CN218024363U - 一种用于电子材料模切用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子材料技术领域，尤其为一种用于电子材料模切用自动上料机构，包括模切机和运输装置，所述模切机的左侧固定连接有升降组件；所述升降组件的顶部设置有夹持组件；所述夹持组件包含有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有连接块，所述放置板的底部固定连接有长板，所述长板表面的两侧均滑动连接有呈对称设置的滑块，所述滑块的底部通过转轴转动连接有运行板，所述运行板的底部转动连接有移动板。本实用新型具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，通过升降组件和夹持组件的配合使用，起到了对料物进行自动上料的作用，并且在上料的过程中可自动对料物进行整齐规划，既实现了高智能化，又减轻了使用者工作的难度。

Description

一种用于电子材料模切用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及电子材料生产技术领域，具体为一种用于电子材料模切用自动上料机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的双面胶、电子、手机胶垫等的模切。

但现有的模切机大多不具备自动上料的功能，因此造成使用者需要手动进行上料，这不仅加大了使用者工作的难度，又费时费力，甚至上料的过程中，还需要使用者手动对料物进行整理摆放，不方便使用者使用，降低了模切机的实用性，因此，我们提出了一种用于电子材料模切用自动上料机构，具备可自动上料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电子材料模切用自动上料机构，具备可自动上料的优点，解决了现有的模切机大多不具备自动上料的功能，因此造成使用者需要手动进行上料，这不仅加大了使用者工作的难度，又费时费力，甚至上料的过程中，还需要使用者手动对料物进行整理摆放，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子材料模切用自动上料机构，包括模切机和运输装置，所述模切机的左侧固定连接有升降组件。

所述升降组件的顶部设置有夹持组件。

所述夹持组件包含有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有连接块，所述放置板的底部固定连接有长板，所述长板表面的两侧均滑动连接有呈对称设置的滑块，所述滑块的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部转动连接有运行板，所述运行板的底部转动连接有移动板，所述放置板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与移动板固定连接，所述导向板的顶部固定连接有调节板，所述调节板的两侧均通过转轴转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧通过转轴转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧通过转轴与连接块转动连接，所述第一连接板的另一侧通过转轴转动连接有第三连接板，所述第三连接板的一侧通过转轴转动连接有夹持板，所述放置板的内腔与运输装置固定连接，所述夹持板与运输装置配合使用。

优选的，所述升降组件包含有与模切机固定连接的平台，所述平台顶部的四角均固定连接有保护框，所述保护框的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述保护框的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至保护框的内腔并与螺纹杆固定连接，所述保护框内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹块固定连接，所述螺纹块的一侧与连接块固定连接。

优选的，所述连接块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆的两端分别贯穿至支撑块的外侧，所述支撑杆的一端与夹持板固定连接。

优选的，所述放置板底部的两侧均固定连接有对称设置的第二固定块，且两个第二固定块均位于第一固定块的外侧，所述第二固定块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动板固定连接。

优选的，所述导向板的形状为L形。

优选的，所述伸缩杆包含有防护块，所述防护块内腔的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位板，所述防护块的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与定位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，通过升降组件和夹持组件的配合使用，起到了对料物进行自动上料的作用，并且在上料的过程中可自动对料物进行整齐规划，既实现了高智能化，又减轻了使用者工作的难度，还无需使用者手动进行上料，省时省力，方便使用者使用，提高了模切机的实用性，解决了现有的模切机大多不具备自动上料的功能，因此造成使用者需要手动进行上料，这不仅加大了使用者工作的难度，又费时费力，甚至上料的过程中，还需要使用者手动对料物进行整理摆放，不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过升降组件的设置，起到了对夹持组件进行升降的作用，提升了夹持组件的工作效率，方便使用者使用，通过支撑块和支撑杆的配合使用，起到了对夹持板在运行时进行限位的作用，避免了夹持板在运行时出现位置偏移的情况，提高了夹持板在运行时的稳定性，通过伸缩杆的设置，起到了对移动板在运行时进行支撑的作用，避免了移动板在移动时出现中心偏移的情况，延长了移动板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型俯视立体结构的示意图；

图3为本实用新型部分结构的仰视示意图；

图4为本实用新型部分结构的立体示意图；

图5为本实用新型部分结构的侧视图；

图6为本实用新型升降组件的立体结构拆分示意图；

图7为本实用新型图2中A的局部放大图；

图8为本实用新型伸缩杆的侧视剖面示意图。

图中：1、模切机；2、升降组件；201、平台；202、保护框；203、螺纹杆；204、螺纹块；205、安装座；206、电机；207、限位槽；208、限位杆；3、夹持组件；301、连接块；302、放置板；303、长板；304、滑块；305、运行板；306、移动板；307、第一固定块；308、气缸；309、导向板；310、调节板；311、第一连接板；312、第二连接板；313、第三连接板；314、夹持板；315、运输装置；4、支撑块；5、支撑杆；6、第二固定块；7、伸缩杆；701、防护块；702、定位槽；703、定位板；704、弹簧；705、长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图8所示：本实用新型提供一种用于电子材料模切用自动上料机构，包括模切机1和运输装置315，模切机1的左侧固定连接有升降组件2。

进一步，升降组件2的顶部设置有夹持组件3。

进一步，夹持组件3包含有放置板302，放置板302的两侧均固定连接有连接块301，放置板302的底部固定连接有长板303，长板303表面的两侧均滑动连接有呈对称设置的滑块304，滑块304的底部固定连接有导向板309，导向板309的形状为L形，导向板309的底部转动连接有运行板305，运行板305的底部转动连接有移动板306，放置板302的底部固定连接有第一固定块307，第一固定块307的一侧固定连接有气缸308，气缸308的输出端与移动板306固定连接，导向板309的顶部固定连接有调节板310，调节板310的两侧均通过转轴转动连接有第一连接板311，第一连接板311的一侧通过转轴转动连接有第二连接板312，第二连接板312的一侧通过转轴与连接块301转动连接，第一连接板311的另一侧通过转轴转动连接有第三连接板313，第三连接板313的一侧通过转轴转动连接有夹持板314，放置板302的内腔与运输装置315固定连接，夹持板314与运输装置315配合使用。

参考如图1、图2和图6，升降组件2包含有与模切机1固定连接的平台201，平台201顶部的四角均固定连接有保护框202，保护框202的内腔转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的表面螺纹连接有螺纹块204，保护框202的一侧固定连接有安装座205，安装座205的内腔固定连接有电机206，电机206的输出轴贯穿至保护框202的内腔并与螺纹杆203固定连接，保护框202内腔的一侧开设有限位槽207，限位槽207的内腔滑动连接有限位杆208，限位杆208的一端与螺纹块204固定连接，螺纹块204的一侧与连接块301固定连接，通过升降组件2的设置，起到了对夹持组件3进行升降的作用，提升了夹持组件3的工作效率，方便使用者使用。

参考如图1、图2、图3和图7，连接块301的顶部固定连接有支撑块4，支撑块4的一侧滑动连接有支撑杆5，且支撑杆5的两端分别贯穿至支撑块4的外侧，支撑杆5的一端与夹持板314固定连接，通过支撑块4和支撑杆5的配合使用，起到了对夹持板314在运行时进行限位的作用，避免了夹持板314在运行时出现位置偏移的情况，提高了夹持板314在运行时的稳定性。

参考如图3和图8放置板302底部的两侧均固定连接有对称设置的第二固定块6，且两个第二固定块6均位于第一固定块307的外侧，第二固定块6的一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与移动板306固定连接，通过伸缩杆7的设置，起到了对移动板306在运行时进行支撑的作用，避免了移动板306在移动时出现中心偏移的情况，延长了移动板306的使用寿命，伸缩杆7包含有防护块701，防护块701内腔的两侧均开设有定位槽702，定位槽702的内腔滑动连接有定位板703，防护块701的内腔固定连接有弹簧704，弹簧704的一端与定位板703固定连接。

本实用新型具体使用时，分为以下步骤：

第一步，使用者先把料物放置到运输装置315上，再启动电机206，电机206的输出轴带动螺纹杆203进行旋转，螺纹杆203带动螺纹块204上升，并且通过限位槽207和限位杆208的配合使用，使得螺纹块204稳定的进行上升，螺纹块204带动夹持组件3进行上升，反之，电机206的输出轴反转带动夹持组件3进行下降，当夹持组件3与模切机1对齐时，停止电机206；

第二步，使用者先启动气缸308，气缸308的输出端收缩带动移动板306向左侧移动，移动板306通过连接处的转轴拉动两侧的运行板305同时向左侧移动，两个运行板305带动两个滑块304在长板303的表面做相对运动，并且运行板305同时带动导向板309做相对运动，导向板309带动调节板310做相对运动，调节板310推动第一连接板311做相对运动，第一连接板311的一侧先拉动第二连接板312，通过第二连接板312的设置，起到了对第一连接板311进行支撑的作用，提高了第一连接板311在运行时的稳定性，第一连接板311的另一侧通过连接处的转轴推动第三连接板313做相对运动，第二连接板312则会通过连接处的转轴推动夹持板314做相对运动，从而使得夹持板314对料物进行推动，继而保证料物在运输时的整齐性，此时，使用者启动运输装置315对料物进行运输，当料物运输到模切机1上时，使用者启动模切机1对料物进行加工处理，无需使用者手动对料物进行上料，方便使用者使用；

第三步，伸缩杆7在运行时，首先通过移动板306带动长杆705做同步运动，其次，长杆705带动定位板703在定位槽702的内腔中做同步滑动，然后定位板带动弹簧704进行拉伸，此举是为了节省动力源的同时提高了移动板306在运行时的支撑力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电子材料模切用自动上料机构，包括模切机（1）和运输装置（315），其特征在于：所述模切机（1）的左侧固定连接有升降组件（2）；

所述升降组件（2）的顶部设置有夹持组件（3）；

所述夹持组件（3）包含有放置板（302），所述放置板（302）的两侧均固定连接有连接块（301），所述放置板（302）的底部固定连接有长板（303），所述长板（303）表面的两侧均滑动连接有呈对称设置的滑块（304），所述滑块（304）的底部固定连接有导向板（309），所述导向板（309）的底部转动连接有运行板（305），所述运行板（305）的底部转动连接有移动板（306），所述放置板（302）的底部固定连接有第一固定块（307），所述第一固定块（307）的一侧固定连接有气缸（308），所述气缸（308）的输出端与移动板（306）固定连接，所述导向板（309）的顶部固定连接有调节板（310），所述调节板（310）的两侧均通过转轴转动连接有第一连接板（311），所述第一连接板（311）的一侧通过转轴转动连接有第二连接板（312），所述第二连接板（312）的一侧通过转轴与连接块（301）转动连接，所述第一连接板（311）的另一侧通过转轴转动连接有第三连接板（313），所述第三连接板（313）的一侧通过转轴转动连接有夹持板（314），所述放置板（302）的内腔与运输装置（315）固定连接，所述夹持板（314）与运输装置（315）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子材料模切用自动上料机构，其特征在于：所述升降组件（2）包含有与模切机（1）固定连接的平台（201），所述平台（201）顶部的四角均固定连接有保护框（202），所述保护框（202）的内腔转动连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的表面螺纹连接有螺纹块（204），所述保护框（202）的一侧固定连接有安装座（205），所述安装座（205）的内腔固定连接有电机（206），所述电机（206）的输出轴贯穿至保护框（202）的内腔并与螺纹杆（203）固定连接，所述保护框（202）内腔的一侧开设有限位槽（207），所述限位槽（207）的内腔滑动连接有限位杆（208），所述限位杆（208）的一端与螺纹块（204）固定连接，所述螺纹块（204）的一侧与连接块（301）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子材料模切用自动上料机构，其特征在于：所述连接块（301）的顶部固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的一侧滑动连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的两端分别贯穿至支撑块（4）的外侧，所述支撑杆（5）的一端与夹持板（314）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子材料模切用自动上料机构，其特征在于：所述放置板（302）底部的两侧均固定连接有对称设置的第二固定块（6），且两个第二固定块（6）均位于第一固定块（307）的外侧，所述第二固定块（6）的一侧固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的一端与移动板（306）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子材料模切用自动上料机构，其特征在于：所述导向板（309）的形状为L形。

6.根据权利要求4所述的一种用于电子材料模切用自动上料机构，其特征在于：所述伸缩杆（7）包含有防护块（701），所述防护块（701）内腔的两侧均开设有定位槽（702），所述定位槽（702）的内腔滑动连接有定位板（703），所述防护块（701）的内腔固定连接有弹簧（704），所述弹簧（704）的一端与定位板（703）固定连接。

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