CN216882002U - 一种距离可调的多工位铝型材切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种距离可调的多工位铝型材切断装置，该切断装置旨在解决现有技术下无法同时对两组铝型材进行切割，只有一工位，无法自动进出料，实用性不是很强的技术问题。该切断装置包括切断台、设置于所述切断台前侧用于调整距离的调节模块、设置于所述切断台前侧用于输送的输送模块、设置于所述输送模块前侧用于出料的出料模块；所述切断台前侧设有用于所述调节模块移动的滑轨，所述调节模块下侧设有用于切断铝型材的刀盘。该切断装置滑轨前侧的调节模块设置了两组，同时具备两个工位对铝型材进行切割，由于进料辊较长，可以多根铝型材并排切割，从而实现多工位切割，通过输送模块和出料模块的设置，可以实现铝型材的自动出料。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种距离可调的多工位铝型材切断装置。
背景技术
铝型材是通过铝棒加工而成的铝材料，其截面形状多种多样，是一种建筑工程领域和建筑装饰领域中经常用到的一种材料，铝型材在加工过程中需要经过热熔、挤压、切割、上色等工序。
目前，专利号为CN201721774562.7的实用新型公开了一种铝型材切断装置，包括底座和支腿，所述支腿位于底座下端四角，且固定连接，所述底座上端设有支架，所述支架上端设有工作台，所述工作台表面设有滑槽，所述工作台上端设有气缸推杆、移动夹板和固定夹板，所述气缸推杆一端设有移动夹板，所述移动夹板一侧设有固定夹板，所述工作台两侧均设有滑轨，所述滑轨一端设有调节电机，所述滑轨上端设有滑座，所述滑座上端设有支撑座，所述支撑座表面另一端设有滑道，所述支撑座一侧设有驱动电机，所述支撑座另一侧设有升降台，所述升降台下端设有切割刀片。本实用新型结构简单，使用方便，具有自动化、高效、长度误差小等优点，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。但是该切断装置无法同时对两组铝型材进行切割，只有一工位，无法自动进出料，实用性不是很强。
因此，针对上述切断装置无法同时对两组铝型材进行切割的问题，亟需得到解决，以改善切断装置的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种距离可调的多工位铝型材切断装置，该切断装置旨在解决现有技术下无法同时对两组铝型材进行切割，只有一工位，无法自动进出料，实用性不是很强的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种距离可调的多工位铝型材切断装置，该切断装置包括切断台、设置于所述切断台前侧用于调整距离的调节模块、设置于所述切断台前侧用于输送的输送模块、设置于所述输送模块前侧用于出料的出料模块；其中，所述切断台前侧设有用于所述调节模块移动的滑轨，所述调节模块下侧设有用于切断铝型材的刀盘，所述滑轨下侧设有用于控制的控制面板，所述刀盘后侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸后侧设有用于转动所述刀盘的驱动电机，所述切断台前侧设有用于进料的进料辊，所述切断台下侧设有第一支撑脚。
使用本技术方案的切断装置时，先将需要切断的铝型材分别从切断台的左侧和右侧放在切断台前侧的进料辊上，保证两者错开，然后再通过控制面板将整个切断装置的各个电子设备打开，于此同时，切断台上侧的调节模块移动，当调整到适宜位置时，再打开调节模块下侧的驱动电机，使得驱动电机带动刀盘转动，然后再调整升降气缸的位置，使得升降气缸带动转动的刀盘下移，从而对铝型材进行切割，切割后的铝型材被输送模块向前输送到出料模块的上侧，然后再从出料模块上掉落到地上进行收集；滑轨前侧的调节模块设置了两组，同时具备两个工位对铝型材进行切割，由于进料辊较长，可以多根铝型材并排切割，从而实现多工位切割，通过输送模块和出料模块的设置，可以实现铝型材的自动出料，切割后的铝型材可以自动输送出来，无需人工辅助操作，使用起来更加方便。
优选地，所述调节模块包括滑座，所述升降气缸设置在所述滑座下侧，所述滑座外侧设有用于驱动的第二电机。通过滑座的设置，可以对升降气缸以及其下侧的刀盘位置进行固定，使得滑座移动可以带动升降气缸和刀盘移动，从而对切割距离进行调整。
进一步的，所述第二电机的输出轴设有用于转动的齿轮，所述齿轮向内延伸至所述滑轨内侧，所述滑轨内侧设有与所述齿轮相对应的齿条，所述滑轨与所述齿轮之间为啮合连接。通过齿轮的设置，使得第二电机转动带动齿轮转动，从而带动齿轮在滑轨内左右移动，可以改变齿轮以及其外侧的滑座在滑轨上的位置。
更进一步的，所述出料模块包括第一支撑架，所述第一支撑架后侧设有第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架内侧设有用于输送铝型材的输送辊。通过输送辊的设置，可以减少铝型材与出料模块的接触面积，避免在铝型材的输送过程中出现磨损。
更进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架下侧设有用于支撑的第二支撑脚，所述第二支撑架上侧开设有用于放置所述输送模块的通槽。通过通槽的设置，使得输送模块能够向前延伸至出料模块的内侧，使得铝型材能够被输送模块送至出料模块上。
更进一步的，所述输送模块包括第一机床，所述第一机床后侧设有第二机床，所述第一机床和所述第二机床下侧设有用于支撑的支撑板，所述支撑板内侧设有用于加固的加固板。通过加固板的设置，可以对第一机床和第二机床进行固定，使得两组机床的结构更加牢固。
更进一步的，所述第一机床和所述第二机床外侧设有用于驱动的第三电机，所述第一机床和所述第二机床内侧设有用于出料的输送带。第三电机转动带动第一机床和第二机床内侧的输送带转动，从而实现自动出料。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切断装置滑轨前侧的调节模块设置了两组，同时具备两个工位对铝型材进行切割，由于进料辊较长，可以多根铝型材并排切割，从而实现多工位切割，通过输送模块和出料模块的设置，可以实现铝型材的自动出料，切割后的铝型材可以自动输送出来，无需人工辅助操作，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型切断装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型切断装置一种具体实施方式中调节模块的结构示意图；
图3为本实用新型切断装置一种具体实施方式中出料模块的结构示意图；
图4为本实用新型切断装置一种具体实施方式中输送模块的结构示意图。
附图中的标记为：1、切断台；2、输送模块；3、出料模块；4、调节模块；5、滑轨；6、滑座；7、第二电机；8、升降气缸；9、驱动电机；10、刀盘；11、控制面板；12、进料辊；13、第一支撑脚；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、输送辊；17、通槽；18、第二支撑脚；19、第一机床；20、第二机床；21、支撑板；22、加固板；23、输送带；24、第三电机。
具体实施方式
本具体实施方式是距离可调的多工位铝型材切断装置，其结构示意图如图1所示，该切断装置包括切断台1、设置于切断台1前侧用于调整距离的调节模块4、设置于切断台1前侧用于输送的输送模块2、设置于输送模块2前侧用于出料的出料模块3；切断台1前侧设有用于调节模块4移动的滑轨5，调节模块4下侧设有用于切断铝型材的刀盘10，滑轨5下侧设有用于控制的控制面板11，刀盘10后侧设有用于升降的升降气缸8，升降气缸8后侧设有用于转动刀盘10的驱动电机9，切断台1前侧设有用于进料的进料辊12，切断台1下侧设有第一支撑脚13。
针对本具体实施方式，进料辊12的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。
其中，调节模块4包括滑座6，升降气缸8设置在滑座6下侧，滑座6外侧设有用于驱动的第二电机7，第二电机7的输出轴设有用于转动的齿轮，齿轮向内延伸至滑轨5内侧，滑轨5内侧设有与齿轮相对应的齿条，滑轨5与齿轮之间为啮合连接，出料模块3包括第一支撑架14，第一支撑架14后侧设有第二支撑架15，第一支撑架14和第二支撑架15内侧设有用于输送铝型材的输送辊16，第一支撑架14和第二支撑架15下侧设有用于支撑的第二支撑脚18，第二支撑架15上侧开设有用于放置输送模块2的通槽17。
此外，输送模块2包括第一机床19，第一机床19后侧设有第二机床20，第一机床19和第二机床20下侧设有用于支撑的支撑板21，支撑板21内侧设有用于加固的加固板22，第一机床19和第二机床20外侧设有用于驱动的第三电机24，第一机床19和第二机床20内侧设有用于出料的输送带23。输送辊16的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。
该切断装置其调节模块的结构示意图如图2所示，其出料模块的结构示意图如图3所示，其输送模块的结构示意图如图4所示。
在此还需要特别说明的是，切断台1的长度可以根据需要进行设定。
使用本技术方案的切断装置时，先将需要切断的铝型材分别从切断台1的左侧和右侧放在切断台1前侧的进料辊12上，保证两者错开，然后再通过控制面板11将整个切断装置的各个电子设备打开，于此同时，切断台1上侧的调节模块4移动，当调整到适宜位置时，再打开调节模块4下侧的驱动电机9，使得驱动电机9带动刀盘10转动，然后再调整升降气缸8的位置，使得升降气缸8带动转动的刀盘10下移，从而对铝型材进行切割，切割后的铝型材被输送模块2向前输送到出料模块3的上侧，然后再从出料模块3上掉落到地上进行收集。
Claims (7)
1.一种距离可调的多工位铝型材切断装置，该切断装置包括切断台、设置于所述切断台前侧用于调整距离的调节模块、设置于所述切断台前侧用于输送的输送模块、设置于所述输送模块前侧用于出料的出料模块；其特征在于，所述切断台前侧设有用于所述调节模块移动的滑轨，所述调节模块下侧设有用于切断铝型材的刀盘，所述滑轨下侧设有用于控制的控制面板，所述刀盘后侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸后侧设有用于转动所述刀盘的驱动电机，所述切断台前侧设有用于进料的进料辊，所述切断台下侧设有第一支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述调节模块包括滑座，所述升降气缸设置在所述滑座下侧，所述滑座外侧设有用于驱动的第二电机。
3.根据权利要求2所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴设有用于转动的齿轮，所述齿轮向内延伸至所述滑轨内侧，所述滑轨内侧设有与所述齿轮相对应的齿条，所述滑轨与所述齿轮之间为啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述出料模块包括第一支撑架，所述第一支撑架后侧设有第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架内侧设有用于输送铝型材的输送辊。
5.根据权利要求4所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架下侧设有用于支撑的第二支撑脚，所述第二支撑架上侧开设有用于放置所述输送模块的通槽。
6.根据权利要求5所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述输送模块包括第一机床，所述第一机床后侧设有第二机床，所述第一机床和所述第二机床下侧设有用于支撑的支撑板，所述支撑板内侧设有用于加固的加固板。
7.根据权利要求6所述的一种距离可调的多工位铝型材切断装置，其特征在于，所述第一机床和所述第二机床外侧设有用于驱动的第三电机，所述第一机床和所述第二机床内侧设有用于出料的输送带。
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