CN210232211U - 一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，包括输送线、输送线、切断机构、车皮机构、上料机构、定长机构、进料机构和出料机构。所述上料机构30、切断机构、定长机构、进料机构、车皮机构和出料机构依次分布。本实用新型所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，将棒料的切断和车皮设置于同一生产线上，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工生产线，尤其涉及一种适用于对金属棒料进行切断、车皮的生产线。

背景技术

经过初步加工的铜棒或是铝棒需要对其进行进一步的加工，以便于运输。进一步加工的工艺包括切断和车皮。切断即为将长棒料裁断成短棒料，以方便运输。车皮即为车掉铜棒或是铝棒表面的氧化表皮。两个工序使用的刀具不同，分开加工则会严重的影响生产效率。因此，需要引进自动化的生产线。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，以提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，包括输送线、切断机构和车皮机构；所述切断机构和车皮机构沿输送线依次设置；所述车皮机构包括活动支架、车皮支架、车刀组件和夹紧组件；所述夹紧组件连接于车皮支架上，所述车刀组件滑动连接于车皮支架上，所述活动支架具有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位可分别移动至夹紧组件的下方。

进一步的，所述夹紧组件包括顶盘和顶尖，所述车皮支架的两端设置有两相对的立柱，所述顶盘旋转连接于其中一立柱上，所述顶尖滑动连接于另一立柱上，且顶尖与立柱可相对旋转。

进一步的，所述车刀组件包括车刀座、刀架和刀体；所述车刀座与车皮支架滑动连接，且设置于夹紧组件的上方，所述刀架与车刀座上下滑动连接，所述刀体连接于刀架上。

进一步的，所述活动支架滑动连接于车皮底座上，所述第一工位和第二工位分别上下滑动连接于活动支架上；所述第二工位下方连接有排屑仓。

进一步的，所述车皮支架的两侧还分别可翻折连接有车皮挡板。

进一步的，还包括进料托架和出料托架；所述进料托架和出料托架分别设置于车皮机构的两侧，所述第一工位可滑动至与进料托架相对，所述第二工位可滑动至与出料托架相对；所述进料托架和出料托架的上方滑动连接有推板。

进一步的，所述切断机构包括切断组件和压紧组件，所述切断组件和压紧组件分置输送线的两侧；所述压紧组件包括夹紧底座、夹块和垫块，所述夹块上下滑动连接于夹紧底座的上部，所述垫块连接于夹紧底座的下部，所述夹块与垫块上下相对；所述切断组件包括切断支架、切断底座和圆盘锯；所述切断底座沿与输送线垂直的方向滑动连接于切断支架，所述圆盘锯与切断底座旋转连接。

进一步的，还包括上料机构、定长机构、进料机构和出料机构；所述上料机构设置于输送线的首端，所述定长机构设置于切断机构的后方，所述进料机构与进料托架相接，所述出料机构与出料托架相接。

本实用新型的有益效果如下所述：一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，首先利用切断机构将长棒料切断成短棒料，随后再利用车皮机构对短棒料进行车皮工艺。两个工艺之间通过输送线进行连接，人工操作少，自动化程度高，能够提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的上料机构的主视图；

附图3为本实用新型所述的上料机构的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的切断机构的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的定长机构的结构示意图；

附图6为本实用新型所述的顶料机构与输送线连接的结构示意图；

附图7为本实用新型所述的顶料机构的结构示意图；

附图8为本实用新型所述的第二转送台与旋转卡板连接的结构示意图；

附图9为本实用新型所述的进料托架的结构示意图；

附图10为本实用新型所述的车皮机构的结构示意图；

附图11为本实用新型所述的车皮底座、活动支架、进料托架和出料托架连接的结构示意图；

附图12为本实用新型所述的车皮机构的机构示意图；

附图13为本实用新型所述的车刀组件的结构示意图；

附图14为本实用新型所述的出料机构的结构示意图；

附图15为本实用新型所述的第二工位与排屑仓的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至15所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，包括输送线1、切断机构2、车皮机构3、上料机构30、定长机构31、进料机构32和出料机构33。所述上料机构30、切断机构2、定长机构31、进料机构32、车皮机构3和出料机构33依次分布。所述输送线1上设置有若干棍子34，所述棍子34两侧高，中间低，用于传递铝棒或是铜棒。

所述输送线1的首端的一侧间隔设置有两个托台72，两个所述托台间隔设置，所述托台上防止有圆柱棒料。所述上料机构设置于两个托台之间，且沿着与输送线垂直的方向滑动。所述上料机构包括上料底座35和托板36。所述上料底座的底部旋转连接有上料滚轮，所述上料滚轮通过第一电机37进行驱动。所述托板36有两个，间隔分布于上料底座35的上表面。所述卡板36通过第一液压缸37沿竖直方向滑动，所述托板36的上表面为V形。所述上料底座将放置在托台上的棒料托起放置输送线上。

所述切断机构2包括切断组件22和压紧组件23，所述切断组件22和压紧组件23分置输送线1的两侧。所述压紧组件23包括夹紧底座24、夹块25和垫块26。所述夹块25有两个，且间隔设置，所述夹紧底座24的顶部连接有第二液压缸38，所述夹块25连接于第二液压缸38的活动端。所述垫块26设置于夹块的正下方。夹紧时，第二液压缸38动作，夹块25下移并配合垫块26将棒料夹紧。

所述切断组件22包括切断支架27、切断底座28和圆盘锯29；所述切断底座28沿与输送线1垂直的方向滑动连接于切断支架27，所述圆盘锯29与切断底座28旋转连接。所述圆盘锯在两间隔设置的夹块之间完成进给，切断棒料。

所述定长机构包括定长轨道39、定长底座40和摆臂41。所述定长机构紧邻切断机构设置。所述定长轨道39设置于输送线的一侧，所述定长底座40滑动连接于定长轨道39上。所述摆臂40的末端与定长底座40铰接，且所述摆臂41和定长底座40之间连接有第三液压缸42。所述摆臂的另一端还连接有第四液压缸43，所述第四液压缸43的活动端连接有顶针。当需要定长切割时，首先调整定长底座40和第四液压缸43，使其移动至相应位置，切割完成时第三液压缸42动作，将摆臂拉起，使得切断的棒料能够继续沿输送线运动。与切断机构相邻的输送线设置有翻转段44。所述翻转段44的一侧与翻转机架45铰接，另一端连接有第五液压缸46。当棒料的端部不平整需要切断后，翻转段翻转使切断的棒料滚落，不会再继续移动至输送线的后方。

所述进料机构包括顶料机构47、第一转送台48、第二转送台49、旋转卡板50和进料码垛仓55。所述第一转送台48和第二转送台49分置于顶料机构47的两侧，所述进料码垛仓55相接于第一转送台48的末端，所述旋转卡板50相接于第二转送台49的末端。

所述顶料机构设置于输送线末端的下方。所述顶料机构包括侧板51、顶板54和顶料底板52。所述侧板51通过第六液压缸53滑动连接于顶料底板52的一侧，所述顶板的一侧铰接于侧板的顶面，另一侧连接有第七液压缸56。所述顶板上间隔设置有若干竖板57，所述竖板57可上移至输送线的上方。当棒料运动至输送线的末端时，侧板上移，同时顶板翻转，将输送线上的棒料顶至第二转送台上。当第二转送台上摆满棒料时，顶板不翻转，棒料则经过第一转送台落至进料码垛仓中。

所述旋转卡板50上设置有卡槽58。所述旋转卡板通过连接臂连接有第八液压缸59。所述第二转送台49的上表面为斜面，且靠近旋转卡板的一侧要低。棒料在重力的作用下滑动至卡槽中，随后旋转卡板50旋转将棒料移动至另一侧的进料托架19上。

所述进料托架平行的设置有固定托架60和活动托架61，所述活动托架61靠近旋转卡板50设置。所述固定托架60和活动托架61均设置于进料支架62上。所述活动托架61的一侧与进料支架62旋转连接，另一侧连接有第九液压缸63。所述棒料通过旋转卡板首先落至活动托架上，随后活动托架翻转将上面的棒料滚落至固定托架上。

所述进料托架19和出料托架20分置车皮机构3的两侧。

所述车皮机构3包括活动支架4、车皮支架5、车刀组件6和夹紧组件7。所述夹紧组件7包括顶盘10和顶尖11，所述车皮支架5的两端设置有两相对的立柱12，所述顶盘10旋转连接于其中一立柱12上，所述顶尖11滑动连接于另一立柱12上，且顶尖11与立柱12可相对旋转。所述车刀组件6包括车刀座13、刀架14和刀体15；所述车刀座13与车皮支架5滑动连接，且设置于夹紧组件7的上方，所述刀架14与车刀座13上下滑动连接，所述刀体15连接于刀架14上。所述车皮支架5的两侧还分别可翻折连接有车皮挡板18。

所述活动支架4具有第一工位8和第二工位9。所述第一工位8与活动支架4之间连接有丝杠螺母机构64，使得第一工位8可以上下滑动。所述第二工位9的两侧连接有平行四边形机构73，所述平行四边机构连接有第十一液压缸65，所述第十一液压缸65动作能够使第二工位9上升或是下降。所述第一工位8上设置有V形槽。所述第一工位8在活动支架的带动下可分别移动至与进料托架相接或夹紧组件7的下方。所述第二工位在活动支架的带动下可分别移动至与出料托架相接或夹紧组件7的下方。所述进料托架和出料托架的上方分别设置有龙门柱66。所述龙门柱上滑动连接有推板21，所述推板能够将进料托架上的棒料推至第一工位上。随后第一工位移动至夹紧组件的下方，并上移，夹紧组件将棒料夹紧后，第一工位再次滑动至与进料托架相接，同时第二工位置于夹紧装置的下方，开始切削。所述夹紧装置的下方设置有排屑仓17，车削所产生的废料落入排屑仓17中。所述排屑仓通过负压通道67与集屑车68连通。车削完成后，所述第二工位上升，夹紧组件将车削完成的棒料放置在第二工位上。最后第二工位移动至与出料托架相接，推板将第二工位上的棒料推送至出料托架上。

所述出料机构包括推料板69、第三转送台70、旋转卡板50和出料码垛仓71；所述第三转送台70设置于出料托架的一侧，所述旋转卡板相接于第三转送台70的末端，所述出料码垛仓71设置于旋转卡板的另一侧。所述推料板69滑动连接于出料托架上，用于将出料托架上的棒料推至第三转送台上，第三转送台通过卡板将棒料转移中出料码垛仓中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：包括输送线(1)、切断机构(2)和车皮机构(3)；所述切断机构(2)和车皮机构(3)沿输送线(1)依次设置；所述车皮机构(3)包括活动支架(4)、车皮支架(5)、车刀组件(6)和夹紧组件(7)；所述夹紧组件(7)连接于车皮支架(5)上，所述车刀组件(6)滑动连接于车皮支架(5)上，所述活动支架(4)具有第一工位(8)和第二工位(9)，所述第一工位(8)和第二工位(9)可分别移动至夹紧组件(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括顶盘(10)和顶尖(11)，所述车皮支架(5)的两端设置有两相对的立柱(12)，所述顶盘(10)旋转连接于其中一立柱(12)上，所述顶尖(11)滑动连接于另一立柱(12)上，且顶尖(11)与立柱(12)可相对旋转。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：所述车刀组件(6)包括车刀座(13)、刀架(14)和刀体(15)；所述车刀座(13)与车皮支架(5)滑动连接，且设置于夹紧组件(7)的上方，所述刀架(14)与车刀座(13)上下滑动连接，所述刀体(15)连接于刀架(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：所述活动支架(4)滑动连接于车皮底座(16)上，所述第一工位(8)和第二工位(9)分别上下滑动连接于活动支架(4)上；所述第二工位(9)下方连接有排屑仓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：所述车皮支架(5)的两侧还分别可翻折连接有车皮挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：还包括进料托架(19)和出料托架(20)；所述进料托架(19)和出料托架(20)分别设置于车皮机构(3)的两侧，所述第一工位(8)可滑动至与进料托架(19)相对，所述第二工位(9)可滑动至与出料托架(20)相对；所述进料托架(19)和出料托架(20)的上方滑动连接有推板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：所述切断机构(2)包括切断组件(22)和压紧组件(23)，所述切断组件(22)和压紧组件(23)分置输送线(1)的两侧；所述压紧组件(23)包括夹紧底座(24)、夹块(25)和垫块(26)，所述夹块(25)上下滑动连接于夹紧底座(24)的上部，所述垫块(26)连接于夹紧底座(24)的下部，所述夹块(25)与垫块(26)上下相对；所述切断组件(22)包括切断支架(27)、切断底座(28)和圆盘锯(29)；所述切断底座(28)沿与输送线(1)垂直的方向滑动连接于切断支架(27)，所述圆盘锯(29)与切断底座(28)旋转连接。

8.根据权利要求6所述的一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线，其特征在于：还包括上料机构(30)、定长机构(31)、进料机构(32)和出料机构(33)；所述上料机构(30)设置于输送线(1)的首端，所述定长机构(31)设置于切断机构(2)的后方，所述进料机构(32)与进料托架(19)相接，所述出料机构(33)与出料托架(20)相接。

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