CN217193826U - 一种高效型热管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高效型热管加工装置，包含工作台、上料槽、收料槽、缩口工位、剪断工位、点焊工位，工作台一侧设有将热管从上料槽往点焊工位侧传输的取料机构，缩口工位包含第一加工治具、缩口装置，剪断工位包含第二加工治具、剪断机构，当取料机构将热管放在第一加工治具上时，缩口装置对热管一端作缩口加工，当取料机构将热管放在第二加工治具上时，剪断机构对热管缩口一端作剪断加工，点焊工位包含活动式加工治具、点焊机构，当取料机构将热管放在活动式加工治具上时，点焊机构对热管剪断一端作点焊加工，活动式加工治具可将点焊后的热管往收料槽中输送，自动完成热管的缩口、剪断、点焊加工过程，提高生产效率，节省设备成本。

Description

一种高效型热管加工装置

技术领域

本实用新型涉及热管加工设备领域，尤指一种高效型热管加工装置。

背景技术

热管的加工包含多个过程，其中就包含金属管的裁切、裁切端口的收缩、收缩端口尾部的剪断、剪断端口的点焊，针对这些加工过程都有专门的加工设备，每加工完一道工序转移到另一台机器处进行后续的加工，增加了设备成本和管理难度，生产效率低，难以提升产量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高效型热管加工装置，减少人力投入，提高生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种高效型热管加工装置，包含工作台，工作台两侧分别设置有上料槽和收料槽，工作台上从上料槽往收料槽一侧依次设置有缩口工位、剪断工位、点焊工位，工作台一侧设置有将热管从上料槽往点焊工位侧传输的取料机构，缩口工位包含第一加工治具、缩口装置，剪断工位包含第二加工治具、剪断机构，当取料机构将热管放置在第一加工治具上时，缩口装置对热管一端进行缩口加工，当取料机构将热管放置在第二加工治具上时，剪断机构对热管缩口一端进行剪断加工，点焊工位包含活动式加工治具、点焊机构，当取料机构将热管放置在活动式加工治具上时，点焊机构对热管剪断一端进行点焊加工，活动式加工治具可将点焊后的热管往收料槽中输送。

优选地，取料机构包含设置于工作台一侧的取料滑座、沿X轴方向滑动连接在取料滑座上的取料滑块、若干并列设置于取料滑块上的夹料手，夹料手包含固定连接在取料滑块上的取料升降气缸、与取料升降气缸驱动连接的手指气缸，上料槽中设置有顶料机构，顶料机构包含顶料块、顶料气缸，上料槽底部设置有上料斜面，上料斜面底端贯穿设置有与顶料块匹配的通槽，顶料块活动设置于通槽上，顶料气缸固定连接在上料槽底部且其输出轴固定连接在顶料块底部，顶料块顶部并列设置有若干支撑块，支撑块顶部设置有第一托料槽。

优选地，第一加工治具包含沿Y轴方向滑动连接在工作台上的第一滑座、固定连接在第一滑座一端的第一推料气缸、并列设置于第一滑座上的两个第一支撑块、设置于工作台一侧的第一调节气缸，第一调节气缸的输出轴固定连接在第一滑座一端，第一支撑块顶部设置有第二托料槽，第一推料气缸输出轴上设置有第一推料头。

优选地，第二加工治具包含沿Y轴方向滑动连接在工作台上的第二滑座、转动设置于工作台上用于调整第二滑座的Y轴向位置的调节螺杆、固定连接在第二滑座一端的第二推料气缸、并列设置于第二滑座一端和工作台顶部的第二支撑块，第二支撑块顶部设置有第三托料槽，第二推料气缸输出轴上设置有第二推料头，剪断机构包含沿Y轴方向滑动连接在工作台顶部的Y向滑座、固定连接于Y向滑座顶部的电动剪刀、设置于工作台上且与Y向滑座驱动连接的第三调节气缸。

优选地，活动式加工治具包含第一治具组件、第二治具组件，第一治具组件包含沿Z轴方向滑动连接在工作台上的X向滑座、若干并列设置于X向滑座顶部的升降气缸、设置于若干升降气缸输出轴顶端之间的第一支撑横板、沿Y轴方向滑动连接在第一支撑横板顶部的Y向滑块，Y向滑块顶部和第一支撑横板一端并列固设有第一X向托板，工作台一侧设置有与X向滑座驱动连接的第二调节气缸，第二治具组件包含沿Y轴方向滑动连接在工作台上的立板、固定连接在立板顶端的第二支撑横板、固定连接在第二支撑横板一端的第三推料气缸，第三推料气缸输出轴上设置有第三推料头，第二支撑横板一端和工作台一侧并列固设有第二X向托板，第一X向托板和第二X向托板上均并列设置有若干相对应的第四托料槽，第二X向托板一端设置有向收料槽延伸的卸料斜面，点焊机构包含设置于工作台上的纵向滑座、沿Z轴方向滑动连接在纵向滑座上的Z向滑块、旋转连接在Z向滑块上的滚轮、设置于Z向滑块一侧且与滚轮驱动连接的电机、设置于纵向滑座一侧的点焊头、设置于纵向滑座顶部且与Z向滑块驱动连接的第四调节气缸。

优选地，第一滑座上设置有位于两第一支撑块之间的限位夹，限位夹包含两相对设置的夹板，夹板内侧贯穿设置有限位槽口，相对两夹板通过设置于第一滑座上的气爪驱动。

优选地，第二X向托板顶部设置有槽口，槽口上设置有与槽口匹配的轴承座，轴承座上转动设置有两并列设置的轴承。

优选地，收料槽底部设置有导向斜面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种高效型热管加工装置，设置独特的装配结构，在上料槽中存放待加工的热管，取料机构将热管从上料槽中取放到第一加工治具上定位后，缩口装置对热管一端进行缩口加工，取料机构再将缩口后的热管从第一加工治具取放到第二加工治具上定位后，剪断机构再对热管缩口一端的尾部进行剪断加工，取料机构再将修剪后的热管从第二加工治具取放到活动式加工治具上定位后，点焊机构再对热管剪断一端进行点焊加工，最后活动式加工治具将点焊后的热管往收料槽中输送，完成了热管的缩口、剪断、点焊加工过程，无需人为将材料转移到不同设备上加工，大大地提高了生产效率，节省设备投入和管理成本，减少人力投入，提高产量。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3例示了本实用新型图1中B部的局部放大结构示意图。

图4例示了本实用新型第一加工治具的结构示意图。

图5例示了本实用新型第二加工治具的结构示意图。

图6例示了本实用新型活动式加工治具的结构示意图。

附图标号说明：工作台11、上料槽12、上料斜面120、收料槽13、导向斜面130、第一加工治具21、第一滑座22、第一推料气缸23、第一支撑块24、第二托料槽240、第一调节气缸25、第一推料头26、夹板27、限位槽口270、缩口装置31、第二加工治具41、第二滑座42、调节螺杆43、第二推料气缸44、第二支撑块45、第三托料槽46、第二推料头47、剪断机构51、Y向滑座52、电动剪刀53、第三调节气缸54、活动式加工治具61、第一治具组件62、X向滑座620、升降气缸621、第一支撑横板622、Y向滑块623、第一X向托板624、第二调节气缸625、第四托料槽626、第二治具组件63、立板630、第二支撑横板631、第三推料气缸632、第三推料头633、第二X向托板634、卸料斜面635、轴承座636、轴承637、点焊机构71、纵向滑座72、Z向滑块73、滚轮74、电机75、点焊头76、第四调节气缸77、取料滑座81、取料滑块82、取料升降气缸83、手指气缸84、顶料块91、顶料气缸92、支撑块93、第一托料槽930。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图6。

本实用新型提供一种高效型热管加工装置，包含工作台11，工作台11两侧分别设置有上料槽12和收料槽13，工作台11上从上料槽12往收料槽13一侧依次设置有缩口工位、剪断工位、点焊工位，工作台11一侧设置有将热管从上料槽12往点焊工位侧传输的取料机构，缩口工位包含第一加工治具21、缩口装置31，剪断工位包含第二加工治具41、剪断机构51，当取料机构将热管放置在第一加工治具21上时，缩口装置31对热管一端进行缩口加工，当取料机构将热管放置在第二加工治具41上时，剪断机构51对热管缩口一端进行剪断加工，点焊工位包含活动式加工治具61、点焊机构71，当取料机构将热管放置在活动式加工治具61上时，点焊机构71对热管剪断一端进行点焊加工，活动式加工治具61可将点焊后的热管往收料槽13中输送。

具体使用原理为：在上料槽12中存放待加工的热管，取料机构将热管从上料槽12中取放到第一加工治具21上定位后，缩口装置31对热管一端进行缩口加工，取料机构再将缩口后的热管从第一加工治具21取放到第二加工治具41上定位后，剪断机构51再对热管缩口一端的尾部进行剪断加工，取料机构再将修剪后的热管从第二加工治具41取放到活动式加工治具61上定位后，点焊机构71再对热管剪断一端进行点焊加工，最后活动式加工治具61将点焊后的热管往收料槽13中输送，完成了热管的缩口、剪断、点焊加工过程，无需人为将材料转移到不同设备上加工，大大地提高了生产效率，节省设备投入和管理成本，减少人力投入，提高产量。

基于上述实施例，取料机构包含设置于工作台11一侧的取料滑座81、沿X轴方向滑动连接在取料滑座81上的取料滑块82、若干并列设置于取料滑块82上的夹料手，夹料手包含固定连接在取料滑块82上的取料升降气缸83、与取料升降气缸83驱动连接的手指气缸84，上料槽12中设置有顶料机构，顶料机构包含顶料块91、顶料气缸92，上料槽12底部设置有上料斜面120，上料斜面120底端贯穿设置有与顶料块91匹配的通槽，顶料块91活动设置于通槽上，顶料气缸92固定连接在上料槽12底部且其输出轴固定连接在顶料块91底部，顶料块91顶部并列设置有若干支撑块93，支撑块93顶部设置有第一托料槽930。热管沿着上料斜面120在上料槽12底部聚集且最底层的热管托在若干第一托料槽930之间，上料时顶料气缸92驱动顶料块91上升以将热管顶起。热管取料滑块82可以为丝杆滑台、同步带滑台、气缸滑台等直线式驱动装置，取料滑块82沿着取料滑座81左右移动可带动夹料手在上料槽12和点焊工位之间往返，取料升降气缸83可驱动手指气缸84进行升降动作，手指气缸84可对热管进行夹取动作，通过设置多个夹料手，可让多个夹料手同时工作并将材料夹取到不同的工位上，有效地提高了生产效率。

基于上述实施例，第一加工治具21包含沿Y轴方向滑动连接在工作台11上的第一滑座22、固定连接在第一滑座22一端的第一推料气缸23、并列设置于第一滑座22上的两个第一支撑块24、设置于工作台11一侧的第一调节气缸25，第一调节气缸25的输出轴固定连接在第一滑座22一端，第一支撑块24顶部设置有第二托料槽240，第一推料气缸23输出轴上设置有第一推料头26。第一调节气缸25可推动第一滑座22在工作台11沿Y轴方向前后移动，从而调整两第二托料槽240的位置，适用于对不同长度的热管作支撑定位。缩口装置31具有可驱动回转的缩口，当夹料手将热管放置在两第二托料槽240之间时，第一推料气缸23驱动第一推料头26向前移动以将热管一端推到缩口装置31的缩口中，缩口装置31对热管一端进行收缩加工，收缩完成后第一调节气缸25驱动第一滑座22后退以带动热管从缩口装置31中退出。

基于上述实施例，第二加工治具41包含沿Y轴方向滑动连接在工作台11上的第二滑座42、转动设置于工作台11上用于调整第二滑座42的Y轴向位置的调节螺杆43、固定连接在第二滑座42一端的第二推料气缸44、并列设置于第二滑座42一端和工作台11顶部的第二支撑块45，第二支撑块45顶部设置有第三托料槽46，第二推料气缸44输出轴上设置有第二推料头47，剪断机构51包含沿Y轴方向滑动连接在工作台11顶部的Y向滑座52、固定连接于Y向滑座52顶部的电动剪刀53、设置于工作台11上且与Y向滑座52驱动连接的第三调节气缸54。第二滑座42底部设置有与调节螺杆43匹配的丝杆螺母，调节螺杆43连接在丝杆螺母上，通过转动调节螺杆43，可带动第二滑座42前后移动，从而调整两第三托料槽46的位置，适用于对不同长度的热管作支撑定位。当夹料手将热管放置在两第三托料槽46之间时，第二推料气缸44驱动第二推料头47向前移动以将热管一端推到电动剪刀53一侧，然后第三调节气缸54再驱动Y向滑座52向热管一端移动，电动剪刀53再对热管一端进行剪断加工。

基于上述实施例，活动式加工治具61包含第一治具组件62、第二治具组件63，第一治具组件62包含沿Z轴方向滑动连接在工作台11上的X向滑座620、若干并列设置于X向滑座620顶部的升降气缸621、设置于若干升降气缸621输出轴顶端之间的第一支撑横板622、沿Y轴方向滑动连接在第一支撑横板622顶部的Y向滑块623，Y向滑块623顶部和第一支撑横板622一端并列固设有第一X向托板624，工作台11一侧设置有与X向滑座620驱动连接的第二调节气缸625，第二治具组件63包含沿Y轴方向滑动连接在工作台11上的立板630、固定连接在立板630顶端的第二支撑横板631、固定连接在第二支撑横板631一端的第三推料气缸632，第三推料气缸632输出轴上设置有第三推料头633，第二支撑横板631一端和工作台11一侧并列固设有第二X向托板634，第一X向托板624和第二X向托板634上均并列设置有若干相对应的第四托料槽626，第二X向托板634一端设置有向收料槽13延伸的卸料斜面635，点焊机构71包含设置于工作台11上的纵向滑座72、沿Z轴方向滑动连接在纵向滑座72上的Z向滑块73、旋转连接在Z向滑块73上的滚轮74、设置于Z向滑块73一侧且与滚轮74驱动连接的电机75、设置于纵向滑座72一侧的点焊头76、设置于纵向滑座72顶部且与Z向滑块73驱动连接的第四调节气缸77。通过推动立板630沿着工作台11前后移动，可调整两第二X向托板634的间距，以适用于对不同长度的热管作支撑定位。初始时，第一X向托板624和第二X向托板634左端对齐且各当第四托料槽626相对应地对齐，当夹料手将热管放置在最左端的第四托料槽626之间时，升降气缸621驱动第一支撑横板622上升以将热管抬起，然后第二调节气缸625驱动X向滑座620沿着工作台11往右侧移动直至热管位于两第二X向托板634的第四托料槽626上方时，升降气缸621驱动第一支撑横板622下降以将热管放在两第二X向托板634的第四托料槽626上，从而带动热管一步一步地往收料槽13侧输送。当热管被输送到点焊机构71侧时，第三推料气缸632驱动第三推料头633向前移动以将热管一端抵接在点焊头76上，第四调节气缸77驱动Z向滑块73沿着纵向滑座72下降以让滚轮74压在热管一端，然后电机75驱动滚轮74转动以带动热管转动，从而让点焊头76对热管端部完整点焊，提高点焊质量，点焊完成后再将热管往收料槽13一侧输送，当热管在升降气缸621的带动下卡在卸料斜面635上时，热管从第一X向托板624的两第四托料槽626上脱落并沿着卸料斜面635滚落到收料槽13中。

基于上述实施例，第一滑座22上设置有位于两第一支撑块24之间的限位夹，限位夹包含两相对设置的夹板27，夹板27内侧贯穿设置有限位槽口270，相对两夹板27通过设置于第一滑座22上的气爪驱动。当夹料手将热管放置在两第二托料槽240之间后，通过气爪驱动两夹板27合并以让两限位槽口270合并，热管被卡在两限位槽口270之间，可以防止缩口时热管浮动。

基于上述实施例，第二X向托板634顶部设置有槽口，槽口上设置有与槽口匹配的轴承座636，轴承座636上转动设置有两并列设置的轴承637。第二X向托板634上设置轴承座636的位置与第一X向托板624最右端的第四托料槽626相对应，当热管被输送到两轴承座636之间时，热管被托在两轴承637之间，当滚轮74带动热管转动时，热管将带动轴承637在轴承座636上转动，可以提高热管的转动流畅性，提高点焊稳定性。

基于上述实施例，收料槽13底部设置有导向斜面130。当热管沿着卸料斜面635落入导向斜面130上时，热管沿着导向斜面130滚落，避免热管摔坏。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效型热管加工装置，包含工作台，其特征在于，所述工作台两侧分别设置有上料槽和收料槽，所述工作台上从所述上料槽往所述收料槽一侧依次设置有缩口工位、剪断工位、点焊工位，所述工作台一侧设置有将热管从所述上料槽往所述点焊工位侧传输的取料机构，所述缩口工位包含第一加工治具、缩口装置，所述剪断工位包含第二加工治具、剪断机构，当所述取料机构将热管放置在所述第一加工治具上时，所述缩口装置对热管一端进行缩口加工，当所述取料机构将热管放置在所述第二加工治具上时，所述剪断机构对热管缩口一端进行剪断加工，所述点焊工位包含活动式加工治具、点焊机构，当所述取料机构将热管放置在所述活动式加工治具上时，所述点焊机构对热管剪断一端进行点焊加工，所述活动式加工治具可将点焊后的热管往所述收料槽中输送。

2.根据权利要求1所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述取料机构包含设置于所述工作台一侧的取料滑座、沿X轴方向滑动连接在所述取料滑座上的取料滑块、若干并列设置于所述取料滑块上的夹料手，所述夹料手包含固定连接在所述取料滑块上的取料升降气缸、与所述取料升降气缸驱动连接的手指气缸，所述上料槽中设置有顶料机构，所述顶料机构包含顶料块、顶料气缸，所述上料槽底部设置有上料斜面，所述上料斜面底端贯穿设置有与所述顶料块匹配的通槽，所述顶料块活动设置于所述通槽上，所述顶料气缸固定连接在所述上料槽底部且其输出轴固定连接在所述顶料块底部，所述顶料块顶部并列设置有若干支撑块，所述支撑块顶部设置有第一托料槽。

3.根据权利要求2所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述第一加工治具包含沿Y轴方向滑动连接在所述工作台上的第一滑座、固定连接在所述第一滑座一端的第一推料气缸、并列设置于所述第一滑座上的两个第一支撑块、设置于所述工作台一侧的第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出轴固定连接在所述第一滑座一端，所述第一支撑块顶部设置有第二托料槽，所述第一推料气缸输出轴上设置有第一推料头。

4.根据权利要求3所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述第二加工治具包含沿Y轴方向滑动连接在所述工作台上的第二滑座、转动设置于所述工作台上用于调整所述第二滑座的Y轴向位置的调节螺杆、固定连接在所述第二滑座一端的第二推料气缸、并列设置于所述第二滑座一端和所述工作台顶部的第二支撑块，所述第二支撑块顶部设置有第三托料槽，所述第二推料气缸输出轴上设置有第二推料头，所述剪断机构包含沿Y轴方向滑动连接在所述工作台顶部的Y向滑座、固定连接于所述Y向滑座顶部的电动剪刀、设置于所述工作台上且与所述Y向滑座驱动连接的第三调节气缸。

5.根据权利要求4所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述活动式加工治具包含第一治具组件、第二治具组件，所述第一治具组件包含沿Z轴方向滑动连接在所述工作台上的X向滑座、若干并列设置于所述X向滑座顶部的升降气缸、设置于若干所述升降气缸输出轴顶端之间的第一支撑横板、沿Y轴方向滑动连接在所述第一支撑横板顶部的Y向滑块，所述Y向滑块顶部和所述第一支撑横板一端并列固设有第一X向托板，所述工作台一侧设置有与所述X向滑座驱动连接的第二调节气缸，所述第二治具组件包含沿Y轴方向滑动连接在所述工作台上的立板、固定连接在所述立板顶端的第二支撑横板、固定连接在所述第二支撑横板一端的第三推料气缸，所述第三推料气缸输出轴上设置有第三推料头，所述第二支撑横板一端和所述工作台一侧并列固设有第二X向托板，所述第一X向托板和所述第二X向托板上均并列设置有若干相对应的第四托料槽，所述第二X向托板一端设置有向所述收料槽延伸的卸料斜面，所述点焊机构包含设置于所述工作台上的纵向滑座、沿Z轴方向滑动连接在所述纵向滑座上的Z向滑块、旋转连接在所述Z向滑块上的滚轮、设置于所述Z向滑块一侧且与所述滚轮驱动连接的电机、设置于所述纵向滑座一侧的点焊头、设置于所述纵向滑座顶部且与所述Z向滑块驱动连接的第四调节气缸。

6.根据权利要求5所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述第一滑座上设置有位于两所述第一支撑块之间的限位夹，所述限位夹包含两相对设置的夹板，所述夹板内侧贯穿设置有限位槽口，相对两所述夹板通过设置于所述第一滑座上的气爪驱动。

7.根据权利要求6所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述第二X向托板顶部设置有槽口，所述槽口上设置有与所述槽口匹配的轴承座，所述轴承座上转动设置有两并列设置的轴承。

8.根据权利要求7所述的一种高效型热管加工装置，其特征在于，所述收料槽底部设置有导向斜面。

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