CN218016051U - 一种稳定性高的跟踪剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切机技术领域，公开了一种稳定性高的跟踪剪切机，两组所述导向滑座的输出端与对压板固定连接，所述剪切液压缸的伸缩端设置有动切刀，所述动切刀的正下方配套设置有定切刀，所述传动电机与传动轴通过同步带连接，所述传动轴的输出端贯穿输送框架的上部板面对称设置有输送导轮。本实用新型在对工件进行剪切工作时，通过对压组件的预对压定位，在剪切组件的液压剪切下，具有高效、稳定的剪切能力，其一方面能够工件的剪切稳定性，避免剪切过程中出现错位、偏斜的情况，另一方面能够降低人工操作强度，继而在剪切完毕后，通过输送组件的自主式输送，能够将剪切后的工件自主输送出，以便于工件的循环剪切工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机技术领域，具体是一种稳定性高的跟踪剪切机。
背景技术
剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等，剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。
经检索，中国专利网公开了一种提高稳定性的伺服跟踪剪切机(公开公告号CN214815295U)，包括机架、移动架和两组伺服电机，机架上设置有两组直线导轨，并在两组直线导轨上均滑动设置有滑块，移动架包括底板、连接板、两组导柱和两组滑套，两组滑套之间设置有活动刀板，底板的顶端设置有与活动刀板配合的固定刀板，底板的底端设置有带动活动刀板上下往复运动的带动机构，底板顶端的前侧和后侧均设置有滑动块，滑动块的中部安装有丝杠螺母，两组伺服电机的左侧输出端均设置有驱动丝杠，此类装置能够减轻移动架的负重，结构轻便，配重均衡，提高移动架移动时的稳定性，从而提高剪切精度，而且提高移动架正常使用的速度上限，提高工作效率。然而此类装置在进行剪切工作时，其对于工件的剪切稳定性较差，无法有效的确保工件的剪切稳定性，且在剪切完毕后，对于剪切后的工件自主输送性较差。因此，本领域技术人员提供了一种稳定性高的跟踪剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的跟踪剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的跟踪剪切机，所述跟踪切割机由对压组件、剪切组件、输送组件构成；
所述对压组件包括两组对压框架，两组所述对压框架的内侧位于中部位置处转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的输出端贯穿对压框架的板面设置有驱动电机，且驱动丝杆的外侧对称套设有两组推送滑台，两组所述推送滑台的上下两端输出端对称连接有两组臂力连杆，两组所述臂力连杆的顶部输出端对称连接有两组导向滑座，两组所述导向滑座的输出端与对压板固定连接；
所述剪切组件包括剪切立架，所述剪切立架的板架顶部位于两端位置处对称设置有剪切液压缸，所述剪切液压缸的伸缩端设置有动切刀，所述动切刀的正下方配套设置有定切刀；
所述输送组件包括输送框架，所述输送框架的内侧位于底端位置处安装有传动电机，且输送框架的内侧位于顶端位置处对称连接有传动轴，所述传动电机与传动轴通过同步带连接，所述传动轴的输出端贯穿输送框架的上部板面对称设置有输送导轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述驱动丝杆通过正、反丝牙与两组推送滑台对称套接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对压框架的板面位于中部位置处贯穿开设有与导向滑座相适配的导向滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述剪切液压缸的伸缩端设置有升降滑板，且剪切液压缸通过升降滑板与动切刀固定连接，所述剪切立架的板架顶端开设有与升降滑板相适配的升降滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有同步带轮A，所述传动轴的一端输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送导轮相对于传动轴的水平方向呈等间距对称排列，且输送导轮的滚轮面设置有防滑锯齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对工件进行剪切工作时，通过对压组件的预对压定位，在剪切组件的液压剪切下，具有高效、稳定的剪切能力，其一方面能够工件的剪切稳定性，避免剪切过程中出现错位、偏斜的情况，另一方面能够降低人工操作强度，节省人工操作，继而在剪切完毕后，通过输送组件的自主式输送，能够将剪切后的工件自主输送出，以便于工件的循环剪切工作。
附图说明
图1为一种稳定性高的跟踪剪切机的结构示意图；
图2为一种稳定性高的跟踪剪切机中对压组件的结构示意图；
图3为一种稳定性高的跟踪剪切机中剪切组件的结构示意图；
图4为一种稳定性高的跟踪剪切机中输送组件的结构示意图。
图中：1、对压框架；2、剪切立架；3、输送框架；4、导向滑座；5、导向滑槽；6、驱动电机；7、剪切液压缸；8、动切刀；9、定切刀；10、输送导轮；11、驱动丝杆；12、推送滑台；13、臂力连杆；14、对压板；15、升降滑槽；16、升降滑板；17、传动电机；18、同步带轮A；19、同步带；20、同步带轮B；21、传动轴。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种稳定性高的跟踪剪切机，跟踪切割机由对压组件、剪切组件、输送组件构成，对压组件包括两组对压框架1，两组对压框架1的内侧位于中部位置处转动连接有驱动丝杆11，驱动丝杆11的输出端贯穿对压框架1的板面设置有驱动电机6，且驱动丝杆11的外侧对称套设有两组推送滑台12，两组推送滑台12的上下两端输出端对称连接有两组臂力连杆13，两组臂力连杆13的顶部输出端对称连接有两组导向滑座4，两组导向滑座4的输出端与对压板14固定连接，驱动丝杆11以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，驱动丝杆11通过正、反丝牙与两组推送滑台12对称套接，对压框架1的板面位于中部位置处贯穿开设有与导向滑座4相适配的导向滑槽5，在使用跟踪剪切机对工件进行剪切工作时，工作人员将工件定量输送在动切刀8与定切刀9内，在输送完毕后，驱动电机6开始工作，带动驱动丝杆11转动，通过驱动丝杆11上相互对称排列的正、反丝牙，推动两组推送滑台12对称滑动，继而两组推送滑台12在对称滑动的同时，拉动臂力连杆13对称转动，臂力连杆13将水平推力转化为纵向拉力，拉动导向滑座4在对压框架1上对称滑动，使对压板14对合，对工件进行对压固定，以提高工件的剪切稳定性。
剪切组件包括剪切立架2，剪切立架2的板架顶部位于两端位置处对称设置有剪切液压缸7，剪切液压缸7的伸缩端设置有动切刀8，动切刀8的正下方配套设置有定切刀9，剪切液压缸7的伸缩端设置有升降滑板16，且剪切液压缸7通过升降滑板16与动切刀8固定连接，剪切立架2的板架顶端开设有与升降滑板16相适配的升降滑槽15，在对工件对压固定后，剪切液压缸7的伸缩端伸出，推动升降滑板16在升降滑槽15内滑动，继而推动动切刀8精准下移，与定切刀9对合，在对合的同时，对工件进行剪切工作。
输送组件包括输送框架3，输送框架3的内侧位于底端位置处安装有传动电机17，且输送框架3的内侧位于顶端位置处对称连接有传动轴21，传动电机17与传动轴21通过同步带19连接，传动电机17的输出端设置有同步带轮A18，传动轴21的一端输出端设置有同步带轮B20，同步带轮A18与同步带轮B20通过同步带19连接，在对工件剪切完毕后，剪切后的工件滑座在输送框架3上，继而传动电机17工作，带动同步带轮A18转动，通过同步带19的中转传动，带动同步带轮B20转动，同步的带动传动轴21旋转，驱动输送导轮10转动，将滑落在输送框架3上的工件主动输送出。
传动轴21的输出端贯穿输送框架3的上部板面对称设置有输送导轮10，输送导轮10相对于传动轴21的水平方向呈等间距对称排列，且输送导轮10的滚轮面设置有防滑锯齿，在对工件自主输送过程中，通过在输送导轮10的滚轮面设置防滑锯齿，能够提高工件的输送稳定性以及防滑性能，避免出现输送打滑的情况。
本实用新型的工作原理是：在使用跟踪剪切机对工件进行剪切工作时，工作人员将工件定量输送在动切刀8与定切刀9内，在输送完毕后，驱动电机6开始工作，带动驱动丝杆11转动，通过驱动丝杆11上相互对称排列的正、反丝牙，推动两组推送滑台12对称滑动，继而两组推送滑台12在对称滑动的同时，拉动臂力连杆13对称转动，臂力连杆13将水平推力转化为纵向拉力，拉动导向滑座4在对压框架1上对称滑动，使对压板14对合，对工件进行对压固定，进一步的在对工件对压固定后，剪切液压缸7的伸缩端伸出，推动升降滑板16在升降滑槽15内滑动，继而推动动切刀8精准下移，与定切刀9对合，在对合的同时，对工件进行剪切工作，且在对工件剪切完毕后，剪切后的工件滑座在输送框架3上，继而传动电机17工作，带动同步带轮A18转动，通过同步带19的中转传动，带动同步带轮B20转动，同步的带动传动轴21旋转，驱动输送导轮10转动，将滑落在输送框架3上的工件主动输送出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述跟踪剪切机由对压组件、剪切组件、输送组件构成；
所述对压组件包括两组对压框架(1)，两组所述对压框架(1)的内侧位于中部位置处转动连接有驱动丝杆(11)，所述驱动丝杆(11)的输出端贯穿对压框架(1)的板面设置有驱动电机(6)，且驱动丝杆(11)的外侧对称套设有两组推送滑台(12)，两组所述推送滑台(12)的上下两端输出端对称连接有两组臂力连杆(13)，两组所述臂力连杆(13)的顶部输出端对称连接有两组导向滑座(4)，两组所述导向滑座(4)的输出端与对压板(14)固定连接；
所述剪切组件包括剪切立架(2)，所述剪切立架(2)的板架顶部位于两端位置处对称设置有剪切液压缸(7)，所述剪切液压缸(7)的伸缩端设置有动切刀(8)，所述动切刀(8)的正下方配套设置有定切刀(9)；
所述输送组件包括输送框架(3)，所述输送框架(3)的内侧位于底端位置处安装有传动电机(17)，且输送框架(3)的内侧位于顶端位置处对称连接有传动轴(21)，所述传动电机(17)与传动轴(21)通过同步带(19)连接，所述传动轴(21)的输出端贯穿输送框架(3)的上部板面对称设置有输送导轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述驱动丝杆(11)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述驱动丝杆(11)通过正、反丝牙与两组推送滑台(12)对称套接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述对压框架(1)的板面位于中部位置处贯穿开设有与导向滑座(4)相适配的导向滑槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述剪切液压缸(7)的伸缩端设置有升降滑板(16)，且剪切液压缸(7)通过升降滑板(16)与动切刀(8)固定连接，所述剪切立架(2)的板架顶端开设有与升降滑板(16)相适配的升降滑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述传动电机(17)的输出端设置有同步带轮A(18)，所述传动轴(21)的一端输出端设置有同步带轮B(20)，所述同步带轮A(18)与同步带轮B(20)通过同步带(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的跟踪剪切机，其特征在于，所述输送导轮(10)相对于传动轴(21)的水平方向呈等间距对称排列，且输送导轮(10)的滚轮面设置有防滑锯齿。
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| CN202222230858.XU CN218016051U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种稳定性高的跟踪剪切机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117000914A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-07 | 石家庄峰岩电缆有限公司 | 一种可移动式线缆剪切装置及其使用方法 |
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2022
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