CN111755724B - 燃料电池膜电极生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃料电池膜电极生产设备，该设备包括物料输送组件、裁切组件以及裁切成型组件；物料输送组件用于将多层膜电极输送到裁切组件处；裁切组件用于对输送来的多层膜电极进行异形孔裁切；物料输送组件还用于将裁切出异形孔的多层膜电极输送到裁切成型组件处；裁切成型组件用于对输送来的且裁切出异形孔的多层膜电极进行切边成型。本申请提供的上述方案，通过物料输送组件、裁切组件以及裁切成型组件的设置，使得整体设备中的各个工位既能保持相互独立，又能互相协调裁切出产品，提高了生产效率，同时避免了设备布局分散，占地面积大的问题。

Description

燃料电池膜电极生产设备

技术领域

本发明涉及燃料电池生产技术领域，特别是涉及一种燃料电池膜电极生产设备。

背景技术

膜电极组件，即MEA，是燃料电池涂布后的质子交换膜(CCM，catalystcoatedmembrane)、边框、气体扩散层(GDL，Gas diffusion layer)的组合，CCM膜夹在两层边框膜之间，形成五层膜电极，五层膜电极夹在两层GDL之间，最终形成多层膜电极。

现阶段多层膜电极的成型主要是将成品的五层膜电极和碳纸直接定位结合起来，或者是将半成品断续的多层膜电极，进行转移，然后成型。这种工序使得多层膜电极整体成型过程，设备布局分散，占地面积大，效率低下；同时，由于目前裁切排废多为五金模的方式或为雕刻模，五金模的方式对于大尺寸异形孔，精度很难保证，成本也非常高，雕刻模排废一直用在小孔方面，对于大尺寸异形孔雕刻模排废也是一大难点。

发明内容

基于此，有必要针对现有多层膜电极整体成型过程，设备布局分散，占地面积大，效率低下的问题，提供一种燃料电池膜电极生产设备。

本发明提供了一种燃料电池膜电极生产设备，包括物料输送组件、裁切组件以及裁切成型组件；

所述物料输送组件用于将多层膜电极输送到所述裁切组件处；所述裁切组件用于对输送来的多层膜电极进行异形孔裁切；

所述物料输送组件还用于将裁切出异形孔的多层膜电极输送到所述裁切成型组件处；

所述裁切成型组件用于对输送来的且裁切出异形孔的多层膜电极进行切边成型。

上述燃料电池膜电极生产设备，通过物料输送组件、裁切组件以及裁切成型组件的设置，使得整体设备中的各个工位既能保持相互独立，又能互相协调裁切出产品，提高了生产效率，同时避免了设备布局分散，占地面积大的问题。

在其中一个实施例中，所述物料输送组件包括上料组件和半成品输出组件；

所述上料组件设置在所述裁切组件的上游，用于将多层膜电极输送到所述裁切组件处；

所述半成品输出组件设置在所述裁切组件和所述裁切成型组件之间，用于将裁切出异形孔的多层膜电极输送至所述裁切成型组件处。

在其中一个实施例中，所述上料组件包括第一连接件、用于放置多层膜电极的料带支撑板和沿水平设置的固定架，所述固定架安装在所述裁切组件上的裁切底座上，所述第一连接件垂直安装在所述固定架远离所述裁切底座的一端，所述料带支撑板设置在所述第一连接件上，且料带支撑板与所述固定架沿水平方向平行。

在其中一个实施例中，所述上料组件还包括第一调节杆、第一托板、托板支架以及设置在所述固定架上的驱动件；

所述第一调节杆设置在所述裁切底座上，所述托板支架位于所述固定架与所述料带支撑板之间，且所述托板支架与所述第一调节杆连接，所述第一托板设置在所述托板支架上；

当多层膜电极放置在所述料带支撑板上后，所述第一调节杆调节所述托板支架上升，以使得所述托板支架上的第一托板带动所述料带支撑板上的多层膜电极上升，在所述多层膜电极脱离所述料带支撑板后，所述驱动件用于驱动所述托板支架上的第一托板运动至所述裁切组件处。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括螺纹座、电机、第一转轮、第二转轮以及位于所述固定架与所述托板支架之间的丝杆，所述电机固定在所述固定架上，所述电机的输出轴与所述第一转轮转动连接，所述第一转轮通过皮带与固定在所述第一连接件上的所述第二转轮连接，所述丝杆的一端穿过所述第一连接件后与所述第二转轮连接，所述螺纹座设置在所述丝杆上；

所述上料组件还包括沿水平方向设置在所述固定架上的滑轨，所述螺纹座滑动设置在所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述上料组件还包括第二调节杆和第二托板，所述第二调节杆设置在所述裁切底座上，所述托板支架远离所述第一调节杆的一端与所述第二调节杆连接，所述第二托板设置在所述托板支架上；

当所述裁切组件对输送来的多层膜电极进行裁切后，所述驱动件用于驱动所述托板支架上的所述第二托板将裁切后的多层膜电极输送到所述半成品输出组件处。

在其中一个实施例中，所述上料组件还包括第二连接件和第一压板，所述第二连接件与所述第一连接件平行，所述第二连接件固定在所述固定架上，所述第一压板设置在所述第二连接件远离所述固定架的一端，且所述第一压板与所述固定架平行；

当所述第一调节杆调节所述托板支架上升，所述托板支架上的第一托板带动所述料带支撑板上的多层膜电极上升，以使得多层膜电极与第一压板抵接。

在其中一个实施例中，所述裁切组件包括上底板、下雕刻模和导向杆，所述下雕刻模设置在所述裁切底座上，所述上底板与所述下雕刻模相对设置，且所述上底板通过所述导向杆与所述裁切底座连接。

在其中一个实施例中，所述半成品输出组件包括半成品底座、半成品移动托板以及裁切刀片，所述半成品移动托板用于将裁切后的半成品输送至所述裁切成型组件处，所述半成品移动托板滑动设置在所述半成品底座上，所述裁切刀片设置在所述半成品移动托板上，且所述裁切刀片能够沿垂直于所述半成品移动托板的方向移动。

在其中一个实施例中，所述裁切成型组件包括压板支架、第二压板和顶刀板，所述压板支架与所述半成品移动托板相对设置，所述第二压板与所述顶刀板相对设置，且所述第二压板设置在所述压板支架朝向所述半成品移动托板的一侧；当所述半成品移动托板将裁切后的半成品输送至所述压板支架下方时，所述压板支架带动所述第二压板朝向所述半成品移动托板运动，所述顶刀板朝向所述压板支架运动。

在其中一个实施例中，所述裁切成型组件还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述压板支架连接，用以驱动所述压板支架沿所述第一驱动机构伸缩方向运动，所述第二驱动机构与所述顶刀板连接，用以驱动所述顶刀板沿所述第二驱动机构伸缩方向运动。

在其中一个实施例中，所述裁切成型组件还包括两个移载气缸，两个所述移载气缸对应设置在所述压板支架的两侧，每个所述移载气缸均与一个所述第二压板相连接，两个所述第二压板能够分别在所述移载气缸的驱动下在所述压板支架上相对滑动靠近或相对滑动远离。

附图说明

图1为本发明一实施例中燃料电池膜电极生产设备的结构示意图；

图2为图1中的工位布局示意图；

图3为图1中的上料组件示意图；

图4为图3中的上料组件示意图；

图5为图3中的俯视图；

图6为图1中的裁切组件示意图；

图7为图6中裁切后的产品示意图；

图8为图1中的半成品输出组件示意图；

图9为图1中的裁切成型组件示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明一实施例中，提供了一种燃料电池膜电极生产设备，包括物料输送组件裁切组件20以及裁切成型组件40，其中物料输送组件又包括上料组件10和半成品输出组件30，该上料组件10用于将多层膜电极输送到裁切组件20处，裁切组件20用于对输送来的多层膜电极进行裁切，半成品输出组件30设置在裁切组件20的下游，用于将裁切后的半成品输送至裁切成型组件40处，裁切成型组件40用于对输送来的半成品进行切边成型。

具体地，在本申请实施例中，如图3、图4和图5所示，上料组件10包括沿水平设置的固定架101、第一连接件102、用于放置多层膜电极的料带支撑板1011、第一调节杆1012、第一托板1014、托板支架1016以及设置在固定架101上的驱动件，其中固定架101安装在裁切组件20上的裁切底座201上，第一连接件102垂直安装在固定架101远离裁切底座201的一端，料带支撑板1011设置在第一连接件102上，且料带支撑板1011与固定架101沿水平方向平行，第一调节杆1012设置在裁切底座201上，托板支架1016位于固定架101与料带支撑板1011之间，且托板支架1016与第一调节杆1012连接，第一托板1014设置在托板支架1016上；当多层膜电极放置在料带支撑板1011上后，第一调节杆1012调节托板支架1016上升，以使得托板支架1016上的第一托板1014带动料带支撑板1011上的多层膜电极上升，在第一托板1014把膜电极抬起后，此时多层膜电极与料带支撑板1011脱离，驱动件驱动托板支架1016运动，以使得位于第一托板1014上的多层膜电极运动至裁切组件20上的下雕刻模203处。

进一步地，如图3-5所示，上述驱动件包括螺纹座106、电机107、第一转轮108、第二转轮109以及位于固定架101与托板支架1016之间的丝杆1010，其中，电机107固定在固定架101上，电机107的输出轴与第一转轮108转动连接，第一转轮108通过皮带与固定在第一连接件102上的第二转轮109连接，丝杆1010的一端穿过第一连接件102后与第二转轮109连接，螺纹座106设置在丝杆1010上；第一调节杆1012设置在裁切底座201上。当第一调节杆1012调节托板支架1016上升，托板支架1016上的第一托板1014带动料带支撑板1011上的多层膜电极上升，使多层膜电极脱离料带支撑板1011，然后电机107启动，在电机107转动的时候，电机107的输出轴带动第一转轮108转动，第一转轮108通过皮带带动第二转轮109转动，第二转轮109进而带动丝杆1010转动，当丝杆1010转动的时候，丝杆1010上的螺纹座106就会沿着滑轨103的水平方向移动，由于螺纹座106远离固定架101的一侧与第一调节杆1012连接，当螺纹座106沿滑轨103水平方向移动的时候，就会带动托板支架1016整体沿水平方向运动，从而带动托板支架1016上的第一托板1014上的多层膜电极沿水平方向移动。例如，当电机107顺时针转动的时候，螺纹座106会沿着滑轨103的方向朝向裁切组件20处运动，当第一托板1014上的多层膜电极运动到裁切组件20上的下雕刻模203处时，电机107停止转动，同时第一调节杆1012调节托板支架1016的垂直高度，使得第一托板1014上的多层膜电极放置在裁切组件20上的下雕刻模203处即可；当电机107逆时针转动的时候，螺纹座106会沿着滑轨103的方向朝向第一连接件102处运动，此时第一托板1014就会回到初始位置即可。

如图6所示，在本申请实施例中，裁切组件20包括上底板202、下雕刻模203和导向杆204，下雕刻模203设置在裁切底座201上，上底板202与下雕刻模203相对设置，且上底板202通过导向杆204与裁切底座201连接。当整体设备工作时，电机107带动丝杆1010转动，丝杆1010上的螺纹座106就会沿着滑轨103的方向朝向裁切组件20处运动，在螺纹座106运动到预设位置时，即第一托板1014上的多层膜电极运动到裁切组件20上的下雕刻模203处时，电机107停止转动，同时第一调节杆1012调节托板支架1016的垂直高度，使得第一托板1014上的多层膜电极放置在裁切组件20上的下雕刻模203处，此时，裁切组件20上的驱动件带动上底板202朝向下雕刻模203运动，在上底板202与下雕刻模203抵接时，就可以对放置在下雕刻模203上的多层膜电极进行裁切，裁切后的多层膜电极如图7所示。

由于本申请中的裁切组件20上的裁切刀即下雕刻模203相对于上底板202位于裁切底座201的下面，当导向杆204控制上底板202朝向下雕刻模203运动，并与下雕刻模203抵接后，裁切后的废料从下面靠重力落下，简单可靠。

当裁切组件20对多层膜电极进行裁切，电机107带动丝杆1010转动，丝杆1010上的螺纹座106就会沿着滑轨103的方向朝向裁切组件20处运动，进而使得托板支架1016上的第二托板1015运动到下雕刻模203处，具体地，该第二托板1015位于托板支架1016远离第一连接件102的一端，此时，电机107停止转动，托板支架1016上的第二调节杆1013调节托板支架1016的垂直高度，从而调节第二托板1015的垂直高度，使得第二托板1015可以托起下雕刻模203上裁切后的多层膜电极，具体地，第二调节杆1013通过滑轨103与裁切底座201连接，托板支架1016远离第一调节杆1012的一端与第二调节杆1013连接，当第二托板1015托起下雕刻模203上裁切后的多层膜电极后，第二调节杆1013带动托板支架1016沿垂直高度上升，使得第二托板1015上裁切后的多层膜电极与下雕刻模203分离，随后启动电机107，电机107经过丝杆1010、螺纹座106后带动第一调节杆1012沿水平方向运动，进而带动托板支架1016沿水平方向运动，当托板支架1016上的第二托板1015运动到半成品输出组件30上的半成品移动托板302后，电机107停止转动，此时第二调节杆1013带动托板支架1016沿垂直高度下降，使得第二托板1015托起下雕刻模203上裁切后的多层膜电极位于半成品移动托板302上后，第二调节杆1013带动托板支架1016沿垂直高度继续下降，使得第二托板1015与裁切后的多层膜电极分离，随后启动电机107反转，使得第二托板1015返回到初始位置即可。

如图8所示，在本申请实施例中，半成品输出组件30包括半成品底座301和半成品移动托板302，其中，半成品移动托板302用于将裁切后的半成品输送至裁切成型组件40处，半成品移动托板302滑动设置在半成品底座301上。

具体地，该半成品移动托板302通过滑块(图中未指示)与半成品底座301上的滑轨(图中未指示)滑动连接，当裁切后的半成品位于半成品移动托板302时，启动半成品底座301上的驱动件，该驱动件可以为气缸、电缸或者丝杠螺母机构，同时该驱动件推动半成品移动托板302沿半成品底座301上的滑轨运动，使得半成品移动托板302上的裁切后的半成品运动到裁切成型组件40处。

进一步地，如图9所示，在本申请实施例中，裁切成型组件40包括压板支架401、第二压板402、第一驱动机构403、顶刀板404以及第二驱动机构405，其中，第一驱动机构403和第二驱动机构405可以为气缸或电缸，具体可以根据实际产品的需要进行设计，压板支架401与半成品移动托板302相对设置，第二压板402与顶刀板404相对设置，且第二压板402设置在压板支架401朝向半成品移动托板302的一侧，第一驱动机构403与压板支架401连接，用以驱动压板支架401沿第一驱动机构403伸缩方向运动，第二驱动机构405与顶刀板404连接，用以驱动顶刀板404沿第二驱动机构405伸缩方向运动；当半成品移动托板302将裁切后的半成品输送至压板支架401下方时，第一驱动机构403带动压板支架401向下运动，第二驱动机构405带动顶刀板404向上运动，当第二压板402、半成品移动托板302和顶刀板404三者顺次抵接时，就可以将半成品移动托板302上的半成品裁切成型。

在一些实施例中，如图8所示，为了方便裁切后的半成品在半成品移动托板302上的转运，本申请在半成品移动托板302上设置有裁切刀片303，该裁切刀片303可以沿垂直于半成品移动托板302的方向移动，在半成品输出组件未工作时，裁切刀片303收缩在半成品移动托板302内，当裁切后的半成品位于半成品移动托板302上之后，半成品移动托板302移动到压板支架401下方，同时裁切刀片303对半成品移动托板302上的半成品进行裁切，裁切刀片303伸出半成品移动托板302并朝向压板支架401方向运动，当裁切刀片303与第二压板402抵接后，即可完成对半成品移动托板302上的半成品的进一步裁切。

在一些实施例中，如图3所示，由于膜电极本身上有定位孔，第一托板1014上设置有与定位孔相对应的定位销，在第一托班1014上升时，膜电极可能歪斜着被第一托板1014托起，导致第一托板1014上的定位销没有完全与膜电极上的定位孔匹配，本申请中的上料组件10还包括第二连接件104和第一压板105，其中第二连接件104与第一连接件102平行，第二连接件104通过滑轨103与固定架101固定连接，第一压板105设置在第二连接件104远离固定架101的一端，且第一压板105与固定架101平行；当第一调节杆1012调节托板支架1016上升，托板支架1016上的第一托板1014带动多层膜电极上升，以使得多层膜电极与第一压板105抵接，使第一托板1014上的定位销完全对应插入多层膜电极的定位孔内，进而在托板支架1016沿水平移动的时候，就可以避免支撑板1011上的多层膜电极发生偏移。

在一些实施例中，如图7所示，本申请中的多层膜电极在经过裁切组件20裁切后，其周围有六个跟废料部分相连接的小连边501，这样就有利于第二托板1015可以将该半成品料输送出去，从而方便了产品的输出。

在一些实施例中，如图9所示，为了方便将裁切后的废料从该设备中分离，本申请中的裁切成型组件40还包括排废通道406，该排废通道406位于第一驱动机构403和第二驱动机构405之间，当半成品经过裁切成型组件40裁切后，其裁切后的废料就会从排废通道406中排走。

进一步地，为了方便对排走的废料进行收集，本申请在排废通道406中的末端设置有废料收集装置，例如收集箱或者手推小车。

在一些实施例中，如图9所示，本申请中的裁切成型组件40还包括两个移载气缸407，两个移载气缸407对应设置在压板支架401的两侧，每个移载气缸407均与一个第二压板402相连接，两个第二压板402能够分别在移载气缸407的驱动下在压板支架401上相对滑动靠近或相对滑动远离。当产品加工完成后，两个移载气缸407带动两个第二压板402沿着压板支架401朝相反的方向滑动，彼此远离，从而使得产品从压板支架401下方裸露出来，使转移机构能够穿过压板支架401抓取(或吸取)产品，进一步为后续的取料工位提供方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的防护范围。因此，本发明专利的防护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，包括物料输送组件、裁切组件（20）以及裁切成型组件（40）；

所述物料输送组件用于将多层膜电极输送到所述裁切组件（20）处；所述裁切组件（20）用于对输送来的多层膜电极进行异形孔裁切；

所述物料输送组件还用于将裁切出异形孔的多层膜电极输送到所述裁切成型组件（40）处；

所述裁切成型组件（40）用于对输送来的且裁切出异形孔的多层膜电极进行切边成型，所述裁切成型组件（40）包括压板支架（401）、第二压板（402）以及顶刀板（404），所述第二压板（402）设置在所述压板支架（401）上，所述顶刀板（404）与所述第二压板（402）相对设置，且所述顶刀板（404）位于所述第二压板（402）下方，所述顶刀板（404）和所述第二压板（402）对位于所述顶刀板（404）和所述第二压板（402）之间的膜电极进行裁切成型。

2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述物料输送组件包括上料组件（10）和半成品输出组件（30）；

所述上料组件（10）设置在所述裁切组件（20）的上游，用于将多层膜电极输送到所述裁切组件（20）处；

所述半成品输出组件（30）设置在所述裁切组件（20）和所述裁切成型组件（40）之间，用于将裁切出异形孔的多层膜电极输送至所述裁切成型组件（40）处。

3.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）包括第一连接件（102）、用于放置多层膜电极的料带支撑板（1011）和沿水平设置的固定架（101），所述固定架（101）安装在所述裁切组件（20）上的裁切底座 （201）上，所述第一连接件（102）垂直安装在所述固定架（101）远离所述裁切底座 （201）的一端，所述料带支撑板（1011）设置在所述第一连接件（102）上，且料带支撑板（1011）与所述固定架（101）沿水平方向平行。

4.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）还包括第一调节杆（1012）、第一托板（1014）、托板支架（1016）以及设置在所述固定架（101）上的驱动件；

所述第一调节杆（1012）设置在所述裁切底座 （201）上，所述托板支架（1016）位于所述固定架（101）与所述料带支撑板（1011）之间，且所述托板支架（1016）与所述第一调节杆（1012）连接，所述第一托板（1014）设置在所述托板支架（1016）上；

当多层膜电极放置在所述料带支撑板（1011）上后，所述第一调节杆（1012）调节所述托板支架（1016）上升，以使得所述托板支架（1016）上的第一托板（1014）带动所述料带支撑板（1011）上的多层膜电极上升，在所述多层膜电极脱离所述料带支撑板（1011）后，所述驱动件用于驱动所述托板支架（1016）上的第一托板（1014）运动至所述裁切组件（20）处。

5.根据权利要求4所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述驱动件包括螺纹座（106）、电机（107）、第一转轮（108）、第二转轮（109）以及位于所述固定架（101）与所述托板支架（1016）之间的丝杆（1010），所述电机（107）固定在所述固定架（101）上，所述电机（107）的输出轴与所述第一转轮（108）转动连接，所述第一转轮（108）通过皮带与固定在所述第一连接件（102）上的所述第二转轮（109）连接，所述丝杆（1010）的一端穿过所述第一连接件（102）后与所述第二转轮（109）连接，所述螺纹座（106）设置在所述丝杆（1010）上；

所述上料组件（10）还包括沿水平方向设置在所述固定架（101）上的滑轨（103），所述螺纹座（106）滑动设置在所述滑轨（103）上。

6.根据权利要求4所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）还包括第二调节杆（1013）和第二托板（1015），所述第二调节杆（1013）设置在所述裁切底座（201）上，所述托板支架（1016）远离所述第一调节杆（1012）的一端与所述第二调节杆（1013）连接，所述第二托板（1015）设置在所述托板支架（1016）上；

当所述裁切组件（20）对输送来的多层膜电极进行裁切后，所述驱动件用于驱动所述托板支架（1016）上的所述第二托板（1015）将裁切后的多层膜电极输送到所述半成品输出组件（30）处。

7.根据权利要求4所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）还包括第二连接件（104）和第一压板（105），所述第二连接件（104）与所述第一连接件（102）平行，所述第二连接件（104）固定在所述固定架（101）上，所述第一压板（105）设置在所述第二连接件（104）远离所述固定架（101）的一端，且所述第一压板（105）与所述固定架（101）平行；

当所述第一调节杆（1012）调节所述托板支架（1016）上升，所述托板支架（1016）上的第一托板（1014）带动所述料带支撑板（1011）上的多层膜电极上升，以使得多层膜电极与第一压板（105）抵接。

8.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述裁切组件（20）包括上底板（202）、下雕刻模（203）和导向杆（204），所述下雕刻模（203）设置在所述裁切底座（201）上，所述上底板（202）与所述下雕刻模（203）相对设置，且所述上底板（202）通过所述导向杆（204）与所述裁切底座 （201）连接。

9.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述半成品输出组件（30）包括半成品底座（301）、半成品移动托板（302）以及裁切刀片（303），所述半成品移动托板（302）用于将裁切后的半成品输送至所述裁切成型组件（40）处，所述半成品移动托板（302）滑动设置在所述半成品底座（301）上，所述裁切刀片（303）设置在所述半成品移动托板（302）上，且所述裁切刀片（303）能够沿垂直于所述半成品移动托板（302）的方向移动。

10.根据权利要求9所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述压板支架（401）与所述半成品移动托板（302）相对设置，且所述第二压板（402）设置在所述压板支架（401）朝向所述半成品移动托板（302）的一侧；当所述半成品移动托板（302）将裁切后的半成品输送至所述压板支架（401）下方时，所述压板支架（401）带动所述第二压板（402）朝向所述半成品移动托板（302）运动，所述顶刀板（404）朝向所述压板支架（401）运动。

11.根据权利要求10所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述裁切成型组件（40）还包括第一驱动机构（403）和第二驱动机构（405），所述第一驱动机构（403）与所述压板支架（401）连接，用以驱动所述压板支架（401）沿所述第一驱动机构（403）伸缩方向运动，所述第二驱动机构（405）与所述顶刀板（404）连接，用以驱动所述顶刀板（404）沿所述第二驱动机构（405）伸缩方向运动。

12.根据权利要求10所述的燃料电池膜电极生产设备，其特征在于，所述裁切成型组件（40）还包括两个移载气缸（407），两个所述移载气缸（407）对应设置在所述压板支架（401）的两侧，每个所述移载气缸（407）均与一个所述第二压板（402）相连接，两个所述第二压板（402）能够分别在所述移载气缸（407）的驱动下在所述压板支架（401）上相对滑动靠近或相对滑动远离。

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