CN220196532U - 自动型材双头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动型材双头切割机，涉及型材加工技术领域。包括固定架，所述固定架上分别设置有用于对材料进行夹持的夹持组件、用于对材料进行切割的切割组件和用于对材料进行更换的移动组件，所述移动组件包括滑动板，所述滑动板底部滑动连接有多个第二引导条，所述滑动板两侧均固定连接有连接板，所述连接板相对面一侧均固定连接有多个伸缩件，所述伸缩件顶部均固定连接有支撑块。本实用新型通过移动组件、切割组件和固定组件的设置，实现了通过滑动板、伸缩件、支撑块、移动板、压板、伸缩夹和定位槽的配合，从而对型材进行自动更换，避免需要操作人员手动更换，导致毛刺存在划伤加工人员手部的情况。

Description

自动型材双头切割机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及自动型材双头切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

目前在对型材的两端进行切割时，往往使用双头切割机进行加工，从而增加型材的切割速度，在实际使用会时，型材切割完成后，需要加工人员手动对型材进行更换，由于切割后的型材两端存在毛刺，导致在更换时毛刺存在划伤加工人员手部的情况，存在安全隐患，为此提出自动型材双头切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在更换时毛刺存在划伤加工人员手部的情况的问题，本实用新型提供了自动型材双头切割机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

自动型材双头切割机，包括固定架，所述固定架上分别设置有用于对材料进行夹持的夹持组件、用于对材料进行切割的切割组件和用于对材料进行更换的移动组件，所述移动组件包括滑动板，所述滑动板底部滑动连接有多个第二引导条，所述滑动板两侧均固定连接有连接板，所述滑动板底部安装有驱动件，所述连接板相对面一侧均固定连接有多个伸缩件，所述伸缩件顶部均固定连接有支撑块，所述切割组件上设置有用于对材料进行固定的固定组件。

进一步地，所述固定架左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有多个固定条，所述固定条内部安装有传动带。

进一步地，所述夹持组件包括多个L形板，所述L形板在固定条顶部滑动，且L形板与固定条相对应，所述L形板前后两侧均固定连接有第一引导条，所述第一引导条外侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部均固定连接有夹爪。

进一步地，所述第二引导条与固定架相连接。

进一步地，所述切割组件包括左右设置的支撑板，所述支撑板在固定架顶部滑动，所述支撑板顶部一侧均滑动连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部安装有防护罩，所述支撑板另一侧均固定连接有支撑框，所述支撑框顶部均固定连接有多个限位块，且多个限位块与支撑块对应。

进一步地，所述固定组件包括左右设置的固定块，所述固定块与支撑框相对应，且固定块与支撑框相连接，所述固定块内部均固定连接有第三引导条，所述第三引导条顶部均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部均固定连接有压板，所述固定块内部均开设有定位槽，所述固定块顶部固定连接有多个伸缩夹，且伸缩夹分布在定位槽两侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过移动组件、切割组件和固定组件的设置，实现了通过滑动板、伸缩件、支撑块、移动板、压板、伸缩夹和定位槽的配合，从而对型材进行自动更换，避免需要操作人员手动更换，导致毛刺存在划伤加工人员手部的情况。

通过切割组件和移动组件的设置，实现了通过支撑框、限位块、伸缩件和支撑块的配合，从而对代加工的型材进行支撑，确保加工时型材替换的及时。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型固定架局部剖视图；

图3是本实用新型切割组件放大视图；

图4是本实用新型移动组件放大视图；

图5是本实用新型固定组件放大视图；

图6是本实用新型图1中A部分放大视图；

图7是本实用新型图1中B部分放大视图；

附图标记：1、固定架；101、固定条；102、支撑架；2、夹持组件；201、L形板；202、第一引导条；203、滑动杆；204、夹爪；3、移动组件；301、连接板；302、第二引导条；303、支撑块；304、滑动板；305、伸缩件；306、驱动件；4、固定组件；401、压板；402、固定块；403、伸缩夹；404、滑动块；405、定位槽；5、切割组件；501、防护罩；502、支撑板；503、支撑框；504、固定台；505、移动板；506、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，自动型材双头切割机，包括固定架1，固定架1上分别设置有用于对材料进行夹持的夹持组件2、用于对材料进行切割的切割组件5和用于对材料进行更换的移动组件3，移动组件3包括滑动板304，滑动板304底部滑动连接有多个第二引导条302，滑动板304两侧均固定连接有连接板301，滑动板304底部安装有驱动件306，连接板301相对面一侧均固定连接有多个伸缩件305，伸缩件305顶部均固定连接有支撑块303，切割组件5上设置有用于对材料进行固定的固定组件4，在使用时，首先通过送料机将材料移动至固定架1内部，接着通过移动组件3对材料进行移动，便于夹持组件2进行夹取，夹取完成后通过夹持组件2将材料放置固定组件4上方进行固定，确保在切割时的稳定，固定完成后通过切割组件5对材料两端进行切割，改善材料切割时的效率，切割完成通过夹持组件2和移动组件3的配合，使得对加工完成后的材料进行移除，从而进行循环切割。

如图1、6所示，固定架1左右两侧均固定连接有支撑架102，支撑架102顶部固定连接有多个固定条101，固定条101内部安装有传动带，在使用时，通过固定条101对夹持组件2的移动方向进行引导，确保对材料移动时方向的稳定性。

如图1、6所示，夹持组件2包括多个L形板201，L形板201在固定条101顶部滑动，且L形板201与固定条101相对应，L形板201前后两侧均固定连接有第一引导条202，第一引导条202外侧均滑动连接有滑动杆203，滑动杆203底部均固定连接有夹爪204，在切割时，首先通过L形板201调整滑动杆203和夹爪204的位置，调整完成后，通过夹爪204对材料进行加持，便于对材料的位置和高度进行调整。

如图1、2、4、7所示，第二引导条302与固定架1相连接，伸缩件305为气动伸缩块，在使用时，通过伸缩件305配合支撑块303将固定架1顶部摆放的待切割材料进行举升，接着夹爪204将加工完成后的材料从固定组件4上出，取出完成后通过滑动板304和第二引导条302的配合带动待切割的材料移动到固定组件4上方，移动完成后通过固定组件4固定，确保在切割时材料的稳定性。

如图1、6、7所示，切割组件5包括左右设置的支撑板502，支撑板502在固定架1顶部滑动，支撑板502顶部一侧均滑动连接有移动板505，移动板505顶部固定连接有固定台504，固定台504顶部安装有防护罩501，支撑板502另一侧均固定连接有支撑框503，支撑框503顶部均固定连接有多个限位块506，且多个限位块506与支撑块303对应，限位块506对待加工的材料进行放置，移动板505沿着支撑板502进行移动，从而对固定组件4两侧材料进行分别切割，固定台504顶部固定连接有电动机，防护罩501内部转动连接有切割片，切割片与电动机相连接，在使用时，首先左右两侧的移动板505带动切割片移动到同一侧进行切割，在切割的同时通过伸缩件305、支撑块303、滑动板304和L形板201的配合，对另一侧加工后的材料与待加工的材料进行替换，等待切割片切割，从而进行交替切割，提高切割时的效率。

如图1、2、3、5、7所示，固定组件4包括左右设置的固定块402，固定块402与支撑框503相对应，且固定块402与支撑框503相连接，固定块402内部均固定连接有第三引导条，第三引导条顶部均滑动连接有滑动块404，滑动块404顶部均固定连接有压板401，固定块402内部均开设有定位槽405，固定块402顶部固定连接有多个伸缩夹403，且伸缩夹403分布在定位槽405两侧，压板401的长度小于固定块402，从而对材料进行交替限位，伸缩夹403为气动控制，在使用时，首先将待切割的材料放在定位槽405内部进行定位，接着通过伸缩夹403对材料进行夹持，避免在切割时移动，夹持完成后压板401移动到材料顶部，从而对材料顶部进行限位，确保切割时的稳定。

综上，在使用时，首先通过送料机将材料移动至固定架1内部，接着通过移动组件3对材料进行移动，便于夹持组件2进行夹取，夹取完成后通过夹持组件2将材料放置固定组件4上方进行固定，确保在切割时的稳定，固定完成后通过切割组件5对材料两端进行切割，改善材料切割时的效率，切割完成通过夹持组件2和移动组件3的配合，使得对加工完成后的材料进行移除，从而进行循环切割，在使用时，通过固定条101对夹持组件2的移动方向进行引导，确保对材料移动时方向的稳定性，在切割时，首先通过L形板201调整滑动杆203和夹爪204的位置，调整完成后，通过夹爪204对材料进行加持，便于对材料的位置和高度进行调整，伸缩件305为气动伸缩块，在使用时，通过伸缩件305配合支撑块303将固定架1顶部摆放的待切割材料进行举升，接着夹爪204将加工完成后的材料从固定组件4上出，取出完成后通过滑动板304和第二引导条302的配合带动待切割的材料移动到固定组件4上方，移动完成后通过固定组件4固定，确保在切割时材料的稳定性，限位块506对待加工的材料进行放置，移动板505沿着支撑板502进行移动，从而对固定组件4两侧材料进行分别切割，固定台504顶部固定连接有电动机，防护罩501内部转动连接有切割片，切割片与电动机相连接，在使用时，首先左右两侧的移动板505带动切割片移动到同一侧进行切割，在切割的同时通过伸缩件305、支撑块303、滑动板304和L形板201的配合，对另一侧加工后的材料与待加工的材料进行替换，等待切割片切割，从而进行交替切割，提高切割时的效率，压板401的长度小于固定块402，从而对材料进行交替限位，伸缩夹403为气动控制，在使用时，首先将待切割的材料放在定位槽405内部进行定位，接着通过伸缩夹403对材料进行夹持，避免在切割时移动，夹持完成后压板401移动到材料顶部，从而对材料顶部进行限位，确保切割时的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.自动型材双头切割机，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)上分别设置有用于对材料进行夹持的夹持组件(2)、用于对材料进行切割的切割组件(5)和用于对材料进行更换的移动组件(3)，所述移动组件(3)包括滑动板(304)，所述滑动板(304)底部滑动连接有多个第二引导条(302)，所述滑动板(304)两侧均固定连接有连接板(301)，所述滑动板(304)底部安装有驱动件(306)，所述连接板(301)相对面一侧均固定连接有多个伸缩件(305)，所述伸缩件(305)顶部均固定连接有支撑块(303)，所述切割组件(5)上设置有用于对材料进行固定的固定组件(4)。

2.根据权利要求1所述的自动型材双头切割机，其特征在于，所述固定架(1)左右两侧均固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)顶部固定连接有多个固定条(101)，所述固定条(101)内部安装有传动带。

3.根据权利要求2所述的自动型材双头切割机，其特征在于，所述夹持组件(2)包括多个L形板(201)，所述L形板(201)在固定条(101)顶部滑动，且L形板(201)与固定条(101)相对应，所述L形板(201)前后两侧均固定连接有第一引导条(202)，所述第一引导条(202)外侧均滑动连接有滑动杆(203)，所述滑动杆(203)底部均固定连接有夹爪(204)。

4.根据权利要求2所述的自动型材双头切割机，其特征在于，所述第二引导条(302)与固定架(1)相连接。

5.根据权利要求2所述的自动型材双头切割机，其特征在于，所述切割组件(5)包括左右设置的支撑板(502)，所述支撑板(502)在固定架(1)顶部滑动，所述支撑板(502)顶部一侧均滑动连接有移动板(505)，所述移动板(505)顶部固定连接有固定台(504)，所述固定台(504)顶部安装有防护罩(501)，所述支撑板(502)另一侧均固定连接有支撑框(503)，所述支撑框(503)顶部均固定连接有多个限位块(506)，且多个限位块(506)与支撑块(303)对应。

6.根据权利要求5所述的自动型材双头切割机，其特征在于，所述固定组件(4)包括左右设置的固定块(402)，所述固定块(402)与支撑框(503)相对应，且固定块(402)与支撑框(503)相连接，所述固定块(402)内部均固定连接有第三引导条，所述第三引导条顶部均滑动连接有滑动块(404)，所述滑动块(404)顶部均固定连接有压板(401)，所述固定块(402)内部均开设有定位槽(405)，所述固定块(402)顶部固定连接有多个伸缩夹(403)，且伸缩夹(403)分布在定位槽(405)两侧。