CN216151334U - 一种钢带加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带加工用切割装置，包括工作台，所述工作台两端旁分别设置下输送辊，所述下输送辊两端转动设置于安装板上，所述安装板设置于支撑架上，所述支撑架设置于工作台两端旁，所述下输送辊一端与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机设置于所述支撑架上，所述下输送辊上端设置上输送辊，所述上输送辊两端均通过调节装置与所述安装板连接，所述工作台两端内分别开设限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置滑块，所述滑块上设置锁紧螺栓与所述工作台连接，所述工作台上设置安装架，本实用新型通过伺服电机配合丝杆工作带动定位压块的设置将避免钢带切割时因为卷曲性导致边缘翘起而影响切割，保证切割效果和质量。

Description

一种钢带加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体涉及一种钢带加工用切割装置。

背景技术

带钢又称钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。对于钢板加工来说切割工序是必不可少的中心环节之一，但是由于钢带的生产中需要进行收卷和放卷使得钢带本身带有一定的卷曲性导致在切割过程中钢带的边缘经常会翘起，因此目前常用的切割平台经常需要现场人工进行抚平操作，影响切割的连续化操作，加工效率低，同时现有切割平台只可对单一钢带进行切割加工，工作效率低，无法满足生产需求，切割输送时钢带规格大小不同输送辊之间的间距需要进行调节，费时费力，无法快速根据输送需求调节输送辊的工作位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢带加工用切割装置，包括工作台，所述工作台两端旁分别设置下输送辊，所述下输送辊两端转动设置于安装板上，所述安装板设置于支撑架上，所述支撑架设置于工作台两端旁，所述下输送辊一端与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机设置于所述支撑架上，所述下输送辊上端设置上输送辊，所述上输送辊两端均通过调节装置与所述安装板连接，所述工作台两端内分别开设限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置滑块，所述滑块上设置锁紧螺栓与所述工作台连接，所述工作台上设置安装架，所述安装架顶端中心处设置电机安装架，所述电机安装架内设置伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆连接，所述丝杆上螺纹连接套设传动板，所述传动板两端分别设置升降柱，所述升降柱滑动设置于安装架内，所述升降柱底端与定位压块连接，所述工作台中心处上端设置切割刀，所述切割刀与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机活动设置于所述安装架顶端内。

作为优选，所述调节装置包括安装滑块，所述安装滑块分别设置于所述上输送辊两端上，且所述上输送辊通过转轴和轴承配合与所述安装滑块转动连接，所述安装滑块滑动设置于辅助限位滑槽内，所述辅助限位滑槽内开设于所述安装板内，所述安装滑块螺纹连接设置手轮螺杆，所述手轮螺杆顶端转动设置于所述安装板内。

作为优选，所述限位滑槽设置两个为一组，且以所述工作台中线为对称中心左右对称设置为两组，所述限位滑槽内均布若干所述滑块，所述滑块底端通过T型滑块与所述限位滑槽滑动连接。

作为优选，所述工作台中心处设置切割废料收集槽，所述切割废料收集槽上端设置所述切割刀，所述第二驱动电机上端设置辅助传动板，所述辅助传动板滑动设置于安装框架内，所述安装框架设置于所述安装架顶端内，所述安装框架开口朝下设置，所述安装框架内转动设置辅助丝杆，所述辅助丝杆上螺纹连接套设所述辅助传动板，所述辅助丝杆一端与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机固定于所述安装框架一端上。

作为优选，所述伺服电机输出端朝下设置，所述丝杆一端通过轴承与所述电机安装架转动连接，另一端通过轴承座与所述安装架转动连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过伺服电机配合丝杆工作带动定位压块的设置将避免钢带切割时因为卷曲性导致边缘翘起而影响切割，保证切割效果和质量，多个定位滑块配合滑槽将便于多个钢带同时放置于工作台上进行切割，提高其工作效率，利用上、下输送辊配合电机工作提高输送效率同时满足切割定位需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中调节装置、定位压块和工作台的结构示意图；

图4是本实用新型中工作台、下输送辊、上输送辊和滑块的立体结构示意图；

图5是本实用新型中工作台、上输送辊和滑块的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下输送辊；3、安装板；4、第一驱动电机；5、上输送辊；6、限位滑槽；7、滑块；8、锁紧螺栓；9、安装架；10、电机安装架；11、伺服电机；12、丝杆；13、传动板；14、升降柱；15、定位压块；16、切割刀；17、第二驱动电机；18、辅助传动板；19、辅助丝杆；20、第三驱动电机；21、支撑架；22、安装滑块；23、辅助限位滑槽；24、手轮螺杆；25、轴承座；26、切割废料收集槽；27、安装框架。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种钢带加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1两端旁分别设置下输送辊2，所述下输送辊1两端转动设置于安装板3上，所述安装板3设置于支撑架21上，所述支撑架21设置于工作台1两端旁，所述下输送辊2一端与第一驱动电机4连接，所述第一驱动电机4设置于所述支撑架21上，所述下输送辊2上端设置上输送辊5，所述上输送辊5两端均通过调节装置与所述安装板3连接，所述工作台1两端内分别开设限位滑槽6，所述限位滑槽6内滑动设置滑块7，所述滑块7上设置锁紧螺栓8与所述工作台1连接，所述工作台1上设置安装架9，所述安装架9顶端中心处设置电机安装架10，所述电机安装架10内设置伺服电机11，所述伺服电机11输出端与丝杆12连接，所述丝杆12上螺纹连接套设传动板13，所述传动板13两端分别设置升降柱14，所述升降柱14滑动设置于安装架9内，所述升降柱14底端与定位压块15连接，所述工作台1中心处上端设置切割刀16，所述切割刀16与第二驱动电机17连接，所述第二驱动电机17活动设置于所述安装架9顶端内。所述调节装置包括安装滑块22，所述安装滑块22分别设置于所述上输送辊5两端上，且所述上输送辊5通过转轴和轴承配合与所述安装滑块22转动连接，所述安装滑块22滑动设置于辅助限位滑槽23内，所述辅助限位滑槽23内开设于所述安装板3内，所述安装滑块22螺纹连接设置手轮螺杆24，所述手轮螺杆24顶端转动设置于所述安装板3内。所述限位滑槽6设置两个为一组，且以所述工作台1中线为对称中心左右对称设置为两组，所述限位滑槽6内均布若干所述滑块7，所述滑块7底端通过T型滑块与所述限位滑槽6滑动连接。所述工作台1中心处设置切割废料收集槽26，所述切割废料收集槽26上端设置所述切割刀16，所述第二驱动电机17上端设置辅助传动板18，所述辅助传动板18滑动设置于安装框架27内，所述安装框架27设置于所述安装架9顶端内，所述安装框架27开口朝下设置，所述安装框架27内转动设置辅助丝杆19，所述辅助丝杆19上螺纹连接套设所述辅助传动板18，所述辅助丝杆19一端与第三驱动电机20连接，所述第三驱动电机20固定于所述安装框架27一端上。所述伺服电机11输出端朝下设置，所述丝杆12一端通过轴承与所述电机安装架10转动连接，另一端通过轴承座25与所述安装架9转动连接。所述下输送辊2通过第一驱动电机4工作提供动力，配合上输送辊5使用便于输送钢带，同时利用手轮螺杆24旋转调节安装滑块22在安装板3内的位置，达到调节下输送辊2与上输送辊5之间的间距，适用于不同规格大小的钢带进行使用。所述伺服电机11工作带动丝杆12旋转从而使传动板13带动升降柱14在安装架9内上下移动，达到移动定位压15的效果，便于定位压15压紧钢带，避免其边缘翘起而影响切割加工。所述第三驱动电机20工作配合辅助丝杆19调节移动辅助传动板18在安装框架27内的位置，达到调节切割刀16的工作位置，便于其切割加工的进行。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求利用手轮螺杆24旋转调节上输送辊5的工作位置，从而调节上输送辊5与下输送辊2之间的间距，再将钢带经过上输送辊5与下输送辊2之间，然后再依次将钢带摆放至滑块7之间，根据需求滑动滑块7于钢带两侧对钢带进行定位，最终通过锁紧螺栓8将滑块7固定，然后通过伺服电机11工作配合丝杆12旋转使传动板13带动升降柱14在安装架9内上下移动，进而使定位压块15下降对钢带进行挤压，达到防止边缘翘起的效果，再通过第二驱动电机17工作带动切割刀16高速旋转，同时利用第三驱动电机20工作配合辅助丝杆19带动辅助传动板18在安装框架27内移动，从而带动切割刀16移动进行切割，切割时产生的废渣将掉落至26内，切割完成后通过伺服电机11工作带动定位压块15上升远离钢带，然后通过第一驱动电机4工作使上输送辊5和下输送辊2配合旋转将未切割的钢带输送进来，切割完成的钢带输送出去，如此循环反复即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种钢带加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）两端旁分别设置下输送辊（2），所述下输送辊（2）两端转动设置于安装板（3）上，所述安装板（3）设置于支撑架（21）上，所述支撑架（21）设置于工作台（1）两端旁，所述下输送辊（2）一端与第一驱动电机（4）连接，所述第一驱动电机（4）设置于所述支撑架（21）上，所述下输送辊（2）上端设置上输送辊（5），所述上输送辊（5）两端均通过调节装置与所述安装板（3）连接，所述工作台（1）两端内分别开设限位滑槽（6），所述限位滑槽（6）内滑动设置滑块（7），所述滑块（7）上设置锁紧螺栓（8）与所述工作台（1）连接，所述工作台（1）上设置安装架（9），所述安装架（9）顶端中心处设置电机安装架（10），所述电机安装架（10）内设置伺服电机（11），所述伺服电机（11）输出端与丝杆（12）连接，所述丝杆（12）上螺纹连接套设传动板（13），所述传动板（13）两端分别设置升降柱（14），所述升降柱（14）滑动设置于安装架（9）内，所述升降柱（14）底端与定位压块（15）连接，所述工作台（1）中心处上端设置切割刀（16），所述切割刀（16）与第二驱动电机（17）连接，所述第二驱动电机（17）活动设置于所述安装架（9）顶端内。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用切割装置，其特征在于：所述调节装置包括安装滑块（22），所述安装滑块（22）分别设置于所述上输送辊（5）两端上，且所述上输送辊（5）通过转轴和轴承配合与所述安装滑块（22）转动连接，所述安装滑块（22）滑动设置于辅助限位滑槽（23）内，所述辅助限位滑槽（23）内开设于所述安装板（3）内，所述安装滑块（22）螺纹连接设置手轮螺杆（24），所述手轮螺杆（24）顶端转动设置于所述安装板（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用切割装置，其特征在于：所述限位滑槽（6）设置两个为一组，且以所述工作台（1）中线为对称中心左右对称设置为两组，所述限位滑槽（6）内均布若干所述滑块（7），所述滑块（7）底端通过T型滑块与所述限位滑槽（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）中心处设置切割废料收集槽（26），所述切割废料收集槽（26）上端设置所述切割刀（16），所述第二驱动电机（17）上端设置辅助传动板（18），所述辅助传动板（18）滑动设置于安装框架（27）内，所述安装框架（27）设置于所述安装架（9）顶端内，所述安装框架（27）开口朝下设置，所述安装框架（27）内转动设置辅助丝杆（19），所述辅助丝杆（19）上螺纹连接套设所述辅助传动板（18），所述辅助丝杆（19）一端与第三驱动电机（20）连接，所述第三驱动电机（20）固定于所述安装框架（27）一端上。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工用切割装置，其特征在于：所述伺服电机（11）输出端朝下设置，所述丝杆（12）一端通过轴承与所述电机安装架（10）转动连接，另一端通过轴承座（25）与所述安装架（9）转动连接。

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