CN215618362U - 一种自动送料切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料切料装置，包括机架，及滑动连接在机架上方的工作台，及设置在工作台侧方与机架相连的收件机构，所述工作台中央活动连接有输送带，所述输送带的侧方设置有限位机构，输送带的上方设置有压料机构，输送带的前方设置有用于裁切料件的切刀，所述压料机构包括压架，及活动连接在压架中央的推送带，及设置在压架侧方与工作台相连的撑板，所述撑板的中央设置有用于调节压架升降的第三螺杆，所述机架的内部连接有用于驱动输送带与推送带转动的第一电机；该装置通过压料机构将料件限位、通过切刀进行裁切，让输送带上方的料件得以自动运输、限位与裁切，有效提高生产者的生产效率与裁切便利性，保障生产者的裁切精度。

Description

一种自动送料切料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料切料装置。

背景技术

一些健身器械的使用产品外表面往往套接有橡胶套或海绵套，这种胶套套接的金属管外表面用于防护使用者，并提高使用者健身锻炼的使用舒适性。但橡胶套所生产后的产品往往为整条产品，还需要将橡胶套进行裁切加工用以方便将橡胶套进行安装套接，目前橡胶套的裁切设备通常采用普通切割机进行单跟橡胶套裁切处理，即将整根橡胶套放置在切割机工作台上通过操作者手工驱动橡胶套进行裁切，这种橡胶套的裁切方式不仅加工风险大，容易因意外情况而造成操作者受伤，且裁切效率低下，批量橡胶套的裁切往往需要多名操作者进行长时间的裁切工作，并很难保证橡胶套的裁切质量的精度与稳定性，影响橡胶套后续套接使用的美观性与效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有自动送料裁切，有效提高裁切效率与裁切安全性，保证料件批量裁切精度与稳定性的自动送料切料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动送料切料装置，包括机架，及滑动连接在机架上方的工作台，及设置在工作台侧方与机架相连的收件机构，所述工作台中央活动连接有输送带，所述输送带的侧方设置有限位机构，输送带的上方设置有压料机构，输送带的前方设置有用于裁切料件的切刀，所述压料机构包括压架，及活动连接在压架中央的推送带，及设置在压架侧方与工作台相连的撑板，所述撑板的中央设置有用于调节压架升降的第三螺杆，所述机架的内部连接有用于驱动输送带与推送带转动的第一电机，机架的侧方连接有用于驱动工作台滑移的第二电机。

作为优选，所述限位机构包括与工作台相连的限位架，所述限位架的下方活动连接有可升降调节的栏架，限位架的侧方滑动连接有可左右调节的侧架，且栏架的侧方连接有用于料件高度限位的栏杆，侧架的下方连接有用于料件两侧限位的侧柱，让栏架能够在限位架的下方进行升降，侧架在限位架的侧边进行滑移，以便于栏架控制栏杆将位于输送带上的料件进行高度限位，让侧架驱动侧柱将位于输送带上的料件进行宽度限位，以便于批量料件均能稳定的放置在输送带上进行运输。

作为优选，所述限位架的侧方螺纹连接有第一螺杆，限位架的上方螺纹连接有第二螺杆，所述第一螺杆端部与侧架之间活动连接，第二螺杆端部与栏架之间活动连接，让使用者能够通过第一螺杆驱动侧架进行滑移活动，通过驱动第二螺杆控制栏架进行升降移动，方便使用者将栏架与侧架的位置进行调节，有效提高输送带上料件的限位效果。

作为优选，所述第三螺杆与撑板之间螺纹连接，且第三螺杆端部与压架活动连接，所述第一螺杆、第二螺杆与第三螺杆的另一端均连接有旋把，让使用者能够转动第三螺杆驱动压架在撑板的下方进行升降活动，以便于调节压料机构对位于输送带上料件的按压限位，所述旋把的设置方便了使用者对第一螺杆、第二螺杆与第三螺杆的转动。

作为优选，所述切刀位于收件机构与压料机构之间，机架侧方连接有用于驱动切刀裁切的第四电机，所述切刀的中央设置有与机架相连的支架，所述支架的端部活动连接有用于夹持切刀的滚轴，且第四电机与切刀之间传动连接，以便于第四电机驱动切刀在滚轴的夹持下得以稳定转动及对料件的裁切，所述切刀为刀带。

作为优选，所述收件机构包括活动连接在机架上方的回收带，及连接在机架上方用于驱动回收带转动的第三电机，所述回收带的外侧连接有与机架相连的隔板，使得第三电机能够驱动回收带进行运转，以便于将位于回收带上的料件进行运输，即让经过切刀裁切后的料件能够直接通过回收带进行运输，而隔板的设置则避免了回收带上的料件出现掉落的问题。

作为优选，所述回收带的高度低于输送带的高度，且回收带与切刀之间设置有与工作台相连接的导板，所述导板的两端分别朝向回收带与输送带，使得料件经过输送带进行运输时能够被切刀进行裁切，并让裁切后的料件通过导板导入到回收带中，以便于回收带将裁切完成的料件进行输送。

作为优选，所述第二电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆的中央设置有与工作台相连的螺母座，所述螺母座与丝杆之间螺纹连接，使得第二电机驱动丝杆旋转，以便于通过丝杆的转动驱动螺母座进行移动，并通过带动工作台在机架上方进行滑移，从而通过工作台的滑移控制料件被切刀进行双向裁切。

作为优选，所述工作台的下方连接有滑块，所述机架的上方连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨的中央，使得工作台能够通过滑块与滑轨的滑动连接在机架的上方进行滑移活动，滑块与滑轨的设置有效提高工作台滑移的稳定性。

作为优选，所述工作台中央远离切刀的一侧活动连接有导轮，所述导轮设置有两个以上，使得放置在工作台上的料件能够经过导轮进行导向，以便于料件能够精准的输送到输送带上，方便限位机构将料件进行限位，避免输送带在输送料件时因出现料件偏移、错位等影响料件裁切的问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带将待裁切的料件进行运输，并通过压料机构控制料件的进给长度，以便于通过切刀将料件进行合理裁切，而后将裁切完成的料件通过收件机构进行回收，使得该装置具有自动送料、自动裁切、自动收料的功能，并无需让操作者近距离接触切刀，有效避免了操作者在裁切料件时因解除切刀而可能造成的身体损伤，改变了常规料件裁切装置所需的手工上料裁切，手工收料的缺陷，保障了操作者的裁切安全性与操作便利性，有效提高料件的裁切效率；由于压架中央的推送带位于输送带的上方，撑板的中央设置有用于调节压架升降的第三螺杆，以便于让操作者调节推送带与输送带将料件进行夹持的松紧度，方便第一电机驱动输送带与推送带对料件进行合理长度的控制与输送，并让第二电机驱动工作台的左右横移均能将料件通过切刀进行裁切，使得工作台的双向横移均能将料件进行裁切，更进一步的提高了料件的裁切效率，并通过推送带与输送带有效保证了料件批量裁切时裁切长度的统一性、精确性与稳定性，有效提高了料件裁切精度与质量。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送料切料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动送料切料装置的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动送料切料装置中工作台的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种自动送料切料装置中工作台中限位机构的结构图。

图中：机架1，滑轨11，工作台2，第二电机21，丝杆211，输送带22，导轮23，滑块24，旋把25，限位机构3，限位架31，侧架32，侧柱321，第一导柱322，栏架33，栏杆331，第二导柱332，第一螺杆34，第二螺杆35，压料机构4，压架41，推送带42，撑板43，第三螺杆44，第三导柱45，收件机构6，第三电机61，回收带62，导板63，隔板64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，一种自动送料切料装置，包括机架1，及滑动连接在机架1上方的工作台2，及设置在工作台2侧方与机架1相连的收件机构6，所述工作台2中央活动连接有输送带22，所述输送带22的侧方设置有限位机构3，输送带22的上方设置有压料机构4，输送带22的前方设置有用于裁切料件的切刀5，所述压料机构4包括压架41，及活动连接在压架41中央的推送带42，及设置在压架41侧方与工作台2相连的撑板43，所述撑板43的中央设置有用于调节压架41升降的第三螺杆44，所述机架1的内部连接有用于驱动输送带22与推送带22转动的第一电机(未标注)，机架1的侧方连接有用于驱动工作台2滑移的第二电机21。

所述限位机构3包括与工作台2相连的限位架31，所述限位架31的下方活动连接有可升降调节的栏架33，限位架31的侧方滑动连接有可左右调节的侧架32，且栏架33的侧方连接有用于料件高度限位的栏杆331，侧架32的下方连接有用于料件两侧限位的侧柱321，让栏架33能够在限位架31的下方进行升降，侧架32在限位架31的侧边进行滑移，以便于栏架33控制栏杆331将位于输送带22上的料件进行高度限位，让侧架32驱动侧柱321将位于输送带22上的料件进行宽度限位，以便于批量料件均能稳定的放置在输送带22上进行运输。

所述限位架31的侧方螺纹连接有第一螺杆34，限位架31的上方螺纹连接有第二螺杆35，所述第一螺杆34端部与侧架32之间活动连接，第二螺杆35端部与栏架33之间活动连接，让使用者能够通过第一螺杆34驱动侧架32进行滑移活动，通过驱动第二螺杆35控制栏架33进行升降移动，方便使用者将栏架33与侧架32的位置进行调节，有效提高输送带2上料件的限位效果。

所述第三螺杆44与撑板43之间螺纹连接，且第三螺杆44端部与压架41活动连接，所述第一螺杆34、第二螺杆35与第三螺杆44的另一端均连接有旋把25，让使用者能够转动第三螺杆44驱动压架41在撑板43的下方进行升降活动，以便于调节压料机构4对位于输送带22上料件的按压限位，所述旋把25的设置方便了使用者对第一螺杆34、第二螺杆35与第三螺杆44的转动。

所述切刀5位于收件机构6与压料机构4之间，机架1侧方连接有用于驱动切刀5裁切的第四电机(未标注)，所述切刀5的中央设置有与机架1相连的支架51，所述支架51的端部活动连接有用于夹持切刀5的滚轴(未标注)，且第四电机与切刀5之间传动连接，以便于第四电机驱动切刀5在滚轴的夹持下得以稳定转动及对料件的裁切，所述切刀5为刀带。

所述收件机构6包括活动连接在机架1上方的回收带62，及连接在机架1上方用于驱动回收带62转动的第三电机61，所述回收带62的外侧连接有与机架1相连的隔板64，使得第三电机61能够驱动回收带62进行运转，以便于将位于回收带62上的料件进行运输，即让经过切刀5裁切后的料件能够直接通过回收带62进行运输，而隔板64则避免了回收带62上料件出现掉落的问题。

所述回收带62的高度低于输送带22的高度，且回收带62与切刀5之间设置有与工作台2相连接的导板63，所述导板63的两端分别朝向回收带62与输送带22，使得料件经过输送带22进行运输时被切刀5进行裁切，并让裁切后的料件通过导板63导入到回收带62中，以便于回收带62将裁切完成的料件进行输送。

所述第二电机21的输出轴上连接有丝杆211，所述丝杆211的中央设置有与工作台2相连的螺母座(未标注)，所述螺母座与丝杆211之间螺纹连接，使得第二电机21驱动丝杆211旋转，以便于通过丝杆211的转动驱动螺母座进行移动，并通过带动工作台2在机架1上方进行滑移，从而通过工作台2的滑移控制料件被切刀5进行双向裁切。

所述工作台2的下方连接有滑块24，所述机架1的上方连接有滑轨11，所述滑块24滑动连接在滑轨11的中央，使得工作台2能够通过滑块24与滑轨11的滑动连接在机架1的上方进行滑移活动，滑块24与滑轨11的设置有效提高工作台2滑移的稳定性。

所述工作台2中央远离切刀5的一侧活动连接有导轮23，所述导轮23设置有两个以上，使得放置在工作台2上的料件能够经过导轮23进行导向，以便于料件能够精准的输送到输送带22上，方便限位机构3将料件进行限位，避免输送带22在输送料件时因出现料件偏移、错位等影响料件裁切的问题。

该自动送料切料装置通过第四电机驱动切刀5进行裁切转动，而后操作者只需将待裁切的料件放置在输送带22上即可；其中料件通过导轮23的导向进入到输送带22上，让操作者转动旋把25驱动第一螺杆34与第二螺杆35旋转，使得侧架32在限位架31的侧方进行横移用以控制侧柱321对输送带22上料件的宽度进行限位，而栏架33则在限位架31的下方进行升降用以控制栏杆331将输送带22上料件的高度进行限位；而后通过第一电机驱动输送带22与推送带42转动；通过限位机构3将位于输送带22上的料件进行限位，输送带22将料件输送到推送带42的下方，通过输送带22与推送带42将料件进行夹持限位，其中操作者转动旋把25驱动第三螺杆44旋转，让压架41得以在撑板43的下方进行升降调节，以便于操作者合理的控制推送带42与输送带22对料件夹持的松紧度；而后第二电机21驱动丝杆211旋转，通过丝杆211与螺母座的配合控制工作台2横移，使得位于输送带22与推送带42之间的料件在突出切刀5后能够得以裁切；而裁切后的料件则通过导板63掉落到回收带62上，通过第三电机61驱动回收带62的转动将裁切完成的料件进行收集；所述第一电机与第二电机21为相互联动控制的伺服电机，即第一电机间歇性控制料件输送，并在料件突出输送带22时停止第一电机并启动第二电机21，让第二电机21控制工作台2横移进而让料件在经过切刀5时得以裁切，当第二电机21控制工作台2横移完成后停止第二电机21并重新启动第一电机进行料件的输送，使得第二电机21控制工作台2的双向横移均能裁切料件；所述侧架32的表面连接有与限位架31滑动连接的第一导柱322，限位架31的下方连接有与栏架33滑动连接的第二导柱332，撑板43与工作台2之间连接有第三导柱45，且压架41的侧方连接有滑套(未标注)，所述滑套滑动连接在第三导柱45的中央。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带将待裁切的料件进行运输，并通过压料机构控制料件的进给长度，以便于通过切刀将料件进行合理裁切，而后将裁切完成的料件通过收件机构进行回收，使得该装置具有自动送料、自动裁切、自动收料的功能，并无需让操作者近距离接触切刀，有效避免了操作者在裁切料件时因解除切刀而可能造成的身体损伤，改变了常规料件裁切装置所需的手工上料裁切，手工收料的缺陷，保障了操作者的裁切安全性与操作便利性，有效提高料件的裁切效率；由于压架中央的推送带位于输送带的上方，撑板的中央设置有用于调节压架升降的第三螺杆，以便于让操作者调节推送带与输送带将料件进行夹持的松紧度，方便第一电机驱动输送带与推送带对料件进行合理长度的控制与输送，并让第二电机驱动工作台的左右横移均能将料件通过切刀进行裁切，使得工作台的双向横移均能将料件进行裁切，更进一步的提高了料件的裁切效率，并通过推送带与输送带有效保证了料件批量裁切时裁切长度的统一性、精确性与稳定性，有效提高了料件裁切精度与质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动送料切料装置，其特征在于：包括机架，及滑动连接在机架上方的工作台，及设置在工作台侧方与机架相连的收件机构，所述工作台中央活动连接有输送带，所述输送带的侧方设置有限位机构，输送带的上方设置有压料机构，输送带的前方设置有用于裁切料件的切刀，所述压料机构包括压架，及活动连接在压架中央的推送带，及设置在压架侧方与工作台相连的撑板，所述撑板的中央设置有用于调节压架升降的第三螺杆，所述机架的内部连接有用于驱动输送带与推送带转动的第一电机，机架的侧方连接有用于驱动工作台滑移的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述限位机构包括与工作台相连的限位架，所述限位架的下方活动连接有可升降调节的栏架，限位架的侧方滑动连接有可左右调节的侧架，且栏架的侧方连接有用于料件高度限位的栏杆，侧架的下方连接有用于料件两侧限位的侧柱。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述限位架的侧方螺纹连接有第一螺杆，限位架的上方螺纹连接有第二螺杆，所述第一螺杆端部与侧架之间活动连接，第二螺杆端部与栏架之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述第三螺杆与撑板之间螺纹连接，且第三螺杆端部与压架活动连接，所述第一螺杆、第二螺杆与第三螺杆的另一端均连接有旋把。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述切刀位于收件机构与压料机构之间，机架侧方连接有用于驱动切刀裁切的第四电机。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述收件机构包括活动连接在机架上方的回收带，及连接在机架上方用于驱动回收带转动的第三电机，所述回收带的外侧连接有与机架相连的隔板。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述回收带的高度低于输送带的高度，且回收带与切刀之间设置有与工作台相连接的导板，所述导板的两端分别朝向回收带与输送带。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述第二电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆的中央设置有与工作台相连的螺母座，所述螺母座与丝杆之间螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述工作台的下方连接有滑块，所述机架的上方连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨的中央。

10.根据权利要求1所述的一种自动送料切料装置，其特征在于：所述工作台中央远离切刀的一侧活动连接有导轮，所述导轮设置有两个以上。

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