿轮组机构1的多个齿轮,由齿轮传动使多个圆刀工位同步运作。在本实施例中,齿轮组机构1包括两个从动轮12与一个主动轮11,一个主动轮11与两个从动轮12分别对应驱动三个圆刀工位,主动轮11位于两个从动轮12之间,伺服电机2直接驱动主动轮11,主动轮11啮合两边的从动轮12,从而实现三个圆刀工位同步联动,以减少传动误差,提高生产精度。
请参阅图3所示,所述圆刀工位包括大光辊组件3,大光辊组件3包括大光辊31、第一齿轮32以及第二齿轮33,第一齿轮32套设于大光辊31的光辊轴并固定于大光辊31的光棍轴,第二齿轮33经由固定法兰34固定套设与大光辊31的光辊轴。第一齿轮32固定于大光辊31并随大光辊31转动,第一齿轮32用于与圆刀工位的其他转动部件啮合传动;第二齿轮33用于与齿轮组机构1的齿轮啮合传动,且大光辊31随第二齿轮33转动以完成工作。
请参阅图1所示,所述齿轮组机构1包括一个主动轮11,主动轮11与至少一个从动轮12啮合,主动轮11的外径与多个从动轮12的外径相同,主动轮11的中心轴线与多个从动轮12的中心轴线平行设置,主动轮11与多个从动轮12共线设置。在本实施例中,齿轮组机构1包括一个主动轮11与两个从动轮12,主动轮11位于两个从动轮12之间,当伺服电机2驱动主动轮11发生转动时,主动轮11带动两边的从动轮12发生与主动轮11转动方向相反的转动,主动轮11与从动轮12分别与不同的第二齿轮33啮合转动,以实现多个圆刀工位同步运作。
请参阅图2所示,齿轮组机构1还包括第一固定滑板13、第二固定滑板14,第二固定滑板14设置于第一固定滑板13,第一固定滑板13和/或第二固定滑板14用于支撑主动轮11及多个从动轮12。第二固定滑板14上固定设置有齿轮同心轴15与多个齿轮偏心轴16,齿轮同心轴15与多个齿轮偏心轴16平行设置。在本实施例中,第二固定滑板14固定设置有一个齿轮同心轴15与两个齿轮偏心轴16,主动轮11转动设置于齿轮同心轴15,两个从动轮12分别转动设置于两个齿轮偏心轴16。
请参阅图1至图3所示,大光辊31的第二齿轮33啮合连接于主动轮11和/或从动轮12,伺服电机2驱动主动轮11转动,主动轮11带动多个从动轮12。在本实施例中,共有三个大光辊组件3,即有三个第二齿轮33,三个第二齿轮33分别与主动轮11及两个从动轮12啮合,当主动轮11转动时,带动两个从动轮12转动,主动轮11与两个从动轮12同时带动三个第二齿轮33转动,从而使三个圆刀工位同步运转。
请参阅图3所示,第一齿轮32与第二齿轮33之间设置有内侧滑块35,大光辊31远离第一齿轮32的一端设置有外侧滑块36,内侧滑块35与外侧滑块36均用于调节大光辊31的定位。内侧滑块35用于调整第二齿轮33在光棍轴上的定位,以便于第二齿轮33与主动轮11和/或从动轮12啮合;外侧滑块36用于调节大光辊31在圆刀工位上的定位,以便于第一齿轮32与其他转动件啮合,从而减少传动误差。
请参阅图1至图2所示,主动轮11经由轴承18套设于齿轮同心轴15,齿轮同心轴15的末端设置有轴承压盖17,轴承压盖17用于挡止主动轮11脱离齿轮同心轴15。主动轮11发生转动时,齿轮同心轴15不动,轴承18在主动轮11与齿轮同心轴15之间滚动,轴承压盖17将主动轮11挡止在齿轮同心轴15上,防止主动轮11因转动而从齿轮同心轴15上掉落。
请参阅图1至图2所示,多个从动轮12经由轴承18分别套设于多个齿轮偏心轴16,齿轮偏心轴16的末端设置有轴承压盖17,轴承压盖17用于挡止从动轮12脱离齿轮偏心轴16。从动轮12发生转动时,齿轮偏心轴16不动,轴承18在从动轮12与齿轮偏心轴16之间滚动,轴承压盖17将从动轮12挡止在齿轮偏心轴16上,防止从动轮12因转动而从齿轮偏心轴16上掉落。
请参阅图1至图2所示,齿轮组机构1还包括防护罩19,防护罩19包括左防护罩与右防护罩,防护罩19设置于第一固定滑板13和/或第二固定滑板14并用于遮盖保护齿轮组机构1。模切机在运作时,齿轮转动容易将外界物品卷入其中,从而使设备发生不良甚至发生事故,防护罩19能有效避免事故的发生,同时还可防尘,对齿轮组机构1起到保养作用。
本实用新型所述的多工位同步联动的圆刀模切机包括一个伺服电机2、齿轮组机构1及三个大光辊组件3,齿轮组机构1包括一个主动轮11与两个从动轮12,主动轮11与两个从动轮12分别与三个大光辊组件3驱动连接。圆刀模切机工作时,一个伺服电机2连接驱动主动轮11发生转动,主动轮11同步联动两个从动轮12转动,同时主动轮11与两个从动轮12分别驱动其所对应的大光辊组件3工作,实现三个圆刀工位同步联动模切。经过实验得出,本实施例所述的圆刀模切机的相邻三个圆刀工位误差极小,误差大约只有0.01㎜。该多工位同步联动的圆刀模切机以一个伺服电机2驱动齿轮组机构1,从而带动三个圆刀工位同步联动工作,可有效降低独立伺服电机2的传动误差,实现高精度生产。
实施例二。
在本实施例中,可以设置有n个(n>3)圆刀工位、1个主动轮11、n-1个从动轮12及1个伺服电机2,但目前该实施例还在验证中,未有准确的实施结果。
本实施例的其余部分与实施例一相同,在本实施例中未解释的特征,均采用实施例一的解释,这里不再进行赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种多工位同步联动的圆刀模切机,包括多个圆刀工位,多个圆刀工位共线设置;其特征在于:还包括齿轮组机构(1)及伺服电机(2),齿轮组机构(1)包括转动设置且相互啮合的多个从动轮(12),多个从动轮(12)的外径相同,从动轮(12)、圆刀工位一一对应,齿轮组机构(1)的从动轮(12)用于带动圆刀工位运转,伺服电机(2)用于驱动齿轮组机构(1)的多个从动轮(12)同步转动。
2.根据权利要求1所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:所述圆刀工位包括大光辊组件(3),大光辊组件(3)包括大光辊(31)、第一齿轮(32)以及第二齿轮(33),第一齿轮(32)套设于大光辊(31)的光辊轴并固定于大光辊(31)的光辊轴,第二齿轮(33)经由固定法兰(34)固定套设于大光辊(31)的光辊轴。
3.根据权利要求2所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:所述齿轮组机构(1)还包括一个主动轮(11),主动轮(11)与至少一个从动轮(12)啮合,主动轮(11)的外径与多个从动轮(12)的外径相同,主动轮(11)的中心轴线与多个从动轮(12)的中心轴线平行设置,主动轮(11)与多个从动轮(12)共线设置。
4.根据权利要求3所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:齿轮组机构(1)还包括第一固定滑板(13)、第二固定滑板(14),第二固定滑板(14)设置于第一固定滑板(13),第一固定滑板(13)和/或第二固定滑板(14)用于支撑主动轮(11)及多个从动轮(12)。
5.根据权利要求3所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:大光辊(31)的第二齿轮(33)啮合连接于主动轮(11)和/或从动轮(12),伺服电机(2)驱动主动轮(11)转动,主动轮(11)带动多个从动轮(12)。
6.根据权利要求2所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:第一齿轮(32)与第二齿轮(33)之间设置有内侧滑块(35),大光辊(31)远离第一齿轮(32)的一端设置有外侧滑块(36),内侧滑块(35)与外侧滑块(36)均用于调节大光辊(31)的定位。
7.根据权利要求4所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:第二固定滑板(14)上固定设置有齿轮同心轴(15)与多个齿轮偏心轴(16),齿轮同心轴(15)与多个齿轮偏心轴(16)平行设置。
8.根据权利要求7所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:主动轮(11)经由轴承(18)套设于齿轮同心轴(15),齿轮同心轴(15)的末端设置有轴承压盖(17),轴承压盖(17)用于挡止主动轮(11)脱离齿轮同心轴(15)。
9.根据权利要求7所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:多个从动轮(12)经由轴承(18)分别套设于多个齿轮偏心轴(16),齿轮偏心轴(16)的末端设置有轴承压盖(17),轴承压盖(17)用于挡止从动轮(12)脱离齿轮偏心轴(16)。
10.根据权利要求4所述的多工位同步联动的圆刀模切机,其特征在于:齿轮组机构(1)还包括防护罩(19),防护罩(19)包括左防护罩与右防护罩,防护罩(19)设置于第一固定滑板(13)和/或第二固定滑板(14)并用于遮盖保护齿轮组机构(1)。
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