CN212245597U - 一种聚酰亚胺薄膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：承载板、基座、压紧单元、托举单元和切割单元。所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形成薄膜通道。所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧。所述托举单元设置薄膜通道内，包括托举辊和第一升降机构，所述托举辊通过第一升降机构与承载板顶面相连。所述切割单元设置在薄膜通道内，包括切割刀和第二升降机构，所述切割刀通过第二升降机构与基座底面相连。本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升薄膜的切割精度，使切割后的成品具有光滑平整的边缘。

Description

一种聚酰亚胺薄膜切边装置

技术领域

本实用新型属于薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜切边装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的产品之一，由于其具有良好的耐高温、耐辐射、耐腐蚀和绝缘性能，现阶段被广泛运用于航空航天、微电子和激光等领域。

在进行聚酰亚胺薄膜的加工时，工作人员需要先对聚酰胺溶液进行延流成膜，随后对其进行拉伸和高温酰亚胺化，最终形成成品的聚酰亚胺薄膜。在薄膜成型后，工作人员还需要对成品薄膜进行切边和卷收包装，从而使薄膜产品符合用户的规格需求，并降低运输的难度。但是，由于聚酰亚胺薄膜的厚度通常很小，因此在进行切边时容易导致薄膜出现褶皱的现象，一旦出现褶皱就会使裁切的精度下降，从而影响薄膜边缘的平整程度，严重时还会导致薄膜的边缘出现锯齿状切痕，降低聚酰亚胺薄膜的成品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚酰亚胺薄膜切边装置，以实现聚酰亚胺薄膜切割精度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：

承载板，所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形成薄膜通道；

压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；

托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊和第一升降机构，所述托举辊通过第一升降机构与承载板顶面相连；

切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀和第二升降机构，所述切割刀通过第二升降机构与基座底面相连，且切割刀位于所述托举辊的正上方。

进一步的，所述第一升降机构包括：固定座、第一导向杆和驱动套筒；所述固定座设置在承载板顶面上，在固定座上设有第一导向孔，在固定座的外壁上设有第一外螺纹；所述第一导向杆滑动设置在第一导向孔内部，在第一导向杆的顶部设有支撑架，所述托举辊可转动的设置在支撑架内部；所述驱动套筒套设在第一导向杆的外部，且驱动套筒通过轴承与第一导向杆转动连接，在驱动套筒的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。

进一步的，所述第一导向杆的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条，相应的，在第一导向孔的内壁上设有与第一导向条相配合的第一导向槽，所述第一导向条置于第一导向槽内部。

进一步的，所述托举辊的侧壁上设有切割槽，所述切割槽与切割刀相对正。

进一步的，所述第二升降机构包括第二导向杆和操作杆，在所述基座底面上设有第二导向孔，所述第二导向孔靠近基座顶面的一端设有第二内螺纹；所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内部，第二导向杆的底端设有固定架，所述切割刀可转动的设置在固定架内部；所述操作杆的底端与第二导向杆的顶端转动连接，操作杆的顶端设有手轮，在操作杆的侧壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相啮合。

进一步的，所述第二导向杆的侧壁上设有沿轴线方向设置的第二导向条，相应的，在第二导向孔的内壁上设有与第二导向条相配合的第二导向槽，所述第二导向条置于第二导向槽内部。

进一步的，所述第一压紧机构包括第一支撑辊和第一压紧辊，所述第一支撑辊设置在承载板顶面上，第一压紧辊设置在第一支撑辊上方，且第一压紧辊通过第一悬臂与基座相连；

所述第二压紧机构包括第二支撑辊和第二压紧辊，所述第二支撑辊设置在承载板顶面上，第二压紧辊设置在第二支撑辊上方，且第二压紧辊通过第二悬臂与基座相连。

进一步的，所述切边装置包括第三升降机构，所述第三升降机构包括：液压缸、液压伸缩杆和连接块，所述液压缸设置在承载板上，所述液压伸缩杆的一端与液压缸相连，另一端与连接块相连，所述连接块与基座相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升聚酰亚胺薄膜在切割时的稳定性，避免薄膜发生褶皱或晃动，与现有技术相比，本装置具有更高的切割精度，因此能提升切割后薄膜切边的光滑程度和平整程度。

(2)本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能通过第一升降机构对托举辊的高度进行调整，从而调节薄膜在切割时的涨紧程度，避免薄膜因切割作用而发生褶皱。

(3)本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其托举辊的侧壁上设有切割槽，在进行切割时，切割刀的刃部将进入切割槽中，通过这一设置能进一步提升本装置的切割精度，提升薄膜切边的平整程度。

(4)本实用新型所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能通过第三升降机构对基座和承载板之间的距离进行调整，通过调整间距能改变薄膜通道的厚度，使本装置适用于不同厚度薄膜的切边工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的切边装置在另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的切边装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的承载板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的托举单元的爆炸图；

图7为本实用新型实施例所述的切割单元的爆炸图。

附图标记说明：

1-承载板；11-固定座；111-第一导向孔；112-第一导向槽；2-基座；21-第二导向孔；211-第二导向槽；31-第一压紧辊；311-第一悬臂；32-第二压紧辊；321-第二悬臂；41-第一支撑辊；42-第二支撑辊；51-第一导向杆；511-第一导向条；512-支撑架；52-轴承；53-驱动套筒；61-第二导向杆；611-第二导向条；612-固定架；62-操作杆；621-手轮；7-托举辊；71-切割槽；8-切割刀；91-液压缸；92-液压伸缩杆；93-连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其结构可由图1-图3进行示意，如图所示，切边装置包括：承载板1、基座2、压紧单元、托举单元和切割单元。

所述基座2设置在承载板1的上方，在基座2和承载板1之间形成薄膜通道，在进行工作时，待切边的聚酰亚胺薄膜将通过薄膜通道进入本装置内部，从而完成薄膜边缘的裁切工作。

所述压紧单元设置在薄膜通道内部，通过设置压紧单元能对进入薄膜通道的聚酰亚胺薄膜进行整平和压紧，避免薄膜在切边时发生褶皱或晃动。具体的，所述压紧单元包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧。

可选的，如图1所示，所述第一压紧机构包括第一支撑辊41和第一压紧辊31，所述第一支撑辊41设置在承载板1顶面上，第一压紧辊31设置在第一支撑辊41上方，且第一压紧辊31通过第一悬臂311与基座2相连。

相应的，所述第二压紧机构包括第二支撑辊42和第二压紧辊32，所述第二支撑辊42设置在承载板1顶面上，第二压紧辊32设置在第二支撑辊42上方，且第二压紧辊32通过第二悬臂321与基座2相连。

当待切边的薄膜进入本装置后，设置在进料侧的第一压紧辊31和第一支撑辊41能对薄膜进行整平，避免薄膜以褶皱的状态进行切割，设置在出料侧的第二压紧辊32和第二支撑辊42能对切割后的薄膜进行整平，避免切割后的薄膜发生褶皱。此外，通过第一压紧机构和第二压紧机构的配合还能为薄膜的切边提供足够的涨紧力，通过涨紧过程能够避免薄膜在切割时发生晃动，从而提升薄膜切边的精确度。

所述托举单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，通过设置托举单元能提升薄膜在切割时的涨紧力，避免薄膜因切割作用而出现位移。具体的，所述托举单元包括托举辊7和第一升降机构，所述托举辊7通过第一升降机构与承载板1顶面相连，在进行工作时，工作人员可通过第一升降机构对托举辊7的高度进行调整，通过托举辊7的高度调整能驱使薄膜在本装置内部发生形变，利用形变过程能提升薄膜内部的涨紧力，从而提升本装置的切割精度。

所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，通过切割单元能对薄膜进行切割，使薄膜边缘多余的部分与薄膜分离。具体的，所述切割单元包括切割刀8和第二升降机构，所述切割刀8通过第二升降机构与基座2底面相连，且切割刀8位于所述托举辊7的正上方。在进行工作时，切割刀8的刃部将与托举辊7的侧壁形成切割通道，此时通过切割通道的薄膜将会被切割刀所切割，从而完成薄膜的切边工作。此外，工作人员还可通过第二升降机构对切割刀8的高度进行调整，从而方便工作人员对切割过程开始和终止进行控制。

由于聚酰亚胺薄膜的厚度较低，因此现有装置在进行切边时容易导致薄膜的边缘部位发生折边，当发生折边后，切边刀具的实际切割厚度会发生变化，这一变化会导致聚酰亚胺在切割时发生晃动。这样一来会导致薄膜边缘的平整程度无法得到保障，严重时还会导致薄膜边缘出现锯齿状切痕，从而降低成品薄膜的质量。

在本实施例中，通过压紧单元能够对待切边的薄膜进行压紧和整平，通过这一过程能够避免薄膜以褶皱的状态进行切割工作。此外，工作人员还可通过调整托举辊7的高度对薄膜中的涨紧力进行调整，从而避免薄膜在切割过程中发生褶皱或晃动。与现有技术相比，本装置具有更高的切割精度，因此能提升切割后薄膜切边的光滑程度和平整程度，从而提升切边后聚酰亚胺薄膜的质量。

附图4为本实施例中承载板1的结构示意图，附图6为本实施例中托举单元的爆炸图，如图所示，第一升降机构包括：固定座11、第一导向杆51和驱动套筒53。所述固定座11设置在承载板1顶面上，在固定座11上设有第一导向孔111，在固定座11的外壁上设有第一外螺纹。所述第一导向杆51滑动设置在第一导向孔111内部，在第一导向杆51的顶部设有支撑架512，所述托举辊7可转动的设置在支撑架512内部。所述驱动套筒53套设在第一导向杆51的外部，且驱动套筒53通过轴承52与第一导向杆51转动连接，在驱动套筒53的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。

由于驱动套筒53与固定座11通过螺纹连接，因此当需要调整托举辊7的高度时，工作人员可通过转动驱动套筒53实现。具体的，当需要托举辊7上升时，工作人员可通过转动降低驱动套筒53与固定座11的啮合长度，此时驱动套筒53将带动第一导向杆51向基座2方向运动，因此托举辊7将会上升。当需要托举辊7下降时，工作人员可通过转动提升驱动套筒53与固定座11的啮合长度，此时驱动套筒53将带动第一导向杆51向承载板1方向运动，因此托举辊7将会下降。

可选的，为避免驱动套筒53的转动诱发第一导向杆51的转动，第一导向杆51的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条511，相应的，在第一导向孔111的内壁上设有与第一导向条511相配合的第一导向槽112，所述第一导向条511置于第一导向槽112内部。通过第一导向槽112和第一导向条511的配合能限制第一导向杆51的转动自由度，使第一导向杆51仅能在第一导向孔111内部沿轴线方向进行滑动。

此外，为进一步提升本装置的切割精度，可选的，在所述托举辊7的侧壁上设有切割槽71，所述切割槽71与切割刀8相对正。在进行切割工作时，切割刀8的刃部将会进入切割槽71内部，通过切割刀8和切割槽71的配合能避免本装置的切割轨迹发生变化，因此能够进一步提升薄膜切割后的边缘平整程度。

附图5为本实施例中基座2的结构示意图，附图7为本实施例中切割单元的爆炸图，如图所示，所述第二升降机构包括第二导向杆61和操作杆62，相应的，在所述基座2底面上设有第二导向孔21。所述第二导向孔21靠近基座2顶面的一端设有第二内螺纹，所述第二导向杆61滑动设置在第二导向孔21内部，第二导向杆61的底端设有固定架612，所述切割刀8可转动的设置在固定架612内部。所述操作杆62的底端与第二导向杆61的顶端转动连接，操作杆62的顶端设有手轮621，在操作杆62的侧壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相啮合。

由于操作杆62与基座2通过螺纹连接，因此工作人员可通过转动手轮621对切割刀8的高度进行调整。具体的，当压紧单元完成对薄膜的压紧整平后，工作人员应驱使切割刀8执行薄膜的切边任务，此时工作人员可向下旋入操作杆62，操作杆62的下降会带动切割刀8向下移动，直至切割刀8的刃部与托举辊7的侧壁相接触时，切割刀8进入切割位置，通过刃部与薄膜的相对运动即可实现对薄膜切割。当需要终止切割工作时，工作人员应驱使切割刀8上升，此时可向上旋出操作杆62，操作杆62的上升会带动切割刀8向上移动，当切割刀8刃部与托举辊7侧壁之间的间距大于薄膜厚度时，切割工作终止，工作人员可及时对薄膜或本装置进行调整。

可选的，为避免操作杆62的转动诱发第二导向杆61的转动，在所述第二导向杆61的侧壁上设有沿轴线方向设置的第二导向条611，相应的，在第二导向孔21的内壁上设有与第二导向条611相配合的第二导向槽211，所述第二导向条611置于第二导向槽211内部。通过第二导向槽211和第二导向条611的配合能限制第二导向杆211的转动自由度，使第二导向杆61仅能在第二导向孔21内部沿轴线方向进行滑动。

由于现有的聚酰亚胺薄膜存在多种厚度规格，为提升本装置对各规格薄膜的适应能力，可选的，所述切边装置还包括第三升降机构，所述第三升降机构包括：液压缸91、液压伸缩杆92和连接块93，所述液压缸91设置在承载板1上，所述液压伸缩杆92的一端与液压缸91相连，另一端与连接块93相连，所述连接块93与基座2相连。工作人员通过液压缸91能驱使基座2进行升降动作，通过升降动作能对薄膜通道的内部高度进行调整，从而压紧单元能对不同厚度的薄膜进行夹持和整平。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升聚酰亚胺薄膜在切割时的稳定性，避免薄膜发生褶皱或晃动，与现有技术相比，本装置具有更高的切割精度，因此能提升切割后薄膜切边的光滑程度和平整程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于包括：

承载板(1)，所述承载板(1)上方设有基座(2)，在基座(2)和承载板(1)之间形成薄膜通道；

压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；

托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊(7)和第一升降机构，所述托举辊(7)通过第一升降机构与承载板(1)顶面相连；

切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀(8)和第二升降机构，所述切割刀(8)通过第二升降机构与基座(2)底面相连，且切割刀(8)位于所述托举辊(7)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一升降机构包括：固定座(11)、第一导向杆(51)和驱动套筒(53)；所述固定座(11)设置在承载板(1)顶面上，在固定座(11)上设有第一导向孔(111)，在固定座(11)的外壁上设有第一外螺纹；所述第一导向杆(51)滑动设置在第一导向孔(111)内部，在第一导向杆(51)的顶部设有支撑架(512)，所述托举辊(7)可转动的设置在支撑架(512)内部；所述驱动套筒(53)套设在第一导向杆(51)的外部，且驱动套筒(53)通过轴承(52)与第一导向杆(51)转动连接，在驱动套筒(53)的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一导向杆(51)的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条(511)，相应的，在第一导向孔(111)的内壁上设有与第一导向条(511)相配合的第一导向槽(112)，所述第一导向条(511)置于第一导向槽(112)内部。

4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述托举辊(7)的侧壁上设有切割槽(71)，所述切割槽(71)与切割刀(8)相对正。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第二升降机构包括第二导向杆(61)和操作杆(62)，在所述基座(2)底面上设有第二导向孔(21)，所述第二导向孔(21)靠近基座(2)顶面的一端设有第二内螺纹；所述第二导向杆(61)滑动设置在第二导向孔(21)内部，第二导向杆(61)的底端设有固定架(612)，所述切割刀(8)可转动的设置在固定架(612)内部；所述操作杆(62)的底端与第二导向杆(61)的顶端转动连接，操作杆(62)的顶端设有手轮(621)，在操作杆(62)的侧壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第二导向杆(61)的侧壁上设有沿轴线方向设置的第二导向条(611)，相应的，在第二导向孔(21)的内壁上设有与第二导向条(611)相配合的第二导向槽(211)，所述第二导向条(611)置于第二导向槽(211)内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一压紧机构包括第一支撑辊(41)和第一压紧辊(31)，所述第一支撑辊(41)设置在承载板(1)顶面上，第一压紧辊(31)设置在第一支撑辊(41)上方，且第一压紧辊(31)通过第一悬臂(311)与基座(2)相连；

所述第二压紧机构包括第二支撑辊(42)和第二压紧辊(32)，所述第二支撑辊(42)设置在承载板(1)顶面上，第二压紧辊(32)设置在第二支撑辊(42)上方，且第二压紧辊(32)通过第二悬臂(321)与基座(2)相连。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述切边装置包括第三升降机构，所述第三升降机构包括：液压缸(91)、液压伸缩杆(92)和连接块(93)，所述液压缸(91)设置在承载板(1)上，所述液压伸缩杆(92)的一端与液压缸(91)相连，另一端与连接块(93)相连，所述连接块(93)与基座(2)相连。

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