CN215156414U - 一种塑钢型材粘膜用定位输送设备 - Google Patents

一种塑钢型材粘膜用定位输送设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,涉及塑钢型材贴膜技术领域。本实用新型包括操作台、夹板和贴膜输送机构,操作台的顶面两侧对称设置有夹板,操作台的中心位置上方还与夹板呈平行设置有U形支撑架,U形支撑架的两端下方分别固定连接在操作台的两侧面上,U形支撑架用于贴膜输送机构滑动配合;夹板靠近U形支撑架的一侧对齐设置有定位板,同时夹板的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过夹板、压力传感器、贴膜输送机构、定位板、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的设置,使本装置在使用过程中可以快速便捷的实现贴膜的定位,且本装置贴膜自动化程度高,大大提高了贴膜效率。

Description

一种塑钢型材粘膜用定位输送设备
技术领域
本实用新型属于塑钢型材贴膜技术领域,特别是涉及一种塑钢型材粘膜用定位输送设备。
背景技术
在塑钢型材的生产过程中,为了防止塑钢型材在后续加工、搬运和安装过程中出现刮伤,工厂会在待加工的塑钢型材外表面粘合一层保护膜,现有的塑钢型材在粘膜的过程中,需要工作人员手动对塑钢型材进行定位,(其中定位包括塑钢型材本身和贴膜端部),整个定位过程操作麻烦,此外,现有的塑钢型材整个操作过程自动化程度低,大大降低了粘膜的生产效率,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以进行快速便捷定位,整个贴膜过程自动化程度高的塑钢型材粘膜用定位输送设备,解决了现有的塑钢型材在贴膜的过程中定位麻烦的问题和现有的塑钢型材的整个贴膜过程自动化程度低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,包括操作台、夹板和贴膜输送机构,所述操作台的顶面两侧对称设置有夹板,所述操作台的中心位置上方还与夹板呈平行设置有U形支撑架,所述U形支撑架的两端下方分别固定连接在操作台的两侧面上,所述U形支撑架用于贴膜输送机构滑动配合;
所述夹板靠近U形支撑架的一侧对齐设置有定位板,同时夹板的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆固定连接在操作台的顶面上;所述定位板的一侧面两端位置处对称设置有伸缩柱,所述伸缩柱的一端滑动套合在夹板中,所述夹板和定位板之间位置的伸缩柱上滑动套合有复位弹簧;
两个所述伸缩柱之间位置的夹板一侧面上沿水平方向均布设置有多个压力传感器;
所述贴膜输送机构包括第二电动伸缩杆、调节杆、切刀、压块和放置盒,所述放置盒呈下端开口的U形盒体设置,所述放置盒的一侧设置有压块,同时压块的另一侧设置有切刀;
所述放置盒的顶面中部位置固定连接有安装架,所述安装架的内部一侧设置有齿轮盘,所述齿轮盘的一侧设置有调节杆,所述调节杆的一侧面上设置有条齿,同时调节杆的另一侧面上设置有导向槽,所述条齿和齿轮盘之间呈啮合设置,所述安装架的顶面中部还固定安装有第二电动伸缩杆;
所述齿轮盘的中心位置固定套合有转动轴,所述转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒和安装架上,所述转动轴的一端穿过安装架延伸至安装架的上方与电机的输出端嵌合,所述电机固定连接在安装架顶面上;
所述安装架的一侧内壁上还固定连接有限位条,所述限位条用于与导向槽滑动卡合;
所述压块的顶面上固定连接有连接柱,所述连接柱的另一端固定连接在调节杆的一端底面上;
所述压块的底面上均布设置有多个进气孔,同时压块的顶面上固定安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端连通连接有软管,所述软管的另一端和进气孔均与压块内部的流通腔连通设置;
所述放置盒靠近压块一侧的内部设置有压辊,所述压辊另一侧的放置盒两侧面上对齐设置有定位槽,所述压辊中固定套合有转动柱,所述转动柱的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒的侧壁上,所述定位槽由竖直槽和水平槽构成,所述竖直槽设置在靠近压辊的一侧,所述水平槽的一端呈开口设置,同时水平槽的另一端连通设置在竖直槽的顶部位置处;
所述放置盒的内顶面中心线位置还固定安装有测距传感器,所述测距传感器设置在靠近水平槽开口端处。
进一步地,所述操作台的顶面两侧对称设置有T形滑动槽,所述T形滑动槽和夹板呈垂直设置;所述夹板的底面两侧对称设置有T形滑动块,两个所述T形滑动块分别滑动卡合在两个T形滑动槽中。
进一步地,所述第二电动伸缩杆的固定段上固定套合有中形块;所述U形支撑架的横杆上沿长侧边方向设置有中形槽,所述中形槽用于中形块的间隙配合。
进一步地,所述中形块离压块较远的一侧面上固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的固定段固定套合在U形支撑架上;所述第三电动伸缩杆下方的U形支撑架竖杆上还设置有贯穿槽,所述贯穿槽用于调节杆的穿过。
进一步地,所述切刀的顶面中部固定连接有第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆的另一端固定连接在连接板一端的底面上,同时连接板的另一端固定套合在连接柱上。
进一步地,所述操作台的一侧外表面上固定安装有PLC控制器,所述PLC控制器通过传导线分别于第一电动伸缩杆、压力传感器、第二电动伸缩杆、电机、抽气泵、测距传感器、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆电性连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过夹板、定位板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和测距传感器的设置,使用时,工作人员将塑钢型材放置在两个夹板之间位置的操作台上,通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆伸出,在两个第一电动伸缩杆伸出的作用下,两个定位板同时从塑钢型材的两侧推动塑钢型材,通过压力传感器的设置,用于检测夹板和定位板之间的挤压力,从而可以精准的将塑钢型材定位在贴膜输送机构的正下方,在第三电动伸缩杆伸缩的作用下,可以带动贴膜输送机构沿U形支撑架方向移动,再配合以测距传感器可以精准的找到塑钢型材的一端位置,在定位完成之后,第二电动伸缩杆向下伸出实现压块带动贴膜的一端压合在塑钢型材的一端上,该设置可以实现塑钢型材在贴膜时的快速便捷定位,操作简单,解决了现有的塑钢型材在贴膜的过程中定位麻烦的问题。
2、本实用新型通过贴膜输送机构的设置,使用时,在压块带动贴膜的一端压合在塑钢型材的一端上之后,PLC控制器控制第三电动伸缩杆收缩,在第三电动伸缩杆收缩的作用下,放置盒和安装架的连接体沿塑钢型材的长侧边方向进行移动,此时定位槽中的贴膜辊开始滚动将饶合的贴膜逐一展开,在放置盒移动的过程中,压辊同步对贴合在塑钢型材上的贴膜进行压紧,随着第三电动伸缩杆的收缩,测距传感器检测到贴膜输送机构移动到塑钢型材的另一端之后,第三电动伸缩杆停止工作,同时控制电动转动,因为齿轮盘和调节杆上的条齿之间啮合的设置,压块相应的移动到塑钢型材的另一端,当压块移动到限定位置之后,PLC控制器会控制第四电动伸缩杆伸出来带动切刀对贴膜的切割,在切割的过程中,抽气泵开始工作来使出气孔产生负压对贴膜的一端吸附固定,该设置使塑钢型材的整个贴膜过程都处于自动化状态下,解决了现有的塑钢型材的整个贴膜过程自动化程度低的问题。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的左视图;
图3为本实用新型中贴膜输送机构的整体结构示意图;
图4为本实用新型图3的后视图;
图5为本实用新型图3的仰视图;
图6为本实用新型图1中A处的放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、操作台;2、PLC控制器;3、夹板;4、贴膜输送机构;5、U形支撑架;101、T形滑动槽;301、第一电动伸缩杆;302、定位板;303、压力传感器;304、复位弹簧;305、伸缩柱;306、T形滑动块;401、第二电动伸缩杆;402、调节杆;403、切刀;404、压块;405、压辊;406、放置盒;407、齿轮盘;501、中形槽;502、第三电动伸缩杆;503、贯穿槽;4011、中形块;4021、导向槽;4022、条齿;4031、第四电动伸缩杆;4041、连接柱;4042、连接板;4043、抽气泵;4044、进气孔;4051、转动柱;4061、定位槽;4062、安装架;4063、测距传感器;4064、限位条;4071、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,包括操作台1、夹板3和贴膜输送机构4,从附图可以看出,上述构件组成了本装置的基本构成,操作台1的顶面两侧对称设置有夹板3,操作台1的中心位置上方还与夹板3呈平行设置有U形支撑架5,U形支撑架5的两端下方分别固定连接在操作台1的两侧面上,U形支撑架5用于贴膜输送机构4滑动配合;操作台1的顶面两侧对称设置有T形滑动槽101,T形滑动槽101和夹板3呈垂直设置;夹板3的底面两侧对称设置有T形滑动块306,两个T形滑动块306分别滑动卡合在两个T形滑动槽101中,该设置在夹板3移动的过程中可以对夹板3的移动起到限位导向的作用;操作台1的一侧外表面上固定安装有PLC控制器2,PLC控制器2通过传导线分别于第一电动伸缩杆301、压力传感器303、第二电动伸缩杆401、电机4071、抽气泵4043、测距传感器4063、第三电动伸缩杆502和第四电动伸缩杆4031电性连接,PLC控制器2的设置,用于对本装置中各电器元件起到自动化控制。
其中如图1和6所示,夹板3靠近U形支撑架5的一侧对齐设置有定位板302,同时夹板3的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆301,第一电动伸缩杆301的设置可以带动夹板3在操作台1上的自由移动,第一电动伸缩杆301固定连接在操作台1的顶面上;定位板302的一侧面两端位置处对称设置有伸缩柱305,伸缩柱305的一端滑动套合在夹板3中,夹板3和定位板302之间位置的伸缩柱305上滑动套合有复位弹簧304,定位板302的设置可以从塑钢型材的两端对其进行夹合固定,复位弹簧304和伸缩柱305的配合设置,可以实现定位板302的自动复位;两个伸缩柱305之间位置的夹板3一侧面上沿水平方向均布设置有多个压力传感器303,压力传感器303的设置用于检测定位板302对塑钢型材压合的力大小进行检查,避免压力过大导致塑钢型材变形。
其中如图2-5所示,贴膜输送机构4包括第二电动伸缩杆401、调节杆402、切刀403、压块404和放置盒406,放置盒406呈下端开口的U形盒体设置,放置盒406的一侧设置有压块404,同时压块404的另一侧设置有切刀403;放置盒406的顶面中部位置固定连接有安装架4062,安装架4062的内部一侧设置有齿轮盘407,齿轮盘407的一侧设置有调节杆402,调节杆402的一侧面上设置有条齿4022,同时调节杆402的另一侧面上设置有导向槽4021,条齿4022和齿轮盘407之间呈啮合设置,该设置在齿轮盘407转动的作用下,可以实现调节杆402在水平方向上的自由移动,安装架4062的顶面中部还固定安装有第二电动伸缩杆401,第二电动伸缩杆401的设置可以实现放置盒406在竖直方向上的自由移动;齿轮盘407的中心位置固定套合有转动轴,转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒406和安装架4062上,转动轴的一端穿过安装架4062延伸至安装架4062的上方与电机4071的输出端嵌合,电机4071固定连接在安装架4062顶面上,该设置在电机4071转动的作用下,可以实现齿轮盘407的自由转动;安装架4062的一侧内壁上还固定连接有限位条4064,限位条4064用于与导向槽4021滑动卡合;压块404的顶面上固定连接有连接柱4041,连接柱4041的另一端固定连接在调节杆402的一端底面上,该设置可以实现调节杆402移动时的限位导向;压块404的底面上均布设置有多个进气孔4044,同时压块404的顶面上固定安装有抽气泵4043,抽气泵4043的进气端连通连接有软管,软管的另一端和进气孔4044均与压块404内部的流通腔连通设置,该设置在抽气泵4043工作下,可以在进气孔4044产生一定的吸力,该吸力可以对贴膜的一端起到吸附作用,方便贴膜的一端与下个塑钢型材的贴合;放置盒406靠近压块404一侧的内部设置有压辊405,压辊405另一侧的放置盒406两侧面上对齐设置有定位槽4061,压辊405中固定套合有转动柱4051,压辊405的设置可以在贴膜在塑钢型材上逐步展开时,可以对展开之后的贴膜进行压合,转动柱4051的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒406的侧壁上,定位槽4061由竖直槽和水平槽构成,竖直槽设置在靠近压辊405的一侧,水平槽的一端呈开口设置,同时水平槽的另一端连通设置在竖直槽的顶部位置处,水平槽的设置用于贴膜辊的安装放入,竖直槽可以对贴膜辊安装完成之后的放置;放置盒406的内顶面中心线位置还固定安装有测距传感器4063,测距传感器4063设置在靠近水平槽开口端处;测距传感器4063的设置主要用于对塑钢型材贴膜的一端定位和贴膜完成之后的定位切割,在一端定位的过程中,测距传感器4063检测到塑钢型材的一端之后,会再一次控制第三电动伸缩杆502收缩,收缩的距离为测距传感器4063到切刀403的距离,同样的在定位切割过程中,当测距传感器4063检测到塑钢型材的另一端之后,会再一次控制第三电动伸缩杆502收缩,收缩的距离为测距传感器4063到切刀403的距离;切刀403的顶面中部固定连接有第四电动伸缩杆4031,第四电动伸缩杆4031的另一端固定连接在连接板4042一端的底面上,同时连接板4042的另一端固定套合在连接柱4041上,第四电动伸缩杆4031的设置可以带动切刀403在竖直方向上移动,从而实现切刀403对贴膜的切割。
其中如图2-3所示,第二电动伸缩杆401的固定段上固定套合有中形块4011;U形支撑架5的横杆上沿长侧边方向设置有中形槽501,中形槽501用于中形块4011的间隙配合,该设置可以在中形块4011的移动过程中起到限位导向的作用;中形块4011离压块404较远的一侧面上固定连接有第三电动伸缩杆502,第三电动伸缩杆502的固定段固定套合在U形支撑架5上;第三电动伸缩杆502的设置便于带动中形块4011在U形支撑架5上的自由移动,第三电动伸缩杆502下方的U形支撑架5竖杆上还设置有贯穿槽503,贯穿槽503用于调节杆402的穿过。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,包括操作台(1)、夹板(3)和贴膜输送机构(4),其特征在于:所述操作台(1)的顶面两侧对称设置有夹板(3),所述操作台(1)的中心位置上方还与夹板(3)呈平行设置有U形支撑架(5),所述U形支撑架(5)的两端下方分别固定连接在操作台(1)的两侧面上,所述U形支撑架(5)用于贴膜输送机构(4)滑动配合;
所述夹板(3)靠近U形支撑架(5)的一侧对齐设置有定位板(302),同时夹板(3)的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆(301),所述第一电动伸缩杆(301)固定连接在操作台(1)的顶面上;所述定位板(302)的一侧面两端位置处对称设置有伸缩柱(305),所述伸缩柱(305)的一端滑动套合在夹板(3)中,所述夹板(3)和定位板(302)之间位置的伸缩柱(305)上滑动套合有复位弹簧(304);
两个所述伸缩柱(305)之间位置的夹板(3)一侧面上沿水平方向均布设置有多个压力传感器(303);
所述贴膜输送机构(4)包括第二电动伸缩杆(401)、调节杆(402)、切刀(403)、压块(404)和放置盒(406),所述放置盒(406)呈下端开口的U形盒体设置,所述放置盒(406)的一侧设置有压块(404),同时压块(404)的另一侧设置有切刀(403);
所述放置盒(406)的顶面中部位置固定连接有安装架(4062),所述安装架(4062)的内部一侧设置有齿轮盘(407),所述齿轮盘(407)的一侧设置有调节杆(402),所述调节杆(402)的一侧面上设置有条齿(4022),同时调节杆(402)的另一侧面上设置有导向槽(4021),所述条齿(4022)和齿轮盘(407)之间呈啮合设置,所述安装架(4062)的顶面中部还固定安装有第二电动伸缩杆(401);
所述齿轮盘(407)的中心位置固定套合有转动轴,所述转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒(406)和安装架(4062)上,所述转动轴的一端穿过安装架(4062)延伸至安装架(4062)的上方与电机(4071)的输出端嵌合,所述电机(4071)固定连接在安装架(4062)顶面上;
所述安装架(4062)的一侧内壁上还固定连接有限位条(4064),所述限位条(4064)用于与导向槽(4021)滑动卡合;
所述压块(404)的顶面上固定连接有连接柱(4041),所述连接柱(4041)的另一端固定连接在调节杆(402)的一端底面上;
所述压块(404)的底面上均布设置有多个进气孔(4044),同时压块(404)的顶面上固定安装有抽气泵(4043),所述抽气泵(4043)的进气端连通连接有软管,所述软管的另一端和进气孔(4044)均与压块(404)内部的流通腔连通设置;
所述放置盒(406)靠近压块(404)一侧的内部设置有压辊(405),所述压辊(405)另一侧的放置盒(406)两侧面上对齐设置有定位槽(4061),所述压辊(405)中固定套合有转动柱(4051),所述转动柱(4051)的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒(406)的侧壁上,所述定位槽(4061)由竖直槽和水平槽构成,所述竖直槽设置在靠近压辊(405)的一侧,所述水平槽的一端呈开口设置,同时水平槽的另一端连通设置在竖直槽的顶部位置处;
所述放置盒(406)的内顶面中心线位置还固定安装有测距传感器(4063),所述测距传感器(4063)设置在靠近水平槽开口端处。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,其特征在于,所述操作台(1)的顶面两侧对称设置有T形滑动槽(101),所述T形滑动槽(101)和夹板(3)呈垂直设置;所述夹板(3)的底面两侧对称设置有T形滑动块(306),两个所述T形滑动块(306)分别滑动卡合在两个T形滑动槽(101)中。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(401)的固定段上固定套合有中形块(4011);所述U形支撑架(5)的横杆上沿长侧边方向设置有中形槽(501),所述中形槽(501)用于中形块(4011)的间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,其特征在于,所述中形块(4011)离压块(404)较远的一侧面上固定连接有第三电动伸缩杆(502),所述第三电动伸缩杆(502)的固定段固定套合在U形支撑架(5)上;所述第三电动伸缩杆(502)下方的U形支撑架(5)竖杆上还设置有贯穿槽(503),所述贯穿槽(503)用于调节杆(402)的穿过。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,其特征在于,所述切刀(403)的顶面中部固定连接有第四电动伸缩杆(4031),所述第四电动伸缩杆(4031)的另一端固定连接在连接板(4042)一端的底面上,同时连接板(4042)的另一端固定套合在连接柱(4041)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢型材粘膜用定位输送设备,其特征在于,所述操作台(1)的一侧外表面上固定安装有PLC控制器(2),所述PLC控制器(2)通过传导线分别于第一电动伸缩杆(301)、压力传感器(303)、第二电动伸缩杆(401)、电机(4071)、抽气泵(4043)、测距传感器(4063)、第三电动伸缩杆(502)和第四电动伸缩杆(4031)电性连接。
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