CN219213795U - 一种用于饰面板加工的换模小车 - Google Patents

Abstract

一种用于饰面板加工的换模小车，包括底架、活动装设于底架上的调位架、装设于底架上并与调位架安装的调位装置、装设于调位架上的移位组，所述调位装置带动调位架在竖直方向上进行高度调位,所述调位架包括一横杆，横杆中部设有配合孔，所述调位装置包括固定板、驱动电机、手轮、丝杆、联轴器及调位箱，所述驱动电机及调位箱装设于固定板上，所述调位箱内设有涡轮和涡杆，所述丝杆底部安装固定在涡轮上，丝杆上端穿过横杆的配合孔并与配合孔螺纹配合,所述涡杆一端通过联轴器与手轮连接，所述涡杆的另一端通过另一联轴器连接驱动电机。本实用新型的移位组进行高度位置调整，并且移位组上设有滚轮，用于与待转移的工件转动接触，有效降低阻力，方便工件转移。

Description

一种用于饰面板加工的换模小车

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具更换的装置，特别是涉及一种用于饰面板加工的换模小车。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在生产过程过，需要经常对模具上的老化的零件又或者是模仁进行更换，整个更换过程中，通常采用换模小车进行辅助完成，然而，现有的换模小车，不具有高度调位功能，整体结构不够灵活，给作业人员带来困扰。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种用于饰面板加工的换模小车。

一种用于饰面板加工的换模小车，包括底架、活动装设于底架上的调位架、装设于底架上并与调位架安装的调位装置、装设于调位架上的移位组，所述调位装置带动调位架在竖直方向上进行高度调位,所述调位架包括一横杆，横杆中部设有配合孔，所述调位装置包括固定板、驱动电机、手轮、丝杆、联轴器及调位箱，所述驱动电机及调位箱装设于固定板上，所述调位箱内设有涡轮和涡杆，所述涡杆与涡轮啮合，涡杆在转动过程中，同步带动涡轮在水平方向转动，所述丝杆底部安装固定在涡轮上，丝杆上端穿过横杆的配合孔并与配合孔螺纹配合,所述涡杆一端通过联轴器与手轮连接，所述涡杆的另一端通过另一联轴器连接驱动电机。

在其中一个实施例中，所述手轮及驱动电机呈相对设置，所述调位箱设于驱动电机及手轮之间。

在其中一个实施例中，所述底架上设有调位孔，所述调位架包括架体及连接于架体底部的若干调位杆，所述调位杆与调位孔在竖直方向一一对应，所述调位杆插设于调位孔内。

在其中一个实施例中，所述底架包括底层、装设于底层上的若干支撑架，所述支撑架包括主体框及若干支撑杆，所述主体框在竖直方向与底层相对。

在其中一个实施例中，所述调位孔自支撑架的主体框向下贯穿并延伸到支撑杆内部。

在其中一个实施例中，所述调位孔设置在主体框上靠外侧的边角位置。

在其中一个实施例中，所述固定板装设于支撑架上。

在其中一个实施例中，还包括导向模块，所述导向模块包括导轨及滑设有导轨上的导向块，所述导轨与支撑架配合安装，所述导向块与调位架配合安装。

在其中一个实施例中，所述底架还包括设置在底架底部靠边角位置的移动轮。

在其中一个实施例中，所述移位组的数量为多组，移位组之间呈并排安装在调位架上，每一所述移位组上设有间隔分布的滚筒。

本实用新型用于饰面板加工的换模小车的有益效果在于：通过设置调位装置及移位组，调位装置上设有与调位架螺接的丝杆及带动丝杆转动的手轮及驱动电机，从而可以带动安装在调位架上的移位组进行高度位置调整，并且移位组上设有滚轮，用于与待转移的工件转动接触，有效降低阻力，方便工件转移，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型用于饰面板加工的换模小车的结构示意图；

图2为图1所示用于饰面板加工的换模小车的调位箱的内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于饰面板加工的换模小车，用于饰面板生产时辅助更换模具，其包括底架10、活动装设于底架10上的调位架20、装设于底架10上并与调位架20安装的调位装置30、装设于调位架20上的移位组40，所述调位装置30带动调位架20在竖直方向上进行高度调位。

所述底架10包括底层11、装设于底层11上的若干支撑架12、设置在底架10底部靠边角位置的移动轮13、连接相邻两支撑架12的连接杆14，所述移动轮13为万向轮。所述支撑架12并排面分布底层11上，所述支撑架12包括主体框121及若干支撑杆122，所述主体框121在竖直方向与底层11相对，所述支撑杆122的数量为四条，四所述支撑杆122设置于主体框121四边角位置的底部，所述支撑杆122在竖直方向连接主体框121和底层11，所述连接杆14两端分别连接在两支撑架12上的相邻支撑杆122。

本实施例中，所述支撑架12的数量为两个，所述支撑架12上设有调位孔15，所述调位孔15自支撑架12的主体框121向下贯穿并延伸到支撑杆122内部。优选地，所述调位孔15设置在主体框121上靠外侧的边角位置。

所述调位架20包括架体及连接于架体底部的若干调位杆21，所述调位杆21与调位孔15在竖直方向一一对应，所述调位杆21插设于调位孔15内。通过调位杆21与调位孔15的配合，对调位架20在竖直方向进行导向，使调位架20在调位过程中更平稳。优选地，本实用还包括两组导向模块50，两所述导向模块50分别设于架体的两侧位置，其中，每一所述导向模块50包括导轨及滑设有导轨上的导向块，所述导轨与支撑架12配合安装，所述导向块与调位架20配合安装，通过设置导向模块50，可以使调位架20在运动过程中更平稳。

所述调位架20还包括一横杆22，横杆22中部设有配合孔221，所述调位装置30与横杆22配合安装，具体地，所述调位装置30包括固定板35、驱动电机32、手轮33、丝杆34、联轴器及调位箱31，所述固定板35装设于支撑架12上，所述驱动电机32及调位箱31装设于固定板35上，所述手轮33及驱动电机32呈相对设置，所述调位箱31设于驱动电机32及手轮33之间。所述调位箱31内设有涡轮312和涡杆311，所述涡杆311与涡轮312啮合，涡杆311在转动过程中，同步带动涡轮312在水平方向转动，所述丝杆34通过一轴承与调位箱31配合安装，所述丝杆34底部安装固定在涡轮312上，丝杆34上端穿过横杆22的配合孔221并与配合孔221螺纹配合。

所述涡杆311一端通过联轴器与手轮33连接，所述涡杆311的另一端通过联轴器连接驱动电机32，在使用过程中，即可以采用驱动电机32带动涡杆311转动，也可以采用手轮33带动涡杆311转动，例如，当需要进行较大幅度调整时，可采用电机驱动，当调整幅度较小时，则采用人工手动驱动的方式带动手轮33进行微调。

具体地，在使用过程中，当需要对移位组40进行高度调整时，则采用驱动电机32或手轮33带动涡杆311转动，涡杆311在转动过程中，同步带动涡轮312及连接在涡轮312上的丝杆34同步转动，丝杆34在转动过程，通过丝杆34外表的外螺纹带动调位架20及安装在调位架20上的移位组40进行高度调位。

在本实施例中，所述移位组40的数量为多组，移位组40之间呈并排安装在调位架20上，每一所述移位组40上设有间隔分布的滚筒41，通过设置滚筒41，当工件转移到移位组40上并朝向前或向后方向推动时，工件与滚筒41转动接触，有效降低阻力，方便工件转移。

本实用新型用于饰面板加工的换模小车的有益效果在于：通过设置调位装置30及移位组40，调位装置30上设有与调位架20螺接的丝杆34及带动丝杆34转动的手轮33及驱动电机32，从而可以带动安装在调位架20上的移位组40进行高度位置调整，并且移位组40上设有滚轮，用于与待转移的工件转动接触，有效降低阻力，方便工件转移，实用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，包括底架、活动装设于底架上的调位架、装设于底架上并与调位架安装的调位装置、装设于调位架上的移位组，所述调位装置带动调位架在竖直方向上进行高度调位,所述调位架包括一横杆，横杆中部设有配合孔，所述调位装置包括固定板、驱动电机、手轮、丝杆、联轴器及调位箱，所述驱动电机及调位箱装设于固定板上，所述调位箱内设有涡轮和涡杆，所述涡杆与涡轮啮合，涡杆在转动过程中，同步带动涡轮在水平方向转动，所述丝杆底部安装固定在涡轮上，丝杆上端穿过横杆的配合孔并与配合孔螺纹配合,所述涡杆一端通过联轴器与手轮连接，所述涡杆的另一端通过另一联轴器连接驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述手轮及驱动电机呈相对设置，所述调位箱设于驱动电机及手轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述底架上设有调位孔，所述调位架包括架体及连接于架体底部的若干调位杆，所述调位杆与调位孔在竖直方向一一对应，所述调位杆插设于调位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述底架包括底层、装设于底层上的若干支撑架，所述支撑架包括主体框及若干支撑杆，所述主体框在竖直方向与底层相对。

5.根据权利要求4所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述调位孔自支撑架的主体框向下贯穿并延伸到支撑杆内部。

6.根据权利要求4所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述调位孔设置在主体框上靠外侧的边角位置。

7.根据权利要求4所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述固定板装设于支撑架上。

8.根据权利要求4所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，还包括导向模块，所述导向模块包括导轨及滑设有导轨上的导向块，所述导轨与支撑架配合安装，所述导向块与调位架配合安装。

9.根据权利要求1所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述底架还包括设置在底架底部靠边角位置的移动轮。

10.根据权利要求1所述的一种用于饰面板加工的换模小车，其特征在于，所述移位组的数量为多组，移位组之间呈并排安装在调位架上，每一所述移位组上设有间隔分布的滚筒。

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