CN217166763U - 一种管材端部切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材端部切割装置，包括机架，机架设有两套、且并排布置，每个机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个机架上的所有输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机设置于机架的端部、且进料位置与输送辊对应设置；每个机架的上游均设有衔接导送料架，每个机架上还设有多个用于将管材逐根从上游衔接导送料架移送至输送辊上、以及将输送辊上的管材移动至下游衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。

Description

一种管材端部切割装置

技术领域

本实用新型属于管端加工技术领域，尤其涉及一种管材端部切割装置。

背景技术

钢管通过一系列的工序成型后，需要通过移送上料的相关机构将钢管转送至切割设备上、并对钢管的两端进行切头和切尾，目前，现有移送上料的相关机构为对多根钢管进行批量同时送料的结构，从而在切头、切尾工作前，需要有将多根钢管的端部进行对齐(或平头)的工序，对齐工序复杂，尤其是钢管长度不一致时，对齐工序用时长，影响加工效率；此外，现阶段同时对多根钢管端部进行切头、切尾工作是通过带锯来完成的，切割速度慢，切割时间长，同样会影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材端部切割装置，以达到简化工序、提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材端部切割装置，包括机架，所述机架设有两套、且并排布置，每个所述机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个所述机架上的所有所述输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与所述输送辊对应设置；

每个所述机架的上游均设有衔接导送料架，每个所述机架上还设有多个用于将管材逐根从上游所述衔接导送料架移送至所述输送辊上、以及将所述输送辊上的管材移动至下游所述衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。

作为一种改进，所述阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端安装有导向滑动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上安装有顶送板，所述顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，所述倾斜导送面的低端向远离上游所述衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游所述衔接导送料架的所述倾斜导送面低端与所述输送辊上V型槽的底部对应设置。

作为进一步的改进，靠近上游所述衔接导送料架侧的所述顶送板凸出所述机架的侧面，在所述机架的宽度方向上，上游所述衔接导送料架的末端与所述顶送板的凸出端重叠设置；位于下游的所述衔接导送料架与上游的所述机架衔接设置。

作为再进一步的改进，所述衔接导送料架的顶部设有多根倾斜设置的导向杆，在所述机架的宽度方向上，所述导向杆的低端延伸至所述机架上，且位于低端的所述导向杆上设有挡板。

作为更进一步的改进，每根所述导向杆上均安装有垫板；所述挡板上安装有挡块；所述顶送板靠近所述衔接导送料架的一端安装有延长块。

作为又进一步的改进，所述机架由多个呈直线布置的架体组成，相邻的两所述架体之间均设有间距，所述衔接导送料架也设有多个；

每个所述架体上均设有阶梯式竖向顶送机构和所述动力装置驱动的多个所述输送辊；每个所述输送辊两侧的所述机架上均安装有托板。

作为又进一步的改进，所述机架的侧面安装有向所述衔接导送料架方向凸出设置的第一检测开关；所述机架上还安装有多个第二检测开关，所述第二检测开关设置于所述输送辊的一侧、并与所述输送辊上V 型槽的底部对应设置。

作为又进一步的改进，所述动力装置包括设置于每个所述输送辊上的带轮，所有所述带轮均由电机和带传动机构的组合动力结构驱动；与所述带轮同侧的所述机架上设有护罩。

作为一种改进，所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构和导向机构。

作为又进一步的改进，所述定位夹紧拨除机构包括设置于所述锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，所述定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，所述压块和所述定位块上均设有锯片槽；位于所述定位块一侧的所述锯片机上设有支架，所述支架上设有向所述定位块方向滑动的滑台，所述滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪；

所述导向机构包括与所述输送辊对应设置、并位于所述锯切机上锯片上游的多个滚轴，所述滚轴的两侧设有导向板，两所述导向板靠近所述机架的一端设有倾斜设置的导送斜边；

位于下游所述机架的下游设有多个管材放置架，所述管材放置架的顶端设有管材约束槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该管材端部切割装置，包括机架，机架设有两套、且并排布置，每个机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个机架上的所有输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与输送辊对应设置；每个机架的上游均设有衔接导送料架，每个机架上还设有多个用于将管材逐根从上游衔接导送料架移送至输送辊上、以及将输送辊上的管材移动至下游衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构，基于上述结构，该管材端部切割装置在使用中，通过衔接导送料架来承接生产成型的管材(钢管)，之后，通过阶梯式竖向顶送机构将衔接导送料架上的钢管逐根持续性的送至输送辊上，通过动力装置对输送辊的驱动将钢管送至锯切机内进行端部切割(切头)作业，之后，动力装置带动输送辊、及切割后的钢管反向工作，之后，再次通过阶梯式竖向顶送机构将切割后的钢管送至下游的衔接导送料架上，之后，通过下游机架上的阶梯式竖向顶送机构将钢管送至输送辊上，之后，完成切尾工作；在将切头的钢管往下游输送的同时，阶梯式竖向顶送机构会带动下一带切头的钢管上料、并送至输送辊上，按照上述工序，如此往复，进行钢管的逐根连续性切头、切尾工作。

综上所述，采用该管材端部切割装置，通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，与传统多根钢管进行批量同时送料的方式相比，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。

由于阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于机架上的直线驱动元件，直线驱动元件的驱动端安装有导向滑动安装于机架上的安装座，安装座上安装有顶送板，顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，倾斜导送面的低端向远离上游衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游衔接导送料架的倾斜导送面低端与输送辊上V型槽的底部对应设置，从而在对钢管进行逐根输送时，通过直线驱动元件带动顶送板上升，由于在上游倾斜导送面的低端与下游倾斜导送面的高端之间形成阻挡立面，在上升的过程中，顶送板会顶起衔接导送料架上的一根钢管、并通过倾斜导送面滑落至阻挡立面阻挡，之后，直线驱动元件带动顶送板下降，在下降的过程中，被顶送的钢管变落至输送辊上，之后，动力装置带动输送辊转动、并完成钢管往锯切机内的输送，之后，直线驱动元件再次带动顶送板上升，下游的倾斜导送面便会顶起位于输送辊上、且切割后的钢管，在持续顶升的过程中，通过倾斜导送面将切割后的钢管往下游输送，在该过程中，上游的倾斜导送面会将下一根待切割的钢管转送至输送辊上，按照上述工序，持续性的对钢管进行送料和端部切割，结构简单，构思巧妙，为管材进行持续性逐根上料和端部切割奠定了基础。

由于靠近上游衔接导送料架侧的顶送板凸出机架的侧面，在机架的宽度方向上，上游衔接导送料架的末端与顶送板的凸出端重叠设置；位于下游的衔接导送料架与上游的机架衔接设置，从而通过顶送板的凸出设置和衔接导送料架末端与顶送板凸出端的重叠设置，便于管材滑落至该重叠位置，为管材进行逐根有效的上料提供了保障。

由于衔接导送料架的顶部设有多根倾斜设置的导向杆，在机架的宽度方向上，导向杆的低端延伸至机架上，且位于低端的导向杆上设有挡板，从而在工作中，通过倾斜设置的导向杆来对钢管向机架方向的引导，通过挡板来对钢管进行阻挡，结构简单，对钢管的阻挡和导送效果。

由于每根导向杆上均安装有垫板；挡板上安装有挡块，从而通过垫板和挡块来与钢管进行接触，发生磨损后便于更换，同时，通过不同厚度的挡块，来调节不同管径钢管在导向料架上的位置，为钢管被可靠的顶起奠定了基础；由于顶送板靠近衔接导送料架的一端安装有延长块，从而通过延长块来增加顶升板的长度，以满足不同直径钢管上料的需求，同时，延长块也能起到保护顶送板的作用。

由于机架由多个呈直线布置的架体组成，相邻的两架体之间均设有间距，衔接导送料架也设有多个；每个架体上均设有阶梯式竖向顶送机构和动力装置驱动的多个输送辊，从而通过多个架体和多个衔接导送料架的组合来实现便于移动、降低成本的目的；每个输送辊两侧的机架上均安装有托板，从而在输送辊对钢管进行输送的过程中，通过托板来对输送的钢管进行辅助承托，避免钢管从输送辊上滑落。

由于机架的侧面安装有向衔接导送料架方向凸出设置的第一检测开关；机架上还安装有多个第二检测开关，第二检测开关设置于输送辊的一侧、并与输送辊上V型槽的底部对应设置，从而通过第一检测开关和第二检测开关来对钢管在衔接导送料架和输送辊上的检测，以保证钢管进行精确的上料。

由于动力装置包括设置于每个输送辊上的带轮，所有带轮均由电机和带传动机构的组合动力结构驱动，结构简单，对输送辊的驱动效果好，为钢管往切割设备内的输入和输出提供了保障；由于与带轮同侧的机架上设有护罩，从而通过护罩来对带轮侧进行安全防护。

由于锯切机上设有定位夹紧拨除机构和导向机构，从而在输送辊的输送中，通过导向机构将输送的管件精确导送至锯片位置，通过定位夹紧拨除机构来将管件进行锯切前的定位和锯切后钢管端部的拨除。

由于定位夹紧拨除机构包括设置于锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，压块和定位块上均设有锯片槽；位于定位块一侧的锯片机上设有支架，支架上设有向定位块方向滑动的滑台，滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪，从而当钢管输送至锯切机内合适长度后，通过定位块和压块的配合来将钢管夹持，之后，锯片进行切除工作，之后，通过滑台和拨爪的配合将切除的管端拨除，结构简单，钢管的定位和锯切后管端的拨除效果好。

由于导向机构包括与输送辊对应设置、并位于锯切机上锯片上游的多个滚轴，滚轴的两侧设有导向板，两导向板靠近所述机架的一端设有倾斜设置的导送斜边，从而在输送辊输送的过程中，通过导送斜边和导向板来对管材往锯切机内的导送，结构简单，导送效果好，通过滚轴来对进入锯切机内的管材进行滚动式输送，有助于减小摩擦力，提高输送流畅性。

由于位于下游机架的下游设有多个管材放置架，管材放置架的顶端设有管材约束槽，从而对管材切头和切尾后，通过阶梯式竖向顶送机构将管材送至管材放置架上的管材约束槽内，之后通过其它机构来将切头和切尾后的管材移送至其它位置。实现了管材切头和切尾后的过渡放置，有利于保证上料、管材端部切割工作的流畅进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中两套机架与锯切机配合的结构示意图；

图3是图2中锯切机的结构示意图；

图4是图1中单套机架的结构示意图；

图5是图4中单个架体、及其上输送辊、阶梯式竖向顶送机构、动力装置的结构示意图；

图6图5的俯视图；

其中，1-架体；101-输送辊；102-直线驱动元件；103-第一检测开关；104-第二检测开关；105-托板；106-带轮；107-电机；108-护罩； 2-衔接导送料架；201-导向杆；202-挡板；203-垫板；204-挡块；3-安装座；301-滑杆；302-顶送板；303-倾斜导送面；304-延长块；305-阻挡立面；4-锯切机；401-锯片；402-定位块；403-第一驱动元件；404- 压块；405-锯片槽；406-支架；407-滑台；408-第二驱动元件；409-拨爪；410-滚轴；411-导向板；412-导送斜边；5-管材；6-管材放置架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图4至图6共同所示，一种管材端部切割装置，包括两套并排布置的机架，该机架由多个呈直线布置的架体1组成，相邻的两架体1之间均设有间距，每个架体1的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊101，每个架体1上的所有输送辊101分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机4，该锯切机4设置于机架的端部、且进料位置与输送辊101对应设置，在本方案中，两锯切机4设置于两机架的不同端；每个机架的上游均设有多个衔接导送料架2，每个架体1上还设有多个用于将管材5逐根从上游衔接导送料架2移送至输送辊101上、以及将输送辊101上的管材5移动至下游衔接导送料架2上的阶梯式竖向顶送机构；该锯切机4上设有定位夹紧拨除机构和导向机构；位于下游机架的下游设有多个管材放置架6，该管材放置架6的顶端设有V型结构的管材约束槽(图中未示出)。

该阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于架体1上的直线驱动元件102(如：气缸、油缸等)，该直线驱动元件102的驱动端安装有安装座3，该安装座3通过滑杆301导向滑动安装于架体1上，该安装座3 上安装有顶送板302，该顶送板302的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面303，该倾斜导送面303的低端向远离上游衔接导送料架2的一侧延伸，进而上游倾斜导送面303的低端与下游倾斜导送面303的高端之间形成阻挡立面305，同时，靠近上游衔接导送料架2的倾斜导送面303低端与输送辊101上V型槽的底部对应设置。

在本方案中，靠近上游衔接导送料架2侧的顶送板302凸出架体1 的侧面，在架体1的宽度方向上，上游衔接导送料架2的末端与顶送板 302的凸出端重叠设置；位于下游的衔接导送料架2与上游的机架衔接设置。

该衔接导送料架2的顶部设有多根倾斜设置的导向杆201，在架体 1的宽度方向上，该导向杆201的低端延伸至架体1上，且位于低端的导向杆201上设有挡板202，作为优选，每根导向杆201上均安装有垫板203；该挡板202上安装有挡块204，在本方案中，根据管径选取合适厚度的挡板202、并安装在导向杆201的端部；该顶送板302靠近衔接导送料架2的一端安装有延长块304。

该架体1的侧面安装有向衔接导送料架2方向凸出设置的第一检测开关103，该第一检测开关103与位于导向杆201低端的钢管对应设置；该架体1上还安装有多个第二检测开关104，该第二检测开关104设置于输送辊101的一侧、并与输送辊101上V型槽的底部对应设置；每个输送辊101两侧的架体1上均安装有托板105。

该动力装置包括设置于每个输送辊101上的带轮106，所有带轮106 均由电机107和带传动机构的组合动力结构驱动，与带轮106同侧的架体1上设有护罩108，该带轮106位于护罩108内。

如图3所示，该定位夹紧拨除机构包括设置于锯切机4上、并与锯片401对应设置的定位块402，该定位块402上滑动安装有第一驱动元件403驱动、并设有压紧斜面(图中未示出)的压块404，该压块404 和定位块402上均设有锯片槽405；位于定位块402一侧的锯片机4上设有支架406，该支架406上设有向定位块402方向滑动的滑台407，该滑台407上滑动安装有第二驱动元件408驱动的拨爪409；该导向机构包括与输送辊101对应设置、并位于锯切机4上锯片401上游的多个滚轴410，该滚轴410的两侧设有导向板411，两导向板411靠近架体1 的一端设有导送斜边412，两导送斜边412呈梯形布置、且大的开口端靠近架体1。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材端部切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架设有两套、且并排布置，每个所述机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个所述机架上的所有所述输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与所述输送辊对应设置；

每个所述机架的上游均设有衔接导送料架，每个所述机架上还设有多个用于将管材逐根从上游所述衔接导送料架移送至所述输送辊上、以及将所述输送辊上的管材移动至下游所述衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。

2.如权利要求1所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端安装有导向滑动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上安装有顶送板，所述顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，所述倾斜导送面的低端向远离上游所述衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游所述衔接导送料架的所述倾斜导送面低端与所述输送辊上V型槽的底部对应设置。

3.如权利要求2所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：靠近上游所述衔接导送料架侧的所述顶送板凸出所述机架的侧面，在所述机架的宽度方向上，上游所述衔接导送料架的末端与所述顶送板的凸出端重叠设置；位于下游的所述衔接导送料架与上游的所述机架衔接设置。

4.如权利要求3所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述衔接导送料架的顶部设有多根倾斜设置的导向杆，在所述机架的宽度方向上，所述导向杆的低端延伸至所述机架上，且位于低端的所述导向杆上设有挡板。

5.如权利要求4所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：每根所述导向杆上均安装有垫板；所述挡板上安装有挡块；所述顶送板靠近所述衔接导送料架的一端安装有延长块。

6.如权利要求5所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述机架由多个呈直线布置的架体组成，相邻的两所述架体之间均设有间距，所述衔接导送料架也设有多个；

每个所述架体上均设有阶梯式竖向顶送机构和所述动力装置驱动的多个所述输送辊；每个所述输送辊两侧的所述机架上均安装有托板。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述机架的侧面安装有向所述衔接导送料架方向凸出设置的第一检测开关；所述机架上还安装有多个第二检测开关，所述第二检测开关设置于所述输送辊的一侧、并与所述输送辊上V型槽的底部对应设置。

8.如权利要求7所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述动力装置包括设置于每个所述输送辊上的带轮，所有所述带轮均由电机和带传动机构的组合动力结构驱动；与所述带轮同侧的所述机架上设有护罩。

9.如权利要求1所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构和导向机构。

10.如权利要求9所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述定位夹紧拨除机构包括设置于所述锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，所述定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，所述压块和所述定位块上均设有锯片槽；位于所述定位块一侧的所述锯片机上设有支架，所述支架上设有向所述定位块方向滑动的滑台，所述滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪；

所述导向机构包括与所述输送辊对应设置、并位于所述锯切机上锯片上游的多个滚轴，所述滚轴的两侧设有导向板，两所述导向板靠近所述机架的一端设有倾斜设置的导送斜边；

位于下游所述机架的下游设有多个管材放置架，所述管材放置架的顶端设有管材约束槽。

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