CN215920647U - 一种自动模组轮转模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模组轮转模切机，包括模切机主体，所述模切机主体的外壁两侧均安装有侧门机构，所述套座的内部嵌合安装有辊轴，所述模切机主体的表面中间固定有安装座，且安装座的前侧活动安装有模切机构。该自动模组轮转模切机中，通过在侧门机构上安装移动滑轨组，利用移动滑轨组来提高套座的灵活性，进而配合连接杆在移动滑轨组上的滑动，方便将套座移出侧门机构，连接杆与移动滑轨组形成滑动连接关系，利用滑动结构，连接杆能够在移动滑轨组上进行移动，而连接杆贯穿在套座的内部，从而与套座之间形成一体化连接，这样当连接杆移动时，会带着套座一起移动，从而实现对辊轴的移动，方便辊轴与模切机主体进行分离。

Description

一种自动模组轮转模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机相关技术领域，具体为一种自动模组轮转模切机。

背景技术

随着现如今生产技术快速发展，生产设备趋于自动化，其中，模切机在生产产品过程中具有重要用来，模切机广泛应用于纸品包装，压痕作业和加工成型作业以及电子等领域，用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，是印后包装加工成型的重要设备，并且根据作业要求的不同，模切机的种类也不一样，轮转模切机是模切机中常见的类型之一，利用多组辊轴来实现模切过程中产品的传送和定位，自动化更好，因此，轮转模切机在模切机领域使用较为广泛。

目前使用的自动模组轮转模切机，对辊轴模组的更换和检测不够方便，辊轴与机体之间呈一体化连接，导致后续需要对辊轴组进行检查时，不容易与机体之间分离，另外，更换钢线模板比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动模组轮转模切机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动模组轮转模切机，对辊轴模组的更换和检测不够方便，辊轴与机体之间呈一体化连接，导致后续需要对辊轴组进行检查时，不容易与机体之间分离，另外，更换钢线模板比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动模组轮转模切机，包括模切机主体，所述模切机主体的外壁两侧均安装有侧门机构，且模切机主体的表面两侧均设置有套座，所述套座的内部嵌合安装有辊轴，所述模切机主体的表面中间固定有安装座，且安装座的前侧活动安装有模切机构，所述模切机主体的上方一侧连接有自动化数控屏显器，所述模切机构的内部安装有自动模组滑轨，且模切机构的下方设置有切面台，所述切面台与模切机主体之间为固定连接，所述模切机构的后侧连接有套杆，所述侧门机构的内部嵌合安置有门板，且门板的表面连接有拉杆，所述自动模组滑轨的内侧设置有刀具钢线模版组，且刀具钢线模版组的上表面固定有连接座，所述连接座的内部穿插有安装杆，且安装杆的一端螺纹套接有六角螺母。

优选的，所述侧门机构的内壁设置有移动滑轨组和连接杆，且移动滑轨组的前侧表面连接有连接杆。

优选的，所述移动滑轨组与连接杆之间构成滑动连接，且连接杆径直贯穿于套座两侧内部。

优选的，所述安装座的内壁两侧均设置有滑槽、底座、滑动组和套筒，且滑槽的内侧安装有底座，所述底座的两侧连接有滑动组，且底座的表面四角均嵌合安装有套筒。

优选的，所述底座通过滑动组与滑槽之间构成滑动连接，同时安装座平行等距设置有若干组。

优选的，所述自动模组滑轨的表面设置有定位杆、螺牙套管、轴套和螺纹杆，且定位杆的一端连接螺牙套管的一端，所述螺牙套管的另一端套接有轴套，且轴套的中轴线上穿插有螺纹杆。

优选的，所述定位杆的中心线与螺纹杆的中心线相互重合，同时螺牙套管与轴套之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动模组轮转模切机，通过在侧门机构上安装移动滑轨组，利用移动滑轨组来提高套座的灵活性，进而配合连接杆在移动滑轨组上的滑动，方便将套座移出侧门机构，连接杆与移动滑轨组形成滑动连接关系，利用滑动结构，连接杆能够在移动滑轨组上进行移动，而连接杆贯穿在套座的内部，从而与套座之间形成一体化连接，这样当连接杆移动时，会带着套座一起移动，从而实现对辊轴的移动，方便辊轴与模切机主体进行分离；

2、该自动模组轮转模切机，通过安装座的设置，在安装座的内部安装了底座，底座表面设置的套筒与模切机构上的套杆之间尺寸相互吻合，利用套杆与套筒之间的相互配合，进而让模切机构与底座之间形成活动连接结构，便于将模切机构从底座上拉出，当模切机构向外拉出后，方便对模切机构内部的零件进行查看和更换，利用滑动组与滑槽之间的滑动连接关系，能够让底座从安装座的内部移出，有利于更加方便对安装在底座上的模切机构进行操作，安装座设置有多组，能够同时对多组产品进行模切作业，提高工作效率；

3、该自动模组轮转模切机，通过利用轴套与螺牙套管之间的活动套接结构，能够对定位杆和螺纹杆之间进行组装，轴套的底部连接了安装杆，通过对螺纹杆和定位杆之间的拆卸，方便将与螺纹杆相连接刀具钢线模版组拆下，这样能够对刀具钢线模版组内部的模版和刀具进行检测和更换，螺牙套管的表面设置有螺牙，螺牙之间的螺距较小，这样使得螺牙套管与轴套之间自锁性提高，避免出现滑齿松动的情况出现，将螺纹杆的中心线与定位杆的中心线对齐，利用轴套与螺纹杆之间的螺纹连接，从而旋转轴套，让轴套向两侧的螺牙套管靠近，进而利用轴套来完成螺纹杆和定位杆之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装座的内部结构示意图；

图3为本实用新型侧门机构内部结构示意图；

图4为本实用新型自动模组滑轨结构示意图。

图中：1、模切机主体；2、侧门机构；201、移动滑轨组；202、连接杆； 3、套座；4、辊轴；5、安装座；501、滑槽；502、底座；503、滑动组；504、套筒；6、自动化数控屏显器；7、模切机构；8、自动模组滑轨；801、定位杆；802、螺牙套管；803、轴套；804、螺纹杆；9、切面台；10、套杆；11、门板；12、拉杆；13、刀具钢线模版组；14、安装杆；15、六角螺母；16、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动模组轮转模切机，包括模切机主体1；

模切机主体1的外壁两侧均安装有侧门机构2，且模切机主体1的表面两侧均设置有套座3，套座3的内部嵌合安装有辊轴4，模切机主体1的表面中间固定有安装座5，且安装座5的前侧活动安装有模切机构7，模切机主体1 的上方一侧连接有自动化数控屏显器6，模切机构7的内部安装有自动模组滑轨8，且模切机构7的下方设置有切面台9，切面台9与模切机主体1之间为固定连接，模切机构7的后侧连接有套杆10，侧门机构2的内部嵌合安置有门板11，且门板11的表面连接有拉杆12，自动模组滑轨8的内侧设置有刀具钢线模版组13，且刀具钢线模版组13的上表面固定有连接座16，连接座 16的内部穿插有安装杆14，且安装杆14的一端螺纹套接有六角螺母15，通过在模切机主体1的另一右两侧设置侧门机构2，侧门机构2靠近主体上两侧安装有辊轴4，侧门机构2的内部设置了门板11，门板11通过拉杆12与安装辊轴4的套座3之间相互连接，这样一来，有利于让辊轴4与侧门机构2 内部的门板11之间形成连接，通过门板11与侧门机构2之间的嵌合滑动连接，能够将套座3以及套座3上安装的辊轴4从模切机主体1上向两侧拉开分离，进而有利于对辊轴4进行检修维护和更换，延长模切机主体1的使用寿命。

侧门机构2的内壁设置有移动滑轨组201和连接杆202，且移动滑轨组 201的前侧表面连接有连接杆202，通过在侧门机构2上安装移动滑轨组201，利用移动滑轨组201来提高套座3的灵活性，进而配合连接杆202在移动滑轨组201上的滑动，方便将套座3移出侧门机构2。

移动滑轨组201与连接杆202之间构成滑动连接，且连接杆202径直贯穿于套座3两侧内部，连接杆202与移动滑轨组201形成滑动连接关系，利用滑动结构，连接杆202能够在移动滑轨组201上进行移动，而连接杆202 贯穿在套座3的内部，从而与套座3之间形成一体化连接，这样当连接杆202 移动时，会带着套座3一起移动，从而实现对辊轴4的移动，方便辊轴4与模切机主体1进行分离。

安装座5的内壁两侧均设置有滑槽501、底座502、滑动组503和套筒504，且滑槽501的内侧安装有底座502，底座502的两侧连接有滑动组503，且底座502的表面四角均嵌合安装有套筒504，通过安装座5的设置，在安装座5 的内部安装了底座502，底座502表面设置的套筒504与模切机构7上的套杆 10之间尺寸相互吻合，利用套杆10与套筒504之间的相互配合，进而让模切机构7与底座502之间形成活动连接结构，便于将模切机构7从底座502上拉出，当模切机构7向外拉出后，方便对模切机构7内部的零件进行查看和更换。

底座502通过滑动组503与滑槽501之间构成滑动连接，同时安装座5 平行等距设置有若干组，利用滑动组503与滑槽501之间的滑动连接关系，能够让底座502从安装座5的内部移出，有利于更加方便对安装在底座502 上的模切机构7进行操作，安装座5设置有多组，能够同时对多组产品进行模切作业，提高工作效率。

自动模组滑轨8的表面设置有定位杆801、螺牙套管802、轴套803和螺纹杆804，且定位杆801的一端连接螺牙套管802的一端，螺牙套管802的另一端套接有轴套803，且轴套803的中轴线上穿插有螺纹杆804，通过利用轴套803与螺牙套管802之间的活动套接结构，能够对定位杆801和螺纹杆 804之间进行组装，轴套803的底部连接了安装杆14，通过对螺纹杆804和定位杆801之间的拆卸，方便将与螺纹杆804相连接刀具钢线模版组13拆下，这样能够对刀具钢线模版组13内部的模版和刀具进行检测和更。

定位杆801的中心线与螺纹杆804的中心线相互重合，同时螺牙套管802 与轴套803之间为螺纹连接，螺牙套管802的表面设置有螺牙，螺牙之间的螺距较小，这样使得螺牙套管802与轴套803之间自锁性提高，避免出现滑齿松动的情况出现，将螺纹杆804的中心线与定位杆801的中心线对齐，利用轴套803与螺纹杆804之间的螺纹连接，从而旋转轴套803，让轴套803向两侧的螺牙套管802靠近，进而利用轴套803来完成螺纹杆804和定位杆801 之间的连接。

工作原理：对于这类自动模组轮转模切机，首先，可以利用侧门机构2 内部的门板11，门板11通过拉杆12与套座3之间进行连接，而套座3与连接杆202之间相互连接，将门板11向侧门机构2的外侧拉动，在连接杆202 与移动滑轨组201之间的滑动配合下，顺势将套座3以及套座3上安装的辊轴4拉出侧门机构2，进而让辊轴4与模切机主体1之间进行分离，这样一来，方便对模切机主体1两侧的辊轴4进行检修，其次，通过滑动组503与滑槽 501之间的滑动连接结构，将底座502从安装座5的内部向外移出，接着，由于套杆10与套筒504之间的尺寸配合关系，将模切机构7向外拉动，使得套杆10从套筒504的内部抽出，进而将模切机构7的内部打开，再其次，利用轴套803与螺纹杆804之间的螺纹连接，将轴套803逆时针旋转，让轴套803 反向移动，与螺牙套管802之间进行分离，然后将螺纹杆804以及与螺纹杆804相连接刀具钢线模版组13拆下，这样能够对刀具钢线模版组13内部的模版和刀具进行检测和更换；

最后，利用轴套803与螺纹杆804之间的螺纹连接，从而旋转轴套803，让轴套803向两侧的螺牙套管802靠近，进而利用轴套803来完成螺纹杆804 和定位杆801之间的连接，可以将刀具钢线模版组13内重新安装回自动模组滑轨8上，并同时将模切机构7和辊轴4均移回模切机主体1上，就这样完成整个自动模组轮转模切机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动模组轮转模切机，包括模切机主体(1)，其特征在于：所述模切机主体(1)的外壁两侧均安装有侧门机构(2)，且模切机主体(1)的表面两侧均设置有套座(3)，所述套座(3)的内部嵌合安装有辊轴(4)，所述模切机主体(1)的表面中间固定有安装座(5)，且安装座(5)的前侧活动安装有模切机构(7)，所述模切机主体(1)的上方一侧连接有自动化数控屏显器(6)，所述模切机构(7)的内部安装有自动模组滑轨(8)，且模切机构(7)的下方设置有切面台(9)，所述切面台(9)与模切机主体(1)之间为固定连接，所述模切机构(7)的后侧连接有套杆(10)，所述侧门机构(2)的内部嵌合安置有门板(11)，且门板(11)的表面连接有拉杆(12)，所述自动模组滑轨(8)的内侧设置有刀具钢线模版组(13)，且刀具钢线模版组(13)的上表面固定有连接座(16)，所述连接座(16)的内部穿插有安装杆(14)，且安装杆(14)的一端螺纹套接有六角螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述侧门机构(2)的内壁设置有移动滑轨组(201)和连接杆(202)，且移动滑轨组(201)的前侧表面连接有连接杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述移动滑轨组(201)与连接杆(202)之间构成滑动连接，且连接杆(202)径直贯穿于套座(3)两侧内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述安装座(5)的内壁两侧均设置有滑槽(501)、底座(502)、滑动组(503)和套筒(504)，且滑槽(501)的内侧安装有底座(502)，所述底座(502)的两侧连接有滑动组(503)，且底座(502)的表面四角均嵌合安装有套筒(504)。

5.根据权利要求4所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述底座(502)通过滑动组(503)与滑槽(501)之间构成滑动连接，同时安装座(5)平行等距设置有若干组。

6.根据权利要求1所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述自动模组滑轨(8)的表面设置有定位杆(801)、螺牙套管(802)、轴套(803)和螺纹杆(804)，且定位杆(801)的一端连接螺牙套管(802)的一端，所述螺牙套管(802)的另一端套接有轴套(803)，且轴套(803)的中轴线上穿插有螺纹杆(804)。

7.根据权利要求6所述的一种自动模组轮转模切机，其特征在于：所述定位杆(801)的中心线与螺纹杆(804)的中心线相互重合，同时螺牙套管(802)与轴套(803)之间为螺纹连接。

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