CN216370419U - 一种模具零件生产用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具零件加工技术领域，尤其为一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有移动轨道，所述移动轨道的下方设有移动机构，所述移动轨道的上方设有固定组件，所述固定组件的顶部通过移动轨道与移动机构连接，所述操作台的内壁连接有凹型架，所述凹型架的顶部与操作台的内顶壁连接。本实用新型通过气缸带动移动板顶部的L型支撑杆可分别做竖直向上或竖直向下的直线运动，使得L型连接杆处连接的固定板能够带动切割刀做上下调节，通过凹型架和工作台支撑上方的切割刀，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全。

Description

一种模具零件生产用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种模具零件生产用自动切割装置。

背景技术

模具是指由多个零件组合构成的模子与工具，主要用于注塑、吹塑、锻压等工艺中产品的塑型，模具零件在生产完成后，通常需要使用切割装置来对其进行切割，以此来得到合适的模具尺寸与形状。

然而目前市场上的切割装置多数由人工手持进行操作，自动化程度较低，而且危险程度高，在对模具零件进行切割时，需要人员目测来对工件的位置进行调整，操作繁琐，加工精度较低。为此提出一种模具零件生产用自动切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具零件生产用自动切割装置，解决了目前市场上的切割装置多数由人工手持进行操作，导致自动化程度较低和危险程度高的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有移动轨道，所述移动轨道的下方设有移动机构，所述移动轨道的上方设有固定组件，所述固定组件的顶部通过移动轨道与移动机构连接，所述操作台的内壁连接有凹型架，所述凹型架的顶部与操作台的内顶壁连接，所述凹型架的内底壁安装有气缸，所述气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的顶部对称连接有两个L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端延伸至操作台的上方，所述L型支撑杆位于操作台顶部上方的一段连接有固定板，所述固定板的表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀位于固定组件的上方。

进一步地，所述移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在操作台的一侧，所述第二伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接在操作台的内侧壁上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至移动轨道的上方且与移动轨道的内壁滑动连接。

进一步地，所述固定组件包括底板，所述底板的底部与连接板的顶部连接，所述底板的顶部对称连接有两个凹型固定座，所述凹型固定座的顶部与内顶壁之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端连接有夹持块。

进一步地，所述丝杆的顶端连接有圆形把手，所述圆形把手的表面设有防滑纹。

进一步地，所述操作台的内侧壁之间连接有导向杆，所述导向杆的表面与安装板的内部滑动连接。

进一步地，所述凹型架的两侧对称设有两个连通的限位槽，所述限位槽的内壁与移动板的表面滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件生产用自动切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过气缸带动移动板顶部的L型支撑杆可分别做竖直向上或竖直向下的直线运动，使得L型连接杆处连接的固定板能够带动切割刀做上下调节，通过凹型架和工作台支撑上方的切割刀，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全。

2、本实用新型，通过第二伺服电机、螺纹杆和安装板之间的配合，而安装板通过导向杆的限位，可使安装板在螺纹杆的表面做左右调节，又因安装板顶部连接板与固定组件连接，所以固定组件可根据安装板的左右调节，实现对固定组件中定位的模具零件在操作台的顶部，调节水平左右的位置配合切割刀进行切割，相比人工手动调节更加精准，能够满足高精度的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型凹型架与操作台连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、移动轨道；3、移动机构；301、第二伺服电机；302、螺纹杆；303、安装板；304、连接板；4、固定组件；401、底板；402、凹型固定座；403、丝杆；404、夹持块；405、圆形把手；5、凹型架；6、气缸；7、移动板；8、L型支撑杆；9、固定板；10、第一伺服电机；11、切割刀；12、导向杆；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部开设有移动轨道2，移动轨道2的下方设有移动机构3，移动轨道2的上方设有固定组件4，固定组件4的顶部通过移动轨道2与移动机构3连接，操作台1的内壁连接有凹型架5，凹型架5的顶部与操作台1的内顶壁连接，凹型架5的内底壁安装有气缸6，气缸6的输出端连接有移动板7，移动板7的顶部对称连接有两个L型支撑杆8，L型支撑杆8的另一端延伸至操作台1的上方，L型支撑杆8位于操作台1顶部上方的一段连接有固定板9，固定板9的表面安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端连接有切割刀11，切割刀11位于固定组件4的上方，当模具零件在固定组件4中固定好后，由于切割刀11的开始位置是位于操作台1顶部的最高位置，所以在对模具零件切割时，需要将切割刀11向下移动，而在对切割刀11做竖直向下的直线运动时，只需通过气缸6将移动板7在限位槽13的内壁向下移动，使得L型支撑杆8可带动固定板9做竖直向下的调节，因此可使切割刀11与模具零件接触，实现对模具零件进行切割，而模具零件又是定位在凹型固定座402中的凹口处，这样可避免模具零件与操作台1接触，当切割刀11在对模具零件切割时，不会导致切割刀11触碰到操作台1，进而对操作台1进行一定的保护，而与人工手持切割相对比自动化成度较高。

如图1所示，在一些实施例中，移动机构3包括第二伺服电机301，第二伺服电机301安装在操作台1的一侧，第二伺服电机301的输出端连接有螺纹杆302，螺纹杆302的另一端通过轴承连接在操作台1的内侧壁上，螺纹杆302的表面螺纹连接有安装板303，安装板303的顶部连接有连接板304，连接板304的顶部延伸至移动轨道2的上方且与移动轨道2的内壁滑动连接，当固定组件4中固定的模具零件需要做左右调节时，可通过第二伺服电机301带动螺纹杆302转动，而安装板303又是与螺纹杆302的表面螺纹连接，所以当螺纹杆302在转动时，安装板303通过导向杆12的限位，在螺纹杆302的表面可分别做水平向左或水平向右的直线运动，进而实现安装板303顶部连接板304处连接的固定组件4，能够在操作台1的顶部进行调节，相比人工手动调节模具零件固定的位置更加精准，自动化程度较高。

如图1和2所示，在一些实施例中，固定组件4包括底板401，底板401的底部与连接板304的顶部连接，底板401的顶部对称连接有两个凹型固定座402，凹型固定座402的顶部与内顶壁之间螺纹连接有丝杆403，丝杆403的底端连接有夹持块404，由于底板401顶部的两个凹型固定座402是根据模具零件的大小设计的，所以将模具零件放置在两个凹型固定座402之间，然后通过丝杆403在凹型固定座402中转动，使得丝杆403底端的夹持块404对模具零件的表面进行压紧，能够更保证模具零件在切割时的稳定。

如图1所示，在一些实施例中，丝杆403的顶端连接有圆形把手405，圆形把手405的表面设有防滑纹，在丝杆403的顶部设置圆形把手405和圆形把手405的表面设置防滑纹，是为了使得丝杆403在转动时，可增加手部与圆形把手405之间的摩擦力，能够便于对丝杆403进行转动。

如图1所示，在一些实施例中，操作台1的内侧壁之间连接有导向杆12，导向杆12的表面与安装板303的内部滑动连接，其中导向杆12主要可以对安装板303进行限位，当第二伺服电机301带动螺纹杆302转动时，安装板303可通过导向杆12的限位，能够在螺纹杆302的表面做水平向左或水平向右的直线运动，其目的是为了对底板401在操作台1的顶部进行左右调节，使得固定组件4中固定的模具零件便于切割刀11进行切割。

如图3所示，在一些实施例中，凹型架5的两侧对称设有两个连通的限位槽13，限位槽13的内壁与移动板7的表面滑动连接，当移动板7在凹型架5的内侧做竖直向上的直线运动时，移动板7的两侧在限位槽13的内壁滑动，限位槽13可对移动板7的两侧进行有效限位，能够保证移动板7在移动时的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有移动轨道(2)，所述移动轨道(2)的下方设有移动机构(3)，所述移动轨道(2)的上方设有固定组件(4)，所述固定组件(4)的顶部通过移动轨道(2)与移动机构(3)连接，所述操作台(1)的内壁连接有凹型架(5)，所述凹型架(5)的顶部与操作台(1)的内顶壁连接，所述凹型架(5)的内底壁安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部对称连接有两个L型支撑杆(8)，所述L型支撑杆(8)的另一端延伸至操作台(1)的上方，所述L型支撑杆(8)位于操作台(1)顶部上方的一段连接有固定板(9)，所述固定板(9)的表面安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端连接有切割刀(11)，所述切割刀(11)位于固定组件(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用自动切割装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第二伺服电机(301)，所述第二伺服电机(301)安装在操作台(1)的一侧，所述第二伺服电机(301)的输出端连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的另一端通过轴承连接在操作台(1)的内侧壁上，所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有安装板(303)，所述安装板(303)的顶部连接有连接板(304)，所述连接板(304)的顶部延伸至移动轨道(2)的上方且与移动轨道(2)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用自动切割装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括底板(401)，所述底板(401)的底部与连接板(304)的顶部连接，所述底板(401)的顶部对称连接有两个凹型固定座(402)，所述凹型固定座(402)的顶部与内顶壁之间螺纹连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)的底端连接有夹持块(404)。

4.根据权利要求3所述的一种模具零件生产用自动切割装置，其特征在于：所述丝杆(403)的顶端连接有圆形把手(405)，所述圆形把手(405)的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用自动切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的内侧壁之间连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面与安装板(303)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用自动切割装置，其特征在于：所述凹型架(5)的两侧对称设有两个连通的限位槽(13)，所述限位槽(13)的内壁与移动板(7)的表面滑动连接。

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