CN217701371U - 一种金属零件加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工用机床，包括机箱，所述机箱上设置电动卡盘，所述电动卡盘下方设置导轨台，所述导轨台一端与所述机箱连接，所述导轨台一端上设置输料通道，所述输料通道内设置若干金属零件，所述输料通道输入端设置推杆，所述推杆设置于第一气缸输出端上，所述第一气缸固定于所述导轨台上，所述输料通道输出端内设置挡板，所述挡板底端与第二气缸输出端连接，所述第二气缸固定于所述输料通道底端，所述输料通道输出端旁设置送料架，所述送料架上设置送料装置，所述送料装置设置于所述导轨台下方，本实用新型通过设置气缸工作配合推杆和输料通道将便于输料，提高其工作效率，降低劳动强度，同时利用送料架配合送料装置工作便于将金属零件输送至电动卡盘内，无需人工输料，可快速定位至卡盘内，避免零件夹紧偏心，保证加工质量。

Description

一种金属零件加工用机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属零件加工用机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在机床车削加工金属零件之前需要人工将金属零件安装至卡盘中，部分金属零件较重人工搬运劳动强度较高，无法快速定位至卡盘中，且容易导致金属零件夹紧偏心，从而使后续加工尺寸存在严重偏差，导致零件报废，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种金属零件加工用机床，包括机箱，所述机箱上设置电动卡盘，所述电动卡盘下方设置导轨台，所述导轨台一端与所述机箱连接，所述导轨台一端上设置输料通道，所述输料通道内设置若干金属零件，所述输料通道输入端设置推杆，所述推杆设置于第一气缸输出端上，所述第一气缸固定于所述导轨台上，所述输料通道输出端内设置挡板，所述挡板底端与第二气缸输出端连接，所述第二气缸固定于所述输料通道底端，所述输料通道输出端旁设置送料架，所述送料架上设置送料装置，所述送料装置设置于所述导轨台下方。

作为优选，所述输料通道垂直贯穿设置于所述导轨台上，所述输料通道两端均为开口设置，所述输料通道与所述第一气缸相互平行设置。

作为优选，所述输料通道输出端内设置接近开关，所述接近开关与所述第一气缸、所述第二气缸电性连接。

作为优选，所述送料架靠近所述机箱一端和靠近所述输料通道一端均为开口设置，所述送料架顶端内设置接近开关，所述接近开关与所述送料装置电性连接。

作为优选，所述送料装置包括第三气缸，所述第三气缸设置于所述送料架顶端上，所述第三气缸输出端设置压板于所述送料架顶端内，所述送料架远离所述机箱一端设置第四气缸，所述第四气缸输出端设置推板于所述送料架内，所述送料架底端设置第五气缸，所述第五气缸竖立设置于所述导轨台下方。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置气缸工作配合推杆和输料通道将便于输料，提高其工作效率，降低劳动强度，同时利用送料架配合送料装置工作便于将金属零件输送至电动卡盘内，无需人工输料，可快速定位至卡盘内，避免零件夹紧偏心，保证加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中料架升起输料时的立体结构示意图；

图4是本实用新型中料架升起输料时的立体结构示意图；

图5是本实用新型中输料通道、料架、导轨台和送料装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型中输料通道、料架、导轨台和送料装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型中输料通道、料架、导轨台和送料装置的侧视结构示意图。

图中：1、机箱；2、电动卡盘；3、导轨台；4、输料通道；5、金属零件；6、推杆；7、第一气缸；8、挡板；9、第二气缸；10、料架；11、第三气缸；12、第四气缸；13、第五气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示的一种金属零件加工用机床，包括机箱1，所述机箱1上设置电动卡盘2，所述电动卡盘2下方设置导轨台3，所述导轨台3一端与所述机箱1连接，所述导轨台3一端上设置输料通道4，所述输料通道4内设置若干金属零件5，所述输料通道4输入端设置推杆6，所述推杆6设置于第一气缸7输出端上，所述第一气缸7固定于所述导轨台3上，所述输料通道4输出端内设置挡板8，所述挡板8底端与第二气缸9输出端连接，所述第二气缸9固定于所述输料通道4底端，所述输料通道4输出端旁设置送料架10，所述送料架10上设置送料装置，所述送料装置设置于所述导轨台3下方。需要说明的是，第一气缸7工作带动推杆6在输料通道4内运动达到推动金属零件5进入送料架10内的效果，第二气缸9工作带动挡板8在输料通道4内升降达到限位金属零件5运动的效果，避免金属零件5从输料通道4中掉落，送料装置工作配合送料架10便于将金属零件5输送至电动卡盘2内，无需人工操作，提高工作效率。

具体来说，所述输料通道4垂直贯穿设置于所述导轨台3上，所述输料通道4两端均为开口设置，所述输料通道4与所述第一气缸7相互平行设置。需要说明的是，输料通道4两端均为开口设置将便于进料和出料，在输料通道4内可以存放一定量的金属零件5，便于机床批量加工，满足加工需求。

具体来说，所述输料通道4输出端内设置接近开关，所述接近开关与所述第一气缸7、所述第二气缸9电性连接。需要说明的是，接近开关感应金属零件5在输料通道4内运动后信息反馈至控制器，控制器控制第一气缸7、第二气缸9工作或停止。

具体来说，所述送料架10靠近所述机箱1一端和靠近所述输料通道4一端均为开口设置，所述送料架10顶端内设置接近开关，所述接近开关与所述送料装置电性连接。需要说明的是，接近开关感应金属零件5到达送料架10内后信息反馈至控制器，控制器控制送料装置工作进行送料。

具体来说，所述送料装置包括第三气缸11，所述第三气缸11设置于所述送料架10顶端上，所述第三气缸11输出端设置压板于所述送料架10顶端内，所述送料架10远离所述机箱1一端设置第四气缸12，所述第四气缸12输出端设置推板于所述送料架10内，所述送料架10底端设置第五气缸13，所述第五气缸13竖立设置于所述导轨台3下方。需要说明的是，第三气缸11工作带动压板下压固定金属零件5于送料架10内，第四气缸12工作带动推板推动金属零件5进入电动卡盘2内，第五气缸13工作带动送料架10升降至所需工作位置便于输料。

本具体实施方式的工作原理为：首先将金属零件5依次放入输料通道4内，然后通过第一气缸7工作带动推杆6推动金属零件5，使金属零件5从输料通道4输出端运动至料架10内，同时输料通道4内的接近开关感应金属零件5运动至指定位置后，第一气缸7停止工作，第二气缸9工作带动挡板8上升对金属零件5进行限位，金属零件5进入料架10后接近开关感应，第三气缸11工作带动压板下压固定金属零件5，然后第五气缸13工作带动送料架10升降至所需工作位置，第三气缸11工作带动压板脱离金属零件5,第四气缸12工作带动推板推动金属零件5进入电动卡盘2内，然后料架10复位，待加工的金属零件5继续进入料架10内，已加工完成的金属零件5取下放置于所需位置，下个待加工的金属零件5继续输送至电动卡盘2内，如此循环反复即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种金属零件加工用机床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上设置电动卡盘(2)，所述电动卡盘(2)下方设置导轨台(3)，所述导轨台(3)一端与所述机箱(1)连接，所述导轨台(3)一端上设置输料通道(4)，所述输料通道(4)内设置若干金属零件(5)，所述输料通道(4)输入端设置推杆(6)，所述推杆(6)设置于第一气缸(7)输出端上，所述第一气缸(7)固定于所述导轨台(3)上，所述输料通道(4)输出端内设置挡板(8)，所述挡板(8)底端与第二气缸(9)输出端连接，所述第二气缸(9)固定于所述输料通道(4)底端，所述输料通道(4)输出端旁设置送料架(10)，所述送料架(10)上设置送料装置，所述送料装置设置于所述导轨台(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述输料通道(4)垂直贯穿设置于所述导轨台(3)上，所述输料通道(4)两端均为开口设置，所述输料通道(4)与所述第一气缸(7)相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述输料通道(4)输出端内设置接近开关，所述接近开关与所述第一气缸(7)、所述第二气缸(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述送料架(10)靠近所述机箱(1)一端和靠近所述输料通道(4)一端均为开口设置，所述送料架(10)顶端内设置接近开关，所述接近开关与所述送料装置电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述送料装置包括第三气缸(11)，所述第三气缸(11)设置于所述送料架(10)顶端上，所述第三气缸(11)输出端设置压板于所述送料架(10)顶端内，所述送料架(10)远离所述机箱(1)一端设置第四气缸(12)，所述第四气缸(12)输出端设置推板于所述送料架(10)内，所述送料架(10)底端设置第五气缸(13)，所述第五气缸(13)竖立设置于所述导轨台(3)下方。

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