CN215511260U - 一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，包括从动定制大光辊组件、定制刀辊组件、主动定制大光辊组件和刀座间齿轮传动组件，所述从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件的两端设有刀座，刀座的上端安装有调整螺杆组件，刀座间齿轮传动组件的装有主动刀座底辊，主动刀座底辊通过联轴器转动连接有驱动电机，驱动电机上装有减速机，主动刀座底辊的一侧安装有从动刀座底辊，主动定制大光辊组件通过内侧齿轮与主动刀座底辊内侧齿轮啮合，内侧齿轮的一侧安装有内侧滑块，从动定制大光辊组件通过外侧齿轮与刀座间齿轮传动组件上的传动齿轮啮合传动。本实用新型在保证模切精度不变的情况下，解决设备成本高，调试安装复杂、可靠性低的问题。

Description

一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，具体为一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置。

背景技术

圆刀模切机顾名思义是通过滚刀的形式实现连续旋切模切加工的设备，其全名为“多工位旋转模切机”。由于其具有多工位同时加工连续运转的功能，是目前生产效率最高的模切机的一种。广泛用于汽车电子、手机数码、液晶显示器、新能源材料等领域。圆刀模切通过钢刀模具、钢线，对所切材料施加一定的剪切力，将所切材料分割成指定的形状，并随着其他工艺的进行，与母料剥离。圆刀模切机在模切工作中，多个工位的工作刀辊及传动辊旋转线速度必须保持一致，才能保证模切工作顺利进行。由于不同的刀座具有相同的速度，每个刀座配置一个电机和驱动器大大增加了不必要的生产成本和设备的复杂程度。

处于降低模切设备生产成本、简化设备的复杂程度的目的，现发明一种一拖多辊联动装置，实现通过一个驱动电机带动多个圆刀刀座工艺辊旋转进行模切工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，以解决上述背景技术中提出的降低模切设备生产成本、简化设备的复杂程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，包括从动定制大光辊组件、定制刀辊组件、主动定制大光辊组件和刀座间齿轮传动组件，所述从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件的两端设置有刀座，刀座的上端安装有调整螺杆组件，从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件通过调整螺杆组件与压紧滑块压紧固定，所述刀座的一侧安装有刀座间齿轮传动组件，刀座间齿轮传动组件的安装有主动刀座底辊，主动刀座底辊通过联轴器转动连接有驱动电机，驱动电机上安装有减速机，主动刀座底辊的一侧安装有从动刀座底辊，主动定制大光辊组件通过内侧齿轮与主动刀座底辊内侧齿轮啮合，内侧齿轮的一侧安装有内侧滑块，从动定制大光辊组件通过外侧齿轮与刀座间齿轮传动组件上的传动齿轮啮合传动。

优选的，所述从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件的内部安装有加长大光辊，从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件的一端安装有轴承，轴承通过锁紧螺钉连接有第一轴承压盖，轴承一端安装有外侧提手滑块。

优选的，所述从动定制大光辊组件和主动定制大光辊组件的另一端安装有键，键上安装有锁紧圆螺母及止动垫圈，外侧齿轮通过外侧齿轮固定螺钉连接有外侧齿轮固定法兰。

优选的，所述刀座间齿轮传动组件内部安装有传动齿轮，传动齿轮上安装有轴承挡片和第二轴承压盖，传动齿轮的外部安装有齿轮防护罩。

优选的，所述刀座间齿轮传动组件通过第一齿轮固定滑板固定于两个相邻刀座的同侧立板之上，刀座间齿轮传动组件有三组传动齿轮组成，中间齿轮为同心轴齿轮，两侧齿轮为偏心轴齿轮，偏心轴下方安装有轴承组件，第一齿轮固定滑板上安装有滑板固定螺钉，第一齿轮固定滑板的下方安装有第二齿轮固定滑板，刀座间齿轮传动组件上分别安装有齿轮固定滑板连接螺钉、防护罩固定螺钉和同/偏心固定螺钉。

优选的，所述定制刀辊组件内部安装有定制刀辊，定制刀辊组件通过转动齿轮与定制大光辊组件上的内侧齿轮啮合传动，定制刀辊组件上分别安装有外侧调刀滑块、X向调刀装置和内侧调刀滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，采用多个高精度齿轮组合，齿轮与齿轮的啮合属于刚性联结传动，再加上齿轮为高精度齿轮，传动误差完全满足圆刀模切行业需求；

(2)以3组刀座运转为例，多个相邻刀辊同步运转工艺中，可省去两侧2个伺服电机及电气配件的运转甚至安装，满足同等工艺要求下，大大降低运转成本；

(3)圆刀模切机在生产过程中使用此装置可减少安装调试人员工作量，降低设备的生产成本，多个刀座刀辊联动装置通过纯机械的结构联结，降低了设备的复杂性，设备的可靠性得到一定的提升，维修维护成本得到改善；

(4)此多辊联动圆刀刀座传动装置实用于任何现有圆刀模切机设备，无需对现有设备做任何改造，且此多辊联动圆刀刀座传动装置可安装于圆刀模切设备的任意刀座，无需考虑刀座位置的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的定制大光辊组件剖视图；

图3为本实用新型的刀座间齿轮传动组件剖视图；

图4为本实用新型的定制刀辊组件结构示意图。

图中：1、从动定制大光辊组件；2、定制刀辊组件；3、主动定制大光辊组件；4、调整螺杆组件；5、刀座；6、刀座间齿轮传动组件；7、驱动电机；8、减速机；9、联轴器；10、主动刀座底辊；11、压紧滑块；12、从动刀座底辊；2-1、外侧提手滑块；2-2、轴承；2-3、加长大光辊；2-4、内侧齿轮；2-5、内侧滑块；2-6、键；2-7、外侧齿轮固定螺钉；2-8、锁紧圆螺母及止动垫圈；2-9、外侧齿轮；2-10、外侧齿轮固定法兰；2-11、锁紧螺钉；2-12、第一轴承压盖；3-1、齿轮防护罩；3-2、传动齿轮；3-3、轴承挡片；3-4、第二轴承压盖； 3-5、齿轮固定滑板连接螺钉；3-6、第一齿轮固定滑板；3-7、偏心轴；3-8、轴承组件；3-9、第二齿轮固定滑板；3-10、同心轴；3-11、防护罩固定螺钉；3-12、同/偏心固定螺钉；3-13、滑板固定螺钉； 4-1、外侧调刀滑块；4-2、定制刀辊；4-3、X向调刀装置；4-4、转动齿轮；4-5、内侧调刀滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，包括从动定制大光辊组件1、定制刀辊组件2、主动定制大光辊组件3和刀座间齿轮传动组件6，从动定制大光辊组件1和主动定制大光辊组件3的两端设置有刀座5，刀座5的上端安装有调整螺杆组件4，从动定制大光辊组件1和主动定制大光辊组件 3通过调整螺杆组件4与压紧滑块11压紧固定，刀座5的一侧安装有刀座间齿轮传动组件6，刀座间齿轮传动组件6的安装有主动刀座底辊10，主动刀座底辊10通过联轴器9转动连接有驱动电机7，驱动电机7上安装有减速机8，主动刀座底辊10的一侧安装有从动刀座底辊12，主动定制大光辊组件3通过内侧齿轮2-4与主动刀座底辊10内侧齿轮啮合，内侧齿轮2-4的一侧安装有内侧滑块2-5，从动定制大光辊组件1通过外侧齿轮2-9与刀座间齿轮传动组件6上的传动齿轮3-2啮合传动。

进一步，从动定制大光辊组件1和主动定制大光辊组件3的内部安装有加长大光辊2-3，从动定制大光辊组件1和主动定制大光辊组件3的一端安装有轴承2-2，轴承2-2通过锁紧螺钉2-11连接有第一轴承压盖2-12，轴承2-2一端安装有外侧提手滑块2-1。

进一步，从动定制大光辊组件1和主动定制大光辊组件3的另一端安装有键2-6，键2-6上安装有锁紧圆螺母及止动垫圈2-8，外侧齿轮2-9通过外侧齿轮固定螺钉2-7连接有外侧齿轮固定法兰2-10。

进一步，刀座间齿轮传动组件6内部安装有传动齿轮3-2，传动齿轮3-2上安装有轴承挡片3-3和第二轴承压盖3-4，传动齿轮3-2 的外部安装有齿轮防护罩3-1。

进一步，刀座间齿轮传动组件6通过第一齿轮固定滑板3-6固定于两个相邻刀座5的同侧立板之上，刀座间齿轮传动组件6有三组传动齿轮3-2组成，中间齿轮为同心轴3-10齿轮，两侧齿轮为偏心轴 3-7齿轮，偏心轴3-7下方安装有轴承组件3-8，第一齿轮固定滑板3-6上安装有滑板固定螺钉3-13，第一齿轮固定滑板3-6的下方安装有第二齿轮固定滑板3-9，刀座间齿轮传动组件6上分别安装有齿轮固定滑板连接螺钉3-5、防护罩固定螺钉3-11和同/偏心固定螺钉 3-12。

进一步，定制刀辊组件2内部安装有定制刀辊4-2，定制刀辊组件2通过转动齿轮4-4与定制大光辊组件上的内侧齿轮2-4啮合传动，定制刀辊组件2上分别安装有外侧调刀滑块4-1、X向调刀装置 4-3和内侧调刀滑块4-5。

工作原理：使用时，首先将主动刀座底辊与驱动电机通过联轴器相连，然后将主动定制大光辊组件、从动定制大光辊组件安装于刀座滑槽内，并通过调整螺杆组件与压紧滑块压紧且无松动，再安装齿轮刀座间传动组件，在固定刀座间齿轮传动组件前应给予刀座间齿轮传动组件垂直向下的预压力(用手向下压紧)，保证刀座间齿轮传动组件与主/从动定制大光辊组件的外侧齿轮完全啮合。将压紧调整螺杆组件与压紧滑块松开后，将定制刀辊组件或工艺辊组件安装于刀座上通过调整螺杆组件与压紧滑块压紧，若两组定制刀辊组件X向存在一定误差可通过X向调刀装置来实现微调，采用多个高精度齿轮组合，齿轮与齿轮的啮合属于刚性联结传动，再加上齿轮为高精度齿轮，传动误差完全满足圆刀模切行业需求。以3组刀座运转为例，多个相邻刀辊同步运转工艺中，可省去两侧2个伺服电机及电气配件的运转甚至安装，满足同等工艺要求下，大大降低运转成本。圆刀模切机在生产过程中使用此装置可减少安装调试人员工作量，降低设备的生产成本。多个刀座刀辊联动装置通过纯机械的结构联结，降低了设备的复杂性，设备的可靠性得到一定的提升，维修维护成本得到改善。此多辊联动圆刀刀座传动装置实用于任何现有圆刀模切机设备，无需对现有设备做任何改造，且此多辊联动圆刀刀座传动装置可安装于圆刀模切设备的任意刀座，无需考虑刀座位置的局限性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，包括从动定制大光辊组件(1)、定制刀辊组件(2)、主动定制大光辊组件(3)和刀座间齿轮传动组件(6)，其特征在于，所述从动定制大光辊组件(1)和主动定制大光辊组件(3)的两端设置有刀座(5)，刀座(5)的上端安装有调整螺杆组件(4)，从动定制大光辊组件(1)和主动定制大光辊组件(3)通过调整螺杆组件(4)与压紧滑块(11)压紧固定，所述刀座(5)的一侧安装有刀座间齿轮传动组件(6)，刀座间齿轮传动组件(6)的安装有主动刀座底辊(10)，主动刀座底辊(10)通过联轴器(9)转动连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)上安装有减速机(8)，主动刀座底辊(10)的一侧安装有从动刀座底辊(12)，主动定制大光辊组件(3)通过内侧齿轮(2-4)与主动刀座底辊(10)内侧齿轮啮合，内侧齿轮(2-4)的一侧安装有内侧滑块(2-5)，从动定制大光辊组件(1)通过外侧齿轮(2-9)与刀座间齿轮传动组件(6)上的传动齿轮(3-2)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，其特征在于：所述从动定制大光辊组件(1)和主动定制大光辊组件(3)的内部安装有加长大光辊(2-3)，从动定制大光辊组件(1)和主动定制大光辊组件(3)的一端安装有轴承(2-2)，轴承(2-2)通过锁紧螺钉(2-11)连接有第一轴承压盖(2-12)，轴承(2-2)一端安装有外侧提手滑块(2-1)。

3.根据权利要求2所述的一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，其特征在于：所述从动定制大光辊组件(1)和主动定制大光辊组件(3)的另一端安装有键(2-6)，键(2-6)上安装有锁紧圆螺母及止动垫圈(2-8)，外侧齿轮(2-9)通过外侧齿轮固定螺钉(2-7)连接有外侧齿轮固定法兰(2-10)。

4.根据权利要求1所述的一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，其特征在于：所述刀座间齿轮传动组件(6)内部安装有传动齿轮(3-2)，传动齿轮(3-2)上安装有轴承挡片(3-3)和第二轴承压盖(3-4)，传动齿轮(3-2)的外部安装有齿轮防护罩(3-1)。

5.根据权利要求4所述的一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，其特征在于：所述刀座间齿轮传动组件(6)通过第一齿轮固定滑板(3-6)固定于两个相邻刀座(5)的同侧立板之上，刀座间齿轮传动组件(6)有三组传动齿轮(3-2)组成，中间齿轮为同心轴(3-10)齿轮，两侧齿轮为偏心轴(3-7)齿轮，偏心轴(3-7)下方安装有轴承组件(3-8)，第一齿轮固定滑板(3-6)上安装有滑板固定螺钉(3-13)，第一齿轮固定滑板(3-6)的下方安装有第二齿轮固定滑板(3-9)，刀座间齿轮传动组件(6)上分别安装有齿轮固定滑板连接螺钉(3-5)、防护罩固定螺钉(3-11)和同/偏心固定螺钉(3-12)。

6.根据权利要求1所述的一种一拖多辊联动圆刀刀座传动装置，其特征在于：所述定制刀辊组件(2)内部安装有定制刀辊(4-2)，定制刀辊组件(2)通过转动齿轮(4-4)与定制大光辊组件上的内侧齿轮(2-4)啮合传动，定制刀辊组件(2)上分别安装有外侧调刀滑块(4-1)、X向调刀装置(4-3)和内侧调刀滑块(4-5)。

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