CN219170136U - 一种滚压型材切断焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滚压型材切断焊接装置，包括底板，底板上从左至右依次设有前压料单元、运动单元、后定位单元、后压料单元和伺服尾料送料单元，运动单元上从左至右依次设有前定位单元、切断单元和自动焊接单元。本实用新型滚压型材能够自动化连续进行切断焊接作业，减少了对人工的需求，节省了时间，提高了生产效率。

Description

一种滚压型材切断焊接装置

技术领域

本实用新型涉及滚压型材生产加工设备的技术领域，尤其涉及一种滚压型材切断焊接装置。

背景技术

滚压型材生产时，需要不断提供滚压板材。滚压板材是分卷供应滚压线，滚压板材每次进入滚压工装时都需要人工辅助，但人工定位费时费力，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种滚压型材切断焊接装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种滚压型材切断焊接装置，包括底板，底板上从左至右依次设有前压料单元、运动单元、后定位单元、后压料单元和伺服尾料送料单元，运动单元上从左至右依次设有前定位单元、切断单元和自动焊接单元。

前压料单元包括设置在底板上方的前压料支撑板，前压料支撑板与底板之间设有若干个第一立板，前压料支撑板底部前后两端固定有前压料动力组件，前压料支撑板上方设有前压料板，前压料板底部与前压料动力组件的动力杆固定连接。

运动单元包括设置在底板上方的运动板以及设置在底板上表面前后两侧的导轨，运动板后侧通过连接座连接有运动驱动组件，运动驱动组件固定在底板上，运动板底部前后两侧设有滑块，滑块滑动安装在对应的导轨上，运动板左右两侧均设有限位单元，限位单元包括固定在底板上的限位板，限位板上安装有面向运动板左右侧壁的限位螺钉。

后定位单元包括固定在底板上的后定位丝杠，后定位丝杠连有后定位驱动手轮，后定位丝杠由前后两段旋向相反的丝杆组成，后定位丝杠两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个后定位丝母，每个后定位丝母上表面左右两侧均对应安装有一组后定位滚柱。

后压料单元包括设置在底板上方的后压料支撑板，后压料支撑板与底板之间设有若干个第二立板，后压料支撑板底部前后两端固定有后压料动力组件，后压料支撑板上方设有后压料板，后压料板底部与后压料动力组件的动力杆固定连接。

伺服尾料送料单元包括设置在底板上的n形支架，n形支架上旋转安装有送料辊，送料辊连有送料驱动组件，送料辊上方设有送料压辊，n形支架顶部前后两侧安装有升降驱动组件，升降驱动组件的动力杆通过接头连接有升降端板，送料压辊旋转安装在两个升降端板之间。

前定位单元包括固定在运动板上的前定位丝杠，前定位丝杠连有前定位驱动手轮，前定位丝杠由前后两段旋向相反的丝杆组成，前定位丝杠两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个前定位丝母，每个前定位丝母上表面左右两侧均对应安装有一组前定位滚柱。

切断单元包括固定在运动板上的切断安装板，切断安装板上左右两侧对应设有第一铰接板，两个第一铰接板之间铰接有L形转板，切断安装板在L形转板后侧设有动力座，动力座上方左右两侧对应设有第二铰接板，两个第二铰接板之间铰接有切断驱动组件，切断驱动组件的驱动杆与L形转板的竖直板后侧铰接，L形转板的竖直板前侧安装有切刀，L形转板的水平板上表面安装有铜板，切断安装板、运动板、底板上对应L形转板的水平板设有避让槽，切断安装板上在避让槽左右两侧通过微调螺栓安装有微调板，微调板面向避让槽的一侧通过螺栓固定有凹模固定板，凹模固定板面向避让槽的一侧安装有凹模，凹模固定板上端通过螺栓固定有弹簧安装板，弹簧安装板位于微调板上方，弹簧安装板上安装有若干个弹簧件，弹簧件的顶部高出弹簧安装板。

切断安装板上在L形转板的水平板前后两端设有感应开关支座，感应开关支座上安装有感应开关，L形转板的竖直板上对应感应开关发生的感应线开设有通孔。

自动焊接单元包括固定在运动板上前后两侧的两个焊接升降驱动组件，焊接升降驱动组件的驱动杆顶部安装有升降支撑板，升降支撑板上安装有平移丝杠，平移丝杠连有平移驱动组件，平移丝杠的丝母上安装焊枪支架，焊枪支架面向切断单元的一侧安装有焊枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型滚压型材能够自动化连续进行切断焊接作业，减少了对人工的需求，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构标注的示意图；

图2为本实用新型单体结构详细标注的示意图；

图3为本实用新型切断单元的示意图；

图中：1-底板；2-前压料单元；3-运动单元；4-后定位单元；5-后压料单元；6-伺服尾料送料单元；7-前定位单元；8-切断单元；9-自动焊接单元；

21-前压料支撑板；22-第一立板；23-前压料动力组件；24-前压料板；

31-运动板；32-导轨；33-运动驱动组件；34-滑块；35-限位板；36-限位螺钉；

41-后定位丝杠；42-后定位驱动手轮；43-后定位丝母；44-后定位滚柱；

51-后压料支撑板；52-第二立板；53-后压料动力组件；54-后压料板；

61-n形支架；62-送料辊；63-送料驱动组件；64-送料压辊；65-升降驱动组件；66-升降端板；

71-前定位丝杠；72-前定位驱动手轮；73-前定位丝母；74-前定位滚柱；

81-切断安装板；82-第一铰接板；83-L形转板；84-动力座；85-第二铰接板；86-切断驱动组件；87-切刀；88-铜板；89-避让槽；810-微调板；811-凹模固定板；812-凹模；813-弹簧安装板；814-弹簧件；815-感应开关支座；816-感应开关；817-通孔；

91-焊接升降驱动组件；92-升降支撑板；93-平移丝杠；94-平移驱动组件；95-焊枪支架；96-焊枪；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种滚压型材切断焊接装置，包括底板1，底板1上从左至右依次设有前压料单元2、运动单元3、后定位单元4、后压料单元5和伺服尾料送料单元6，运动单元3上从左至右依次设有前定位单元7、切断单元8和自动焊接单元9。

前压料单元2包括设置在底板1上方的前压料支撑板21，前压料支撑板21与底板1之间设有若干个第一立板22，前压料支撑板21底部前后两端固定有前压料动力组件23，前压料动力组件23可以为油缸、气缸，但不限于此，前压料支撑板21上方设有前压料板24，前压料板24底部与前压料动力组件23的动力杆固定连接。

运动单元3包括设置在底板1上方的运动板31以及设置在底板1上表面前后两侧的导轨32，运动板31后侧通过连接座连接有运动驱动组件33，运动驱动组件33固定在底板1上，运动驱动组件33可以为油缸、气缸，但不限于此，运动板31底部前后两侧设有滑块34，滑块34滑动安装在对应的导轨32上，运动板31左右两侧均设有限位单元，限位单元包括固定在底板1上的限位板35，限位板35上安装有面向运动板31左右侧壁的限位螺钉36。限位螺钉36对运动板31左右两侧运动位置进行限位。

后定位单元4包括固定在底板1上的后定位丝杠41，后定位丝杠41连有后定位驱动手轮42，后定位丝杠41由前后两段旋向相反的丝杆组成，后定位丝杠41两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个后定位丝母43，每个后定位丝母43上表面左右两侧均对应安装有一组后定位滚柱44。通过后定位驱动手轮42转动后定位丝杠41，可根据型材的宽度调节两个后定位丝母43的距离，进而调整两组后定位滚柱44间的距离。

后压料单元5包括设置在底板1上方的后压料支撑板51，后压料支撑板51与底板1之间设有若干个第二立板52，后压料支撑板51底部前后两端固定有后压料动力组件53，后压料动力组件53可以为油缸、气缸，但不限于此，后压料支撑板51上方设有后压料板54，后压料板54底部与后压料动力组件53的动力杆固定连接。

伺服尾料送料单元6包括设置在底板1上的n形支架61，n形支架61上旋转安装有送料辊62，送料辊62连有送料驱动组件63，送料驱动组件63可以为伺服电机，但不限于此，送料辊62上方设有送料压辊64，n形支架61顶部前后两侧安装有升降驱动组件65，升降驱动组件65可以为油缸、气缸，但不限于此，升降驱动组件65的动力杆通过接头连接有升降端板66，送料压辊64旋转安装在两个升降端板66之间。

前定位单元7包括固定在运动板31上的前定位丝杠71，前定位丝杠71连有前定位驱动手轮72，前定位丝杠71由前后两段旋向相反的丝杆组成，前定位丝杠71两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个前定位丝母73，每个前定位丝母73上表面左右两侧均对应安装有一组前定位滚柱74。通过前定位驱动手轮72转动前定位丝杠71，可根据型材的宽度调节两个前定位丝母73的距离，进而调整两组前定位滚柱74间的距离。

切断单元8包括固定在运动板31上的切断安装板81，切断安装板81上左右两侧对应设有第一铰接板82，两个第一铰接板82之间铰接有L形转板83，切断安装板81在L形转板83后侧设有动力座84，动力座84上方左右两侧对应设有第二铰接板85，两个第二铰接板85之间铰接有切断驱动组件86，切断驱动组件86可以为油缸、气缸，但不限于此，切断驱动组件86的驱动杆与L形转板83的竖直板后侧铰接，L形转板83的竖直板前侧安装有切刀87，L形转板83的水平板上表面安装有铜板88，切断安装板81、运动板31、底板1上对应L形转板83的水平板设有避让槽89，切断安装板81上在避让槽89左右两侧通过微调螺栓安装有微调板810，微调板810面向避让槽89的一侧通过螺栓固定有凹模固定板811，凹模固定板811面向避让槽89的一侧安装有凹模812，微调板810可以通过微调螺栓进行位置的微调，进而改变凹模812与L形转板83之间的距离，凹模固定板811上端通过螺栓固定有弹簧安装板813，弹簧安装板813位于微调板810上方，弹簧安装板813上安装有若干个弹簧件814，弹簧件814的顶部高出弹簧安装板813，便于顺畅的入料。

切断安装板81上在L形转板83的水平板前后两端设有感应开关支座815，感应开关支座815上安装有感应开关816，L形转板83的竖直板上对应感应开关816发生的感应线开设有通孔817。在切刀87动作之前，通过两个感应开关816判断型材是否运动到位。

自动焊接单元9包括固定在运动板31上前后两侧的两个焊接升降驱动组件91，焊接升降驱动组件91可以为气缸、油缸，但不限于此，焊接升降驱动组件91的驱动杆顶部安装有升降支撑板92，升降支撑板92上安装有平移丝杠93，平移丝杠93连有平移驱动组件94，平移驱动组件94可以为伺服电机，但不限于此，平移丝杠93的丝母上安装焊枪支架95，焊枪支架95面向切断单元8的一侧安装有焊枪96。

本实用新型使用时，工作之前手动调节后定位单元4、前定位单元7的具体位置，对型材进行定位，第一卷型材生产到末端，当末端运动过切断单元8的感应识别位置时，伺服尾料送料单元6停止工作，后压料单元5压紧该型材，然后第二卷型材入料，经过前定位单元运动7至切断单元8的感应识别位置，动力源停止工作，前压料单元2压紧第二卷型材，切断单元8动力源工作，切刀87旋转裁剪料头料尾，切刀87复位，同时带动铜板88复位，铜板88对焊接起支撑作用，然后运动单元3的动力源工作带动位于其上的前定位单元7、自动焊接单元9和切断单元8运动，使得第二卷型材位于铜板88上方，伺服尾料送料单元6工作，将第一卷型材切口送回到和第二卷型材切口对接位置，自动焊接单元9的焊枪96移动到型材对接缝上方焊接，两卷型材焊接为一体，焊枪96复位，运动单元3的动力源工作带动位于其上的单元复位与前文运动方向相反，前压料单元2、后压料单元5松开，伺服尾料送料单元6工作，型材向下一个工位运动。

本实用新型滚压型材能够自动化连续进行切断焊接作业，减少了对人工的需求，节省了时间，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚压型材切断焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上从左至右依次设有前压料单元(2)、运动单元(3)、后定位单元(4)、后压料单元(5)和伺服尾料送料单元(6)，运动单元(3)上从左至右依次设有前定位单元(7)、切断单元(8)和自动焊接单元(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，前压料单元(2)包括设置在底板(1)上方的前压料支撑板(21)，前压料支撑板(21)与底板(1)之间设有若干个第一立板(22)，前压料支撑板(21)底部前后两端固定有前压料动力组件(23)，前压料支撑板(21)上方设有前压料板(24)，前压料板(24)底部与前压料动力组件(23)的动力杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，运动单元(3)包括设置在底板(1)上方的运动板(31)以及设置在底板(1)上表面前后两侧的导轨(32)，运动板(31)后侧通过连接座连接有运动驱动组件(33)，运动驱动组件(33)固定在底板(1)上，运动板(31)底部前后两侧设有滑块(34)，滑块(34)滑动安装在对应的导轨(32)上，运动板(31)左右两侧均设有限位单元，限位单元包括固定在底板(1)上的限位板(35)，限位板(35)上安装有面向运动板(31)左右侧壁的限位螺钉(36)。

4.根据权利要求1所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，后定位单元(4)包括固定在底板(1)上的后定位丝杠(41)，后定位丝杠(41)连有后定位驱动手轮(42)，后定位丝杠(41)由前后两段旋向相反的丝杆组成，后定位丝杠(41)两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个后定位丝母(43)，每个后定位丝母(43)上表面左右两侧均对应安装有一组后定位滚柱(44)。

5.根据权利要求1所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，后压料单元(5)包括设置在底板(1)上方的后压料支撑板(51)，后压料支撑板(51)与底板(1)之间设有若干个第二立板(52)，后压料支撑板(51)底部前后两端固定有后压料动力组件(53)，后压料支撑板(51)上方设有后压料板(54)，后压料板(54)底部与后压料动力组件(53)的动力杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，伺服尾料送料单元(6)包括设置在底板(1)上的n形支架(61)，n形支架(61)上旋转安装有送料辊(62)，送料辊(62)连有送料驱动组件(63)，送料辊(62)上方设有送料压辊(64)，n形支架(61)顶部前后两侧安装有升降驱动组件(65)，升降驱动组件(65)的动力杆通过接头连接有升降端板(66)，送料压辊(64)旋转安装在两个升降端板(66)之间。

7.根据权利要求3所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，前定位单元(7)包括固定在运动板(31)上的前定位丝杠(71)，前定位丝杠(71)连有前定位驱动手轮(72)，前定位丝杠(71)由前后两段旋向相反的丝杆组成，前定位丝杠(71)两段旋向相反的丝杆上均螺纹安装有一个前定位丝母(73)，每个前定位丝母(73)上表面左右两侧均对应安装有一组前定位滚柱(74)。

8.根据权利要求3所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，切断单元(8)包括固定在运动板(31)上的切断安装板(81)，切断安装板(81)上左右两侧对应设有第一铰接板(82)，两个第一铰接板(82)之间铰接有L形转板(83)，切断安装板(81)在L形转板(83)后侧设有动力座(84)，动力座(84)上方左右两侧对应设有第二铰接板(85)，两个第二铰接板(85)之间铰接有切断驱动组件(86)，切断驱动组件(86)的驱动杆与L形转板(83)的竖直板后侧铰接，L形转板(83)的竖直板前侧安装有切刀(87)，L形转板(83)的水平板上表面安装有铜板(88)，切断安装板(81)、运动板(31)、底板(1)上对应L形转板(83)的水平板设有避让槽(89)，切断安装板(81)上在避让槽(89)左右两侧通过微调螺栓安装有微调板(810)，微调板(810)面向避让槽(89)的一侧通过螺栓固定有凹模固定板(811)，凹模固定板(811)面向避让槽(89)的一侧安装有凹模(812)，凹模固定板(811)上端通过螺栓固定有弹簧安装板(813)，弹簧安装板(813)位于微调板(810)上方，弹簧安装板(813)上安装有若干个弹簧件(814)，弹簧件(814)的顶部高出弹簧安装板(813)。

9.根据权利要求8所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，切断安装板(81)上在L形转板(83)的水平板前后两端设有感应开关支座(815)，感应开关支座(815)上安装有感应开关(816)，L形转板(83)的竖直板上对应感应开关(816)发生的感应线开设有通孔(817)。

10.根据权利要求3所述的一种滚压型材切断焊接装置，其特征在于，自动焊接单元(9)包括固定在运动板(31)上前后两侧的两个焊接升降驱动组件(91)，焊接升降驱动组件(91)的驱动杆顶部安装有升降支撑板(92)，升降支撑板(92)上安装有平移丝杠(93)，平移丝杠(93)连有平移驱动组件(94)，平移丝杠(93)的丝母上安装焊枪支架(95)，焊枪支架(95)面向切断单元(8)的一侧安装有焊枪(96)。

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