CN111531229A - 一种电机壳体冷挤压成型装置 - Google Patents

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CN111531229A CN202010410204.8A CN202010410204A CN111531229A CN 111531229 A CN111531229 A CN 111531229A CN 202010410204 A CN202010410204 A CN 202010410204A CN 111531229 A CN111531229 A CN 111531229A
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赵正雄
徐桂芳
符国平
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Abstract

本发明公开了一种电机壳体冷挤压成型装置，涉及电机零件制造技术领域，包括切削台、夹紧机构、切削机构和除屑机构，所述夹紧机构包括转向组件和夹紧组件，所述切削机构包括移动组件、高度调节组件、位置调节组件、角度调节组件和切削机，所述移动组件固定设置在切削台上的一侧，所述高度调节组件固定设置在移动组件上，所述位置调节组件设置在高度调节组件上，所述角度调节组件固定设置在位置调节组件上，所述切削机固定设置在角度调节组件上，所述除屑机构包括安装杆、丝杆滑台、下调组件和吸除机，本发明通过各个组件的配合工作完成对电机壳体在切削过程中产生的废屑进行全面的清理作业，无需人工手动进行清理作业，实用性较高。

Description

一种电机壳体冷挤压成型装置
技术领域
本发明涉及电机零件制造技术领域，尤其是涉及一种电机壳体冷挤压成型装置。
背景技术
目前电机壳体还普遍采用铸件经机床切削加工而成，这样不但工序复杂消耗多，而且零件质量，尤其是成品一致性难以保证，生产成本也高。近年来，人们在不断探索新的工艺技术。
专利号为CN101513650A公开了一种电机壳体冷挤压成型工艺及装置，对那种形状较复杂的电机壳体制造技术进行了创新，使生产变得简单方便，产品精度、质量提高，环境污染减少，成本明显降低。电机壳体冷挤压成型工艺及装置为：首先进入落料工序，并将坯料进行正火软化处理；接着将处理后的坯料放入冷挤压成型模具内，利用压力机挤压坯料使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半成品；然后将电机壳体半制品顶出；最后对其进行精加工切削处理。
但是上述专利在对电机壳体半成品进行切削的过程中会产生大量的碎屑到处飞溅既不方便清理又容易误伤他人，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机壳体冷挤压成型装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
本发明提供一种电机壳体冷挤压成型装置，包括切削台、夹紧机构、切削机构和除屑机构，所述夹紧机构固定设置在切削台的中间位置上，所述夹紧机构包括转向组件和夹紧组件，所述转向组件固定设置在切削台上，所述夹紧组件固定设置在转向组件上，所述转向组件可带动夹紧组件进行转向作业，所述切削机构包括移动组件、高度调节组件、位置调节组件、角度调节组件和切削机，所述移动组件固定设置在切削台上的一侧，所述高度调节组件固定设置在移动组件上，所述移动组件可带动高度调节组件进行移动作业，所述位置调节组件设置在高度调节组件上，所述高度调节组件可带动位置调节组件进行高度调节，所述角度调节组件固定设置在位置调节组件上，所述位置调节组件可带动角度调节组件进行位置调节，所述切削机固定设置在角度调节组件上，所述角度调节组件可带动切削机进行角度调节，所述除屑机构包括安装杆、丝杆滑台、下调组件和吸除机，所述安装杆呈竖直固定设置在切削台上的一侧，所述丝杆滑台呈横向设置在切削台上方，所述丝杆滑台的一端固定设置安装杆的顶部，所述下调组件固定在丝杆滑台的移动端上，所述吸除机固定设置在下调组件上。
进一步地，所述转向组件包括转向架、转向电机、转向齿轮、联动齿轮、转向轴和转向板，所述转向架固定设置在切削台的中间位置上，所述转向电机固定设置在切削台上转向架的下方，所述转向齿轮固定设置在所述转向电机的输出轴上，所述转向轴转动安装在所述转向架的中间位置上，所述联动齿轮固定设置在所述转向轴下方的一端上，所述转向齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述转向板固定设置在所述转向轴上方的一端上。
进一步地，所述夹紧组件包括两组结构相同的夹紧件，两组所述夹紧件对称设置在转向板上的两侧，每组所述夹紧件均包括夹紧安装座、夹紧板和伸缩弹簧，所述夹紧安装座固定设置在转向板上的一侧，所述伸缩弹簧设有若干个，若干个伸缩弹簧的一端均固定设置在夹紧安装座上，所述夹紧板固定设置在若干个伸缩弹簧的另一端上，所述夹紧板上贴合设置有橡胶垫。
进一步地，所述移动组件包括移动滑轨、移动滑台、移动电机、移动齿轮和移动架，所述移动滑轨固定设置在切削台上的一侧，所述移动滑轨上的一侧间隔设置有若干个移动齿，所述移动滑台设置在移动滑轨上，所述移动滑台与所述移动滑轨之间滑动配合，所述移动电机固定设置在移动滑台的中间位置上，所述移动齿轮固定设置在移动电机的输出轴上，所述移动齿轮与所述移动齿相啮合，所述移动架固定设置在移动滑台上。
进一步地，所述高度调节组件包括固定杆、调节杆、高度调节座、高度调节电机、高度调节皮带、高度调节轴和调节齿轮，所述固定杆呈竖直固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述固定杆为中空结构，所述固定杆上的一侧开设有调节口，所述调节杆位于所述固定杆内，所述调节杆的一端调节至固定杆外侧，所述调节杆上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆与所述安装杆之间滑动配合，所述高度调节座设有两块，两块所述高度调节座对称设置在调节口上的两侧，所述高度调节电机固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述高度调节轴转动设置在两块高度调节座上，所述调节齿轮固定设置所述高度调节轴的中间位置上，所述调节齿轮与所述调节杆上的调节齿相啮合，所述高度调节皮带套设在所述高度调节电机的输出轴和所述高度调节轴的其中一端上。
进一步地，所述位置调节组件包括固定板、调节推杆、辅助推杆和调节板，所述固定板固定设置在调节杆延伸至固定杆外的一端上，所述调节推杆固定设置在固定板的中间位置上，所述辅助推杆设有两根，两根所述辅助推杆均固定设置在固定板上并且分别位于调节推杆的两侧，所述调节板固定设置在调节推杆和两根辅助推杆的输出端上。
进一步地，所述角度调节组件包括角度调节电机、角度调节座、角度调节轴、角度调节皮带和角度调节块，所述角度调节电机固定设置在调节板的一侧上，所述角度调节座设有两块，两块所述角度调节座对称设置在调节板上，所述角度调节轴转动安装在两块角度调节座上，所述角度调节皮带套设在角度调节电机的输出轴和角度调节轴的其中一端上，所述角度调节块固定设置在角度调节轴的中间位置上，所述切削机固定设置在角度调节块上。
进一步地，所述下调组件包括支撑杆、下调杆、下调推杆和下调块，所述支撑杆固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述支撑杆为中空结构，所述下调杆设置在支撑杆内，所述下调杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述下调杆的一端延伸至支撑杆外，所述下调推杆和所述下调块均设有两个，两个下调推杆对称设置支撑杆外的两侧，两个所述下调块的一端分别与一个下调推杆的输出端固定连接，两个所述下调块的另一端均与所述下调杆延伸至支撑杆外的一侧固定连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明当需要对冷挤压成型的电机壳体进行切削作业时，首先将电机壳体放置到切削台上的夹紧机构中进行固定，夹紧机构中的夹紧组件用来将电机壳体进行自动的夹紧作业，转向组件的设置用来带动夹紧组件进行转向方向，当夹紧机构将电机壳体夹紧完毕后，再使用切削机构对电机壳体进行自动的切削作业，此时切削机构中的移动组件用来带动切削机进行自动的移动作业，高度调节组件用来带动切削机进行不同的高度调节，位置调节组件的设置用来带动切削机进行自动的位置调节，角度调节组件的设置用来带动切削机进行自动的角度调节，当全部调节完毕后再使用切削机对电机壳体进行全面的切削作业，在切削过程中产生的废屑通过除屑机构的设置进行全面的清理作业，防止电机壳体在切削的过程中会到处飞溅，本发明通过各个组件的配合工作完成对电机壳体在切削过程中产生的废屑进行全面的清理作业，既不会误伤他人也无需人工手动进行清理作业，实用性较高。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的第一角度立体结构示意图；
图3为本发明的第二角度立体结构示意图；
图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图；
图5为本发明切削机构的第一角度立体结构示意图；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明切削机构的第二角度立体结构示意图。
附图标记：
切削台1，夹紧机构2，转向组件21，转向架211，转向电机212，转向213，联动齿轮214，转向轴215，转向板216，夹紧组件22，夹紧件221，夹紧安装座222，夹紧板223，伸缩弹簧224，切削机构3，移动组件31，移动滑轨311，移动滑台312，移动电机313，移动齿轮314，移动架315，高度调节组件32，固定杆321，调节杆322，高度调节座323，高度调节电机324，高度调节皮带325，高度调节轴326，调节齿轮327，位置调节组件33，固定板331，调节推杆332，辅助推杆333，调节板334，角度调节组件34，角度调节电机341，角度调节座342，角度调节轴343，角度调节皮带344，角度调节块345，切削机35，除屑机构4，安装杆41，丝杆滑台42，下调组件43，支撑杆431，下调杆432，下调推杆433，下调块434，吸除机44。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“高度”、“位置”、“角度”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种电机壳体冷挤压成型装置，包括切削台1、夹紧机构2、切削机构3和除屑机构4，所述夹紧机构2固定设置在切削台1的中间位置上，所述夹紧机构2包括转向组件21和夹紧组件22，所述转向组件21固定设置在切削台1上，所述夹紧组件22固定设置在转向组件21上，所述转向组件21可带动夹紧组件22进行转向作业，所述切削机构3包括移动组件31、高度调节组件32、位置调节组件33、角度调节组件34和切削机35，所述移动组件31固定设置在切削台1上的一侧，所述高度调节组件32固定设置在移动组件31上，所述移动组件31可带动高度调节组件32进行移动作业，所述位置调节组件33设置在高度调节组件32上，所述高度调节组件32可带动位置调节组件33进行高度调节，所述角度调节组件34固定设置在位置调节组件33上，所述位置调节组件33可带动角度调节组件34进行位置调节，所述切削机35固定设置在角度调节组件34上，所述角度调节组件34可带动切削机35进行角度调节，所述除屑机构4包括安装杆41、丝杆滑台42、下调组件43和吸除机44，所述安装杆41呈竖直固定设置在切削台1上的一侧，所述丝杆滑台42呈横向设置在切削台1上方，所述丝杆滑台42的一端固定设置安装杆41的顶部，所述下调组件43固定在丝杆滑台42的移动端上，所述吸除机44固定设置在下调组件43上，当需要对冷挤压成型的电机壳体进行切削作业时，首先将电机壳体放置到切削台1上的夹紧机构2中进行固定，夹紧机构2中的夹紧组件22用来将电机壳体进行自动的夹紧作业，转向组件21的设置用来带动夹紧组件22进行转向方向，当夹紧机构2将电机壳体夹紧完毕后，再使用切削机构3对电机壳体进行自动的切削作业，此时切削机构3中的移动组件31用来带动切削机35进行自动的移动作业，高度调节组件32用来带动切削机35进行不同的高度调节，位置调节组件33的设置用来带动切削机35进行自动的位置调节，角度调节组件34的设置用来带动切削机35进行自动的角度调节，当全部调节完毕后再使用切削机35对电机壳体进行全面的切削作业，在切削过程中产生的废屑通过除屑机构4的设置进行全面的清理作业，防止电机壳体在切削的过程中会到处飞溅，本发明通过各个组件的配合工作完成对电机壳体在切削过程中产生的废屑进行全面的清理作业，既不会误伤他人也无需人工手动进行清理作业，实用性较高。
具体的，所述转向组件21包括转向架211、转向电机212、转向齿轮213、联动齿轮214、转向轴215和转向板216，所述转向架211固定设置在切削台1的中间位置上，所述转向电机212固定设置在切削台1上转向架211的下方，所述转向齿轮213固定设置在所述转向电机212的输出轴上，所述转向轴215转动安装在所述转向架211的中间位置上，所述联动齿轮214固定设置在所述转向轴215下方的一端上，所述转向齿轮213与所述联动齿轮214相啮合，所述转向板216固定设置在所述转向轴215上方的一端上，当转向组件21工作时转向电机212工作带动与其固定连接的转向齿轮213进行转向，转向齿轮213带动与其啮合的联动齿轮214进行转向，联动齿轮214带动与其固定连接的转向轴215进行转向，转向轴215在龙门架上转动的同时带动转向板216进行转向，转向板216带动限位组件进行转向作业。
具体的，所述夹紧组件22包括两组结构相同的夹紧件221，两组所述夹紧件221对称设置在转向板216上的两侧，每组所述夹紧件221均包括夹紧安装座222、夹紧板223和伸缩弹簧224，所述夹紧安装座222固定设置在转向板216上的一侧，所述伸缩弹簧224设有若干个，若干个伸缩弹簧224的一端均固定设置在夹紧安装座222上，所述夹紧板223固定设置在若干个伸缩弹簧224的另一端上，所述夹紧板223上贴合设置有橡胶垫，通过两组结构相同的夹紧件221相对工作将电机壳体进行夹紧作业，夹紧件221中的夹紧安装座222用来安装固定伸缩弹簧224，伸缩弹簧224用来带动夹紧板223进行伸缩调节，夹紧板223将电机壳体进行夹紧作业，橡胶垫的设置用来防止在夹紧过程中电机壳体的磨损。
具体的，所述移动组件31包括移动滑轨311、移动滑台312、移动电机313、移动齿轮314和移动架315，所述移动滑轨311固定设置在切削台1上的一侧，所述移动滑轨311上的一侧间隔设置有若干个移动齿，所述移动滑台312设置在移动滑轨311上，所述移动滑台312与所述移动滑轨311之间滑动配合，所述移动电机313固定设置在移动滑台312的中间位置上，所述移动齿轮314固定设置在移动电机313的输出轴上，所述移动齿轮314与所述移动齿相啮合，所述移动架315固定设置在移动滑台312上，当移动组件31工作时移动电机313转动带动与其固定连接的移动齿轮314进行转动，移动齿轮314在与其啮合的移动齿上进行移动，此时移动齿轮314带动移动电机313进行移动，移动电机313带动移动滑台312进行移动，移动滑台312在移动滑轨311上进行移动调节，移动滑台312带动移动架315进行移动，移动架315带动高度调节组件32进行移动。
具体的，所述高度调节组件32包括固定杆321、调节杆322、高度调节座323、高度调节电机324、高度调节皮带325、高度调节轴326和调节齿轮327，所述固定杆321呈竖直固定设置在丝杆滑台42的移动端上，所述固定杆321为中空结构，所述固定杆321上的一侧开设有调节口，所述调节杆322位于所述固定杆321内，所述调节杆322的一端调节至固定杆321外侧，所述调节杆322上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆322与所述安装杆41之间滑动配合，所述高度调节座323设有两块，两块所述高度调节座323对称设置在调节口上的两侧，所述高度调节电机324固定设置在丝杆滑台42的移动端上，所述高度调节轴326转动设置在两块高度调节座323上，所述调节齿轮327固定设置所述高度调节轴326的中间位置上，所述调节齿轮327与所述调节杆322上的调节齿相啮合，所述高度调节皮带325套设在所述高度调节电机324的输出轴和所述高度调节轴326的其中一端上，当高度调节组件32工作时，高度调节电机324工作带动高度调节皮带325进行转动，高度调节皮带325带动高度调节轴326进行转动，高度调节轴326在两块高度调节座323上进行转动，同时带动调节齿轮327进行转动，调节齿轮327带动与其啮合的调节齿进行调节，调节齿带动调节杆322在固定杆321内滑动进行调节作业。
具体的，所述位置调节组件33包括固定板331、调节推杆332、辅助推杆333和调节板334，所述固定板331固定设置在调节杆322延伸至固定杆321外的一端上，所述调节推杆332固定设置在固定板331的中间位置上，所述辅助推杆333设有两根，两根所述辅助推杆333均固定设置在固定板331上并且分别位于调节推杆332的两侧，所述调节板334固定设置在调节推杆332和两根辅助推杆333的输出端上，当位置调节件工作时，固定板331上的调节推杆332工作带动调节板334进行调节，辅助调节杆322用来辅助进行调节作业。
具体的，所述角度调节组件34包括角度调节电机341、角度调节座342、角度调节轴343、角度调节皮带344和角度调节块345，所述角度调节电机341固定设置在调节板334的一侧上，所述角度调节座342设有两块，两块所述角度调节座342对称设置在调节板334上，所述角度调节轴343转动安装在两块角度调节座342上，所述角度调节皮带344套设在角度调节电机341的输出轴和角度调节轴343的其中一端上，所述角度调节块345固定设置在角度调节轴343的中间位置上，所述切削机35固定设置在角度调节块345上，当角度调节组件34工作时，调节板334上的角度调节电机341工作带动角度调节皮带344进行转动，角度调节皮带344带动角度调节轴343同步转动，角度调节轴343在两块角度调节座342上转动的同时带动角度调节块345进行调节，角度调节块345带动切削机35进行角度调节。
具体的，所述下调组件43包括支撑杆431、下调杆432、下调推杆433和下调块434，所述支撑杆431固定设置在丝杆滑台42的移动端上，所述支撑杆431为中空结构，所述下调杆432设置在支撑杆431内，所述下调杆432与所述支撑杆431之间滑动配合，所述下调杆432的一端延伸至支撑杆431外，所述下调推杆433和所述下调块434均设有两个，两个下调推杆433对称设置支撑杆431外的两侧，两个所述下调块434的一端分别与一个下调推杆433的输出端固定连接，两个所述下调块434的另一端均与所述下调杆432延伸至支撑杆431外的一侧固定连接，当下调组件43工作时，两个下调推杆433工作同时带动两个下调块434工作，两个下调块434带动下调杆432向下调节，下调杆432带动下调板向下调节，下调杆432在支撑杆431内滑动向下调节。
本发明工作原理：当需要对冷挤压成型的电机壳体进行切削作业时，首先将电机壳体放置到切削台1上的夹紧机构2中进行固定，夹紧机构2中的夹紧组件22用来将电机壳体进行自动的夹紧作业，转向组件21的设置用来带动夹紧组件22进行转向方向，当夹紧机构2将电机壳体夹紧完毕后，再使用切削机构3对电机壳体进行自动的切削作业，此时切削机构3中的移动组件31用来带动切削机35进行自动的移动作业，高度调节组件32用来带动切削机35进行不同的高度调节，位置调节组件33的设置用来带动切削机35进行自动的位置调节，角度调节组件34的设置用来带动切削机35进行自动的角度调节，当全部调节完毕后再使用切削机35对电机壳体进行全面的切削作业，在切削过程中产生的废屑通过除屑机构4的设置进行全面的清理作业，防止电机壳体在切削的过程中会到处飞溅，本发明通过各个组件的配合工作完成对电机壳体在切削过程中产生的废屑进行全面的清理作业，既不会误伤他人也无需人工手动进行清理作业，实用性较高。

Claims (8)

1.一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：包括切削台(1)、夹紧机构(2)、切削机构(3)和除屑机构(4)，所述夹紧机构(2)固定设置在切削台(1)的中间位置上，所述夹紧机构(2)包括转向组件(21)和夹紧组件(22)，所述转向组件(21)固定设置在切削台(1)上，所述夹紧组件(22)固定设置在转向组件(21)上，所述转向组件(21)可带动夹紧组件(22)进行转向作业，所述切削机构(3)包括移动组件(31)、高度调节组件(32)、位置调节组件(33)、角度调节组件(34)和切削机(35)，所述移动组件(31)固定设置在切削台(1)上的一侧，所述高度调节组件(32)固定设置在移动组件(31)上，所述移动组件(31)可带动高度调节组件(32)进行移动作业，所述位置调节组件(33)设置在高度调节组件(32)上，所述高度调节组件(32)可带动位置调节组件(33)进行高度调节，所述角度调节组件(34)固定设置在位置调节组件(33)上，所述位置调节组件(33)可带动角度调节组件(34)进行位置调节，所述切削机(35)固定设置在角度调节组件(34)上，所述角度调节组件(34)可带动切削机(35)进行角度调节，所述除屑机构(4)包括安装杆(41)、丝杆滑台(42)、下调组件(43)和吸除机(44)，所述安装杆(41)呈竖直固定设置在切削台(1)上的一侧，所述丝杆滑台(42)呈横向设置在切削台(1)上方，所述丝杆滑台(42)的一端固定设置安装杆(41)的顶部，所述下调组件(43)固定在丝杆滑台(42)的移动端上，所述吸除机(44)固定设置在下调组件(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述转向组件(21)包括转向架(211)、转向电机(212)、转向齿轮(213)、联动齿轮(214)、转向轴(215)和转向板(216)，所述转向架(211)固定设置在切削台(1)的中间位置上，所述转向电机(212)固定设置在切削台(1)上转向架(211)的下方，所述转向齿轮(213)固定设置在所述转向电机(212)的输出轴上，所述转向轴(215)转动安装在所述转向架(211)的中间位置上，所述联动齿轮(214)固定设置在所述转向轴(215)下方的一端上，所述转向齿轮(213)与所述联动齿轮(214)相啮合，所述转向板(216)固定设置在所述转向轴(215)上方的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括两组结构相同的夹紧件(221)，两组所述夹紧件(221)对称设置在转向板(216)上的两侧，每组所述夹紧件(221)均包括夹紧安装座(222)、夹紧板(223)和伸缩弹簧(224)，所述夹紧安装座(222)固定设置在转向板(216)上的一侧，所述伸缩弹簧(224)设有若干个，若干个伸缩弹簧(224)的一端均固定设置在夹紧安装座(222)上，所述夹紧板(223)固定设置在若干个伸缩弹簧(224)的另一端上，所述夹紧板(223)上贴合设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述移动组件(31)包括移动滑轨(311)、移动滑台(312)、移动电机(313)、移动齿轮(314)和移动架(315)，所述移动滑轨(311)固定设置在切削台(1)上的一侧，所述移动滑轨(311)上的一侧间隔设置有若干个移动齿，所述移动滑台(312)设置在移动滑轨(311)上，所述移动滑台(312)与所述移动滑轨(311)之间滑动配合，所述移动电机(313)固定设置在移动滑台(312)的中间位置上，所述移动齿轮(314)固定设置在移动电机(313)的输出轴上，所述移动齿轮(314)与所述移动齿相啮合，所述移动架(315)固定设置在移动滑台(312)上。
5.根据权利要求4所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述高度调节组件(32)包括固定杆(321)、调节杆(322)、高度调节座(323)、高度调节电机(324)、高度调节皮带(325)、高度调节轴(326)和调节齿轮(327)，所述固定杆(321)呈竖直固定设置在丝杆滑台(42)的移动端上，所述固定杆(321)为中空结构，所述固定杆(321)上的一侧开设有调节口，所述调节杆(322)位于所述固定杆(321)内，所述调节杆(322)的一端调节至固定杆(321)外侧，所述调节杆(322)上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆(322)与所述安装杆(41)之间滑动配合，所述高度调节座(323)设有两块，两块所述高度调节座(323)对称设置在调节口上的两侧，所述高度调节电机(324)固定设置在丝杆滑台(42)的移动端上，所述高度调节轴(326)转动设置在两块高度调节座(323)上，所述调节齿轮(327)固定设置所述高度调节轴(326)的中间位置上，所述调节齿轮(327)与所述调节杆(322)上的调节齿相啮合，所述高度调节皮带(325)套设在所述高度调节电机(324)的输出轴和所述高度调节轴(326)的其中一端上。
6.根据权利要求5所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述位置调节组件(33)包括固定板(331)、调节推杆(332)、辅助推杆(333)和调节板(334)，所述固定板(331)固定设置在调节杆(322)延伸至固定杆(321)外的一端上，所述调节推杆(332)固定设置在固定板(331)的中间位置上，所述辅助推杆(333)设有两根，两根所述辅助推杆(333)均固定设置在固定板(331)上并且分别位于调节推杆(332)的两侧，所述调节板(334)固定设置在调节推杆(332)和两根辅助推杆(333)的输出端上。
7.根据权利要求6所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述角度调节组件(34)包括角度调节电机(341)、角度调节座(342)、角度调节轴(343)、角度调节皮带(344)和角度调节块(345)，所述角度调节电机(341)固定设置在调节板(334)的一侧上，所述角度调节座(342)设有两块，两块所述角度调节座(342)对称设置在调节板(334)上，所述角度调节轴(343)转动安装在两块角度调节座(342)上，所述角度调节皮带(344)套设在角度调节电机(341)的输出轴和角度调节轴(343)的其中一端上，所述角度调节块(345)固定设置在角度调节轴(343)的中间位置上，所述切削机(35)固定设置在角度调节块(345)上。
8.根据权利要求7所述的一种电机壳体冷挤压成型装置，其特征在于：所述下调组件(43)包括支撑杆(431)、下调杆(432)、下调推杆(433)和下调块(434)，所述支撑杆(431)固定设置在丝杆滑台(42)的移动端上，所述支撑杆(431)为中空结构，所述下调杆(432)设置在支撑杆(431)内，所述下调杆(432)与所述支撑杆(431)之间滑动配合，所述下调杆(432)的一端延伸至支撑杆(431)外，所述下调推杆(433)和所述下调块(434)均设有两个，两个下调推杆(433)对称设置支撑杆(431)外的两侧，两个所述下调块(434)的一端分别与一个下调推杆(433)的输出端固定连接，两个所述下调块(434)的另一端均与所述下调杆(432)延伸至支撑杆(431)外的一侧固定连接。
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