CN219944759U - 一种新型铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铝材切割设备，其技术方案要点是：包括：机架、用于夹持并推送待切割的铝材的输送组件、用于对所述输送组件推送的铝材的待切割端进行支撑的第一支撑台面、用于对放置在第一支撑台面上的铝材的待切割端进行夹持的第一夹持组件、用于带动所述第一支撑台面进行抬升运动的抬升组件、用于对所述输送组件推送的铝材的切割端进行支撑的第二支撑台面、用于对所述第二支撑台面上的铝材的切割端进行夹持的第二夹持组件、用于对所述第一夹持组件和第二夹持组件夹持后铝材进行切割的切割组件；可以方便切割设备对不同长度规格的铝材进行切割，且切割加工时，可以节省材料，避免产生浪费。

Description

一种新型铝材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铝材切割设备。

背景技术

铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝材在使用时，经常需要切割成不同长度的铝材以便使用。铝材切割时，经常需要将铝材的切割端和待切割端分别放置在切割设备上的两个放置台面上进行夹持固定。然后利用切割机从两个放置台面之间的间隙对铝材进行切割，切割时，由于两个切割台之间的位置是固定，无法移动的，所以当铝材切割至铝材末尾位置处时，经常出现由于铝材长度不足，夹持铝材切割端的放置台面上的第一夹持组件无法对铝材的切割端进行夹持，以至于无法切割剩余部分的铝材，从而造成材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铝材切割设备，解决现有的铝材切割设备当铝材切割至铝材末尾位置处时，经常出现由于铝材长度不足，夹持铝材切割端的放置台面上的第一夹持组件无法对铝材的切割端进行夹持，以至于无法切割剩余部分的铝材，从而造成材料浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铝材切割设备，包括：机架、用于夹持并推送待切割的铝材的输送组件、用于对所述输送组件推送的铝材的待切割端进行支撑的第一支撑台面、用于对放置在第一支撑台面上的铝材的待切割端进行夹持的第一夹持组件、用于带动所述第一支撑台面进行抬升运动的抬升组件、用于对所述输送组件推送的铝材的切割端进行支撑的第二支撑台面、用于对所述第二支撑台面上的铝材的切割端进行夹持的第二夹持组件、用于对所述第一夹持组件和第二夹持组件夹持后铝材进行切割的切割组件；所述输送组件固定设置在所述机架的一端；所述第二支撑台面固定设置在所述机架的另一端的一侧；所述第一支撑台面设置在所述第二支撑台面和所述输送组件之间的间隙内，与所述第二支撑台面配合成形成与所述切割组件相适配的切割区域；所述第一支撑台面固定设置在所述抬升组件的输出端；所述第一支撑台面与所述机架滑动连接；所述抬升组件与所述机架固定连接；所述第一夹持组件固定设置在所述机架上，且位于所述第一支撑台面的上方；所述第一夹持组件固定设置在所述机架上，且位于所述第二支撑台面靠近所述第一支撑台面的一侧的上方；所述切割组件固定设置在所述机架上。

可选的，所述第一支撑台面包括：第一支撑块、第二支撑块、胶辊、第一连接件、及第二连接件；所述机架上设置有第一固定座；所述第一固定座上设置有至少一第一滑轨；所述第一支撑块的底部固定设置有与所述第一滑轨相适配的第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第二支撑块的底部设置有与所述滑块相适配的第二滑块；所述第二滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第二支撑块设置在所述第一支撑块的上方；所述第一支撑块和第二支撑块分别与所述抬升组件的输出端固定连接；所述第一连接件的一端固定设置在所述第一支撑块顶部的一侧；所述第二连接件的一端固定设置在所述第二支撑块顶部的另一侧；所述胶辊的一端可转动设置在所述第一连接件的另一端上，另一端可转动设置在所述第二连接件的另一端上。

可选的，所述抬升组件包括：第一气缸、及第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定设置在所述第一固定座上；所述第一气缸的输出端与所述第一支撑块固定连接；所述第二气缸的输出端与所述第二支撑块固定连接。

可选的，所述第一夹持组件包括：至少一第三气缸、第一夹板、及至少一第一导向柱；所述第三气缸固定设置在所述机架上；所述第三气缸的输出端穿过所述机架后与所述第一夹板固定连接；所述第一导向柱的一端与所述机架滑动连接，另一端穿过所述机架后与所述第一夹板固定连接；所述第一夹板设置在所述第一支撑块的上方，与所述第一支撑块配合形成铝材的夹持区域。

可选的，所述第二夹持组件包括：至少一第四气缸、第二夹板、及至少一第二导向柱；所述第四气缸固定设置在所述机架上；所述第四气缸的输出端穿过所述机架后与所述第二夹板固定连接；所述导向柱的一端与所述机架滑动连接，另一端穿过所述机架后与所述第二夹板固定连接；所述第二夹板设置在所述第一夹板的一侧，且位于所述第二支撑台面配合形成铝材的切割端的夹持区域。

可选的，所述输送组件包括：第三支撑台面、第一驱动电机、第一支撑架、第二支撑架、至少一第五气缸、至少一第六气缸、第三夹板、至少一第三导向柱、至少一第四导向柱、及第四夹板；所述机架上设置有至少一第二滑轨；所述第三支撑台面的底部设置有若干与所述第二滑轨相适配的第三滑块；所述第三滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第一支撑架固定设置在所述第三支撑台面上的一侧；所述第五气缸固定设置在所述第一支撑架上；所述第五气缸的输出端穿过所述第一支撑架后与所述第三夹板固定连接；所述第三导向柱的一端与所述第一支撑架滑动连接，另一端穿过所述第一支撑架后与所述第三夹板固定连接；所述第二支撑架固定设置在所述第三支撑台面的另一侧；所述第六气缸固定设置在所述第二支撑架上；所述第六气缸的输出端穿过所述第二支撑架后与所述第四夹板固定连接；所述第四导向柱的一端与所述第二支撑架滑动连接，另一端穿过所述第二支撑架后与所述第六气缸固定连接；所述第一驱动电机固定设置在所述机架上；所述第一驱动电机的输出端与所述第三支撑台面传动连接。

可选的，所述切割组件包括：切割刀片、第二驱动电机、第三驱动电机、第二固定座、第一传动齿轮、及固定板；所述机架上设置有第三滑轨；所述固定板的底部的两侧均设置有若干第四滑块；所述第四滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述第二固定座的一端与所述固定板的底部固定连接；所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定座的另一端，且其输出端穿过所述第二固定座后与所述第一传动齿轮固定连接；所述机架上设置有与所述第一传动齿轮相适配的齿条带；所述第一传动齿轮与所述齿条带传动连接；所述第三驱动电机固定设置在所述固定板的顶部端面；所述切割刀片固定设置在所述第三驱动电机的输出端。

可选的，所述固定板上设置有防护罩；所述切割刀片纳置在所述防护罩内；所述防护罩的底部开设有排屑口。

可选的，还包括导向组件；所述导向组件包括：导向部、及第七气缸；所述第七气缸固定设置在所述机架上，且位于所述第三气缸的一侧；所述机架上设置有第四滑轨；所述导向部与所述第四滑轨滑动连接；所述第七气缸的输出端与所述导向部固定连接；所述导向部位于所述第一支撑块的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整体操作，方便快捷，稳定性高；可以方便切割设备对不同长度规格的铝材进行切割，且切割加工时，可以节省材料，避免产生浪费。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中第一支撑台面与抬升组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送组件；21、第三支撑台面；22、第一支撑架；23、第二支撑架；24、第五气缸；25、第六气缸；26、第三夹板；27、第三导向柱；28、第四导向柱；29、第一驱动电机；3、第一支撑台面；31、第一支撑块；32、第二支撑块；33、胶辊；34、第一连接件；35、第二连接件；36、第一滑块；37、第二滑块；4、抬升组件；41、第一气缸；42、第二气缸；5、第一夹持组件；51、第三气缸；52、第一导向柱；6、第二支撑台面；7、第二夹持组件；71、第四气缸；72、第二导向柱；8、切割组件；81、切割刀片；82、第三驱动电机；83、固定板；9、导向组件；91、导向部；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第三滑轨；13、防护罩；14、出料口；15、第一固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种新型铝材切割设备,如图1所示，包括：机架1、用于夹持并推送待切割的铝材的输送组件2、用于对所述输送组件2推送的铝材的待切割端进行支撑的第一支撑台面3、用于对放置在第一支撑台面3上的铝材的待切割端进行夹持的第一夹持组件5、用于带动所述第一支撑台面3进行抬升运动的抬升组件4、用于对所述输送组件2推送的铝材的切割端进行支撑的第二支撑台面6、用于对所述第二支撑台面6上的铝材的切割端进行夹持的第二夹持组件7、用于对所述第一夹持组件5和第二夹持组件7夹持后铝材进行切割的切割组件8；所述输送组件2固定设置在所述机架1的一端；所述第二支撑台面6固定设置在所述机架1的另一端的一侧；所述第一支撑台面3设置在所述第二支撑台面6和所述输送组件2之间的间隙内，与所述第二支撑台面6配合成形成与所述切割组件8相适配的切割区域；所述第一支撑台面3固定设置在所述抬升组件4的输出端；所述第一支撑台面3与所述机架滑动连接；所述抬升组件4与所述机架1固定连接；所述第一夹持组件5固定设置在所述机架1上，且位于所述第一支撑台面3的上方；所述第一夹持组件固定设置在所述机架1上，且位于所述第二支撑台面6靠近所述第一支撑台面3的一侧的上方；所述切割组件8固定设置在所述机架1上。

在本实施例中，切割组件8的切割区域位于第一支撑台面3和第二支撑台面6之间的间隙内；工作原理：待切割的铝材经输送组件2夹持推送，将其一端至第一支撑台面3和第二支撑台面6上，然后通过第一支撑台面3和第二支撑台面6配合第一夹持组件5和第二夹持组件7，完成对铝材的切割端与待切割端的夹持固定操作，夹持固定完成后，切割组件8启动，对夹持好的铝材进行切割操作，以此重复操作；当待切割的铝材切割至最后时，铝材的切割端不足以延伸至第二支撑台面6上供第二夹持组件7夹持时，抬升组件4启动，带动第一支撑台面3进行沉降操作，然后将夹持有铝材的输送组件2移动至第一支撑台面3的上方，以代替第一支撑台面3，与第一夹持组件5配合对铝材的末端进行夹持固定，以便与第二支撑台面6和第二夹持组件7配合一起完成待切割的铝材的最后的夹持固定操作，以便切割组件8进行切割操作；整体操作，方便快捷，稳定性高；可以方便切割设备对不同长度规格的铝材进行切割，且切割加工时，可以节省材料，避免产生浪费。

进一步地，所述第一支撑台面3包括：第一支撑块31、第二支撑块32、胶辊33、第一连接件34、及第二连接件35；所述机架1上设置有第一固定座15；所述第一固定座15上设置有至少一第一滑轨10；所述第一支撑块31的底部固定设置有与所述第一滑轨10相适配的第一滑块36；所述第一滑块36与所述第一滑轨10滑动连接；所述第二支撑块32的底部设置有与所述滑块相适配的第二滑块37；所述第二滑块37与所述第一滑轨10滑动连接；所述第二支撑块32设置在所述第一支撑块31的上方；所述第一支撑块31和第二支撑块32分别与所述抬升组件4的输出端固定连接；所述第一连接件34的一端固定设置在所述第一支撑块31顶部的一侧；所述第二连接件35的一端固定设置在所述第二支撑块32顶部的另一侧；所述胶辊33的一端可转动设置在所述第一连接件34的另一端上，另一端可转动设置在所述第二连接件35的另一端上。

在本实施例中，在切割设备对铝材进行切割时，胶辊33和第一支撑块31的上端面配合对铝材的带切割端进行支撑，配合第一夹持组件5实现对夹持组件的夹持固定操作；当铝材切割至最后，铝材的切割端不足以延伸至第二支撑台面6上供第二夹持组件7夹持时，抬升组件4启动，带动第一支撑块31和连接在第二支撑块32上的胶辊33进行沉降操作，以便输送组件2将铝材的切割端推送至第二支撑台面6上，进行夹持固定定，完成最后的切割操作；操作方便快捷。

进一步地，所述抬升组件4包括：第一气缸41、及第二气缸42；所述第一气缸41和第二气缸42均固定设置在所述第一固定座15上；所述第一气缸41的输出端与所述第一支撑块31固定连接；所述第二气缸42的输出端与所述第二支撑块32固定连接。

在本实施例中，抬升组件4主要由第一气缸41和第二气缸42构成，气缸均由安装方便，操作稳定性强，使用寿命长的特点，利用气缸带动第一支撑块31和第二支撑块32进行沉降和上升操作，可以保证操作的稳定进行；安装时，第一气缸41的输出端与第一支撑块31固定连接，第二气缸42的输出端与第二支撑块32固定连接，工作时，第一气缸41和第二气缸32独立工作，分别带动第一支撑块31和第二支撑块32进行抬升和沉降操作，以实现第一支撑台面3抬升和沉降操作。

进一步地，所述第一夹持组件5包括：至少一第三气缸51、第一夹板、及至少一第一导向柱52；所述第三气缸51固定设置在所述机架1上；所述第三气缸51的输出端穿过所述机架1后与所述第一夹板固定连接；所述第一导向柱52的一端与所述机架1滑动连接，另一端穿过所述机架1后与所述第一夹板固定连接；所述第一夹板设置在所述第一支撑块31的上方，与所述第一支撑块31配合形成铝材的夹持区域。

在本实施例中，第一夹持组件5的夹持操作主要是利用第三气缸51带动第一夹持进行往复移动，以便配合第一支撑台面3对铝材的待切割端进行夹持固定操作，操作方便快捷。

进一步地，所述第二夹持组件7包括：至少一第四气缸71、第二夹板、及至少一第二导向柱72；所述第四气缸71固定设置在所述机架1上；所述第四气缸71的输出端穿过所述机架1后与所述第二夹板固定连接；所述导向柱的一端与所述机架1滑动连接，另一端穿过所述机架1后与所述第二夹板固定连接；所述第二夹板设置在所述第一夹板的一侧，且位于所述第二支撑台面6配合形成铝材的切割端的夹持区域。

在本实施例中，第二夹持组件7的结构与第一夹持组件5的结构类似，通过利用第四气缸71带动第二夹板进行往复操作，以配合第二支撑台面6完成对铝材的切割端进行夹持固定操作，操作方便快捷。

进一步地，所述输送组件2包括：第一驱动电机29、第三支撑台面21、第一驱动电机29、第一支撑架22、第二支撑架23、至少一第五气缸24、至少一第六气缸25、第三夹板26、至少一第三导向柱27、至少一第四导向柱28、及第四夹板；所述机架1上设置有至少一第二滑轨11；所述第三支撑台面21的底部设置有若干与所述第二滑轨11相适配的第三滑块；所述第三滑块与所述第二滑轨11滑动连接；所述第一支撑架22固定设置在所述第三支撑台面21上的一侧；所述第五气缸24固定设置在所述第一支撑架22上；所述第五气缸24的输出端穿过所述第一支撑架22后与所述第三夹板26固定连接；所述第三导向柱27的一端与所述第一支撑架22滑动连接，另一端穿过所述第一支撑架22后与所述第三夹板26固定连接；所述第二支撑架23固定设置在所述第三支撑台面21的另一侧；所述第六气缸25固定设置在所述第二支撑架23上；所述第六气缸25的输出端穿过所述第二支撑架23后与所述第四夹板固定连接；所述第四导向柱28的一端与所述第二支撑架23滑动连接，另一端穿过所述第二支撑架23后与所述第六气缸25固定连接；所述第一驱动电机29固定设置在所述机架1上；所述第一驱动电机29的输出端与所述第三支撑台面21传动连接。

在本实施例中，第一驱动电机29为步进电机，第一驱动电机29的输出端设置有丝杆，通过利用丝杠带动第三支撑台面21在机架1进行往复运动操作；工作原理：工作时，将待切割的铝材放置第三支撑台面21上，启动第五气缸24和第六气缸25，利用第五气缸24和第六气缸25带动第三夹板26和第四夹板配合第三支撑台面21完成对铝材的夹持固定操作，然后启动第一驱动电机29，第一驱动电机29带动第三支撑台面21进行移动，进而带动夹持固定后的铝材进行输送操作。

进一步地，所述切割组件8包括：切割刀片81、第二驱动电机、第三驱动电机82、第二固定座、第一传动齿轮、及固定板83；所述机架1上设置有第三滑轨12；所述固定板83的底部的两侧均设置有若干第四滑块；所述第四滑块与所述第三滑轨12滑动连接；所述第二固定座的一端与所述固定板83的底部固定连接；所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定座的另一端，且其输出端穿过所述第二固定座后与所述第一传动齿轮固定连接；所述机架1上设置有与所述第一传动齿轮相适配的齿条带；所述第一传动齿轮与所述齿条带传动连接；所述第三驱动电机82固定设置在所述固定板83的顶部端面；所述切割刀片81固定设置在所述第三驱动电机82的输出端。

在本实施例中，第二驱动电机和第三驱动电机82均为伺服电机；工作原理：工作时，首先第三驱动电机82启动，带动其输送端的切割刀片81进行运动，然后启动第二驱动电机，利用第二驱动电机带动第二固定座在机架1上移动，进而带动第三驱动电机82和切割刀片81进行移动，使用切割刀片81沿第一支撑台面3和第二支撑台面6之间的间隙移动，实现对铝材的切割操作；操作方便快捷，稳定性强。

进一步地，所述固定板83上设置有防护罩13；所述切割刀片81纳置在所述防护罩13内；所述防护罩13的底部开设有排屑口。

进一步地，还包括导向组件9；所述导向组件9包括：导向部91、及第七气缸；所述第七气缸固定设置在所述机架1上，且位于所述第三气缸51的一侧；所述机架1上设置有第四滑轨；所述导向部91与所述第四滑轨滑动连接；所述第七气缸的输出端与所述导向部91固定连接；所述导向部91位于所述第一支撑块31的一侧。

在本实施例中，导向部91设置在第一支撑块31的一侧，工作时，导向部91主要用于对铝材进行导向；当待切割的铝材切割至最后，需要第三支撑台面21和第二支撑台面6配合对铝材进行支撑，以便进行夹持操作时，第七气缸启动，带动导向部91沿第四滑轨进行上升，腾出其所在位置，以便第三支撑台面21配合第二支撑台面6完成对铝材最后的夹持固定操作。

在本实施例中，防护罩13呈半包围状，罩设在切割刀片81上，避免切割过程中，铝屑飞溅，影响设备的正常使用。

本实用新型的一种新型铝材切割设备，通过抬升组件4带动第一支撑台面3进行沉降操作，以便输送组件2的第三支撑台面21移动至第一支撑台面3的上方，以代替第一支撑台面3对铝材的待切割端进行支撑，并配和第一夹持组件5对铝材的末端；同时使得铝材的切割端足以延伸至第二支撑台面6上进行夹持固定，完成最后的切割操作；操作方便快捷，稳定性高，可以方便切割设备对不同长度规格的铝材进行切割，且切割加工时，可以节省材料，避免产生浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型铝材切割设备，其特征在于，包括：机架、用于夹持并推送待切割的铝材的输送组件、用于对所述输送组件推送的铝材的待切割端进行支撑的第一支撑台面、用于对放置在第一支撑台面上的铝材的待切割端进行夹持的第一夹持组件、用于带动所述第一支撑台面进行抬升运动的抬升组件、用于对所述输送组件推送的铝材的切割端进行支撑的第二支撑台面、用于对所述第二支撑台面上的铝材的切割端进行夹持的第二夹持组件、用于对所述第一夹持组件和第二夹持组件夹持后铝材进行切割的切割组件；

所述输送组件固定设置在所述机架的一端；所述第二支撑台面固定设置在所述机架的另一端的一侧；所述第一支撑台面设置在所述第二支撑台面和所述输送组件之间的间隙内，与所述第二支撑台面配合成形成与所述切割组件相适配的切割区域；所述第一支撑台面固定设置在所述抬升组件的输出端；所述第一支撑台面与所述机架滑动连接；所述抬升组件与所述机架固定连接；所述第一夹持组件固定设置在所述机架上，且位于所述第一支撑台面的上方；所述第一夹持组件固定设置在所述机架上，且位于所述第二支撑台面靠近所述第一支撑台面的一侧的上方；所述切割组件固定设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述第一支撑台面包括：第一支撑块、第二支撑块、胶辊、第一连接件、及第二连接件；所述机架上设置有第一固定座；所述第一固定座上设置有至少一第一滑轨；所述第一支撑块的底部固定设置有与所述第一滑轨相适配的第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第二支撑块的底部设置有与所述滑块相适配的第二滑块；所述第二滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第二支撑块设置在所述第一支撑块的上方；所述第一支撑块和第二支撑块分别与所述抬升组件的输出端固定连接；所述第一连接件的一端固定设置在所述第一支撑块顶部的一侧；所述第二连接件的一端固定设置在所述第二支撑块顶部的另一侧；所述胶辊的一端可转动设置在所述第一连接件的另一端上，另一端可转动设置在所述第二连接件的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述抬升组件包括：第一气缸、及第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均与固定设置在所述第一固定座上；所述第一气缸的输出端与所述第一支撑块固定连接；所述第二气缸的输出端与所述第二支撑块固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括：至少一第三气缸、第一夹板、及至少一第一导向柱；所述第三气缸固定设置在所述机架上；所述第三气缸的输出端穿过所述机架后与所述第一夹板固定连接；所述第一导向柱的一端与所述机架滑动连接，另一端穿过所述机架后与所述第一夹板固定连接；所述第一夹板设置在所述第一支撑块的上方，与所述第一支撑块配合形成铝材的夹持区域。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述第二夹持组件包括：至少一第四气缸、第二夹板、及至少一第二导向柱；所述第四气缸固定设置在所述机架上；所述第四气缸的输出端穿过所述机架后与所述第二夹板固定连接；所述导向柱的一端与所述机架滑动连接，另一端穿过所述机架后与所述第二夹板固定连接；所述第二夹板设置在所述第一夹板的一侧，且位于所述第二支撑台面配合形成铝材的切割端的夹持区域。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述输送组件包括：第三支撑台面、第一驱动电机、第一支撑架、第二支撑架、至少一第五气缸、至少一第六气缸、第三夹板、至少一第三导向柱、至少一第四导向柱、及第四夹板；所述机架上设置有至少一第二滑轨；所述第三支撑台面的底部设置有若干与所述第二滑轨相适配的第三滑块；所述第三滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第一支撑架固定设置在所述第三支撑台面上的一侧；所述第五气缸固定设置在所述第一支撑架上；所述第五气缸的输出端穿过所述第一支撑架后与所述第三夹板固定连接；所述第三导向柱的一端与所述第一支撑架滑动连接，另一端穿过所述第一支撑架后与所述第三夹板固定连接；

所述第二支撑架固定设置在所述第三支撑台面的另一侧；所述第六气缸固定设置在所述第二支撑架上；所述第六气缸的输出端穿过所述第二支撑架后与所述第四夹板固定连接；所述第四导向柱的一端与所述第二支撑架滑动连接，另一端穿过所述第二支撑架后与所述第六气缸固定连接；所述第一驱动电机固定设置在所述机架上；所述第一驱动电机的输出端与所述第三支撑台面传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述切割组件包括：切割刀片、第二驱动电机、第三驱动电机、第二固定座、第一传动齿轮、及固定板；所述机架上设置有第三滑轨；所述固定板的底部的两侧均设置有若干第四滑块；所述第四滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述第三驱动电机固定设置在所述固定板的顶部端面；所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定座的另一端，且其输出端穿过所述第二固定座后与所述第一传动齿轮固定连接；所述机架上设置有与所述第一传动齿轮相适配的齿条带；所述第一传动齿轮与所述齿条带传动连接；所述切割刀片固定设置在所述第三驱动电机的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，所述固定板上设置有防护罩；所述切割刀片纳置在所述防护罩内；所述防护罩的底部开设有排屑口。

9.根据权利要求4所述的一种新型铝材切割设备，其特征在于，还包括导向组件；所述导向组件包括：导向部、及第七气缸；所述第七气缸固定设置在所述机架上，且位于所述第三气缸的一侧；所述机架上设置有第四滑轨；所述导向部与所述第四滑轨滑动连接；所述第七气缸的输出端与所述导向部固定连接；所述导向部位于所述第一支撑块的一侧。