CN214495156U - 自动裁切贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动裁切贴膜机,包括下导轨，所述下导轨的侧面活动连接有下滑行器，伸缩下滑行器的上表面通过固定板固定连接有裁剪贴膜工作板，伸缩裁剪贴膜工作板的左侧面设置有薄膜吸附器。本实用新型，通过设置取物吸盘，取出板件箱内的板件，省去了人工放板的操作，提高了工作效率，通过设置气泡检测器，对覆膜的板件进行品质检测，省去了人工检测的操作，节约了成本，同时提高了产品质量，通过设置具有极坐标运动控制的伸缩裁切器，对于各种规格的形状都能进行裁切，提高裁切的灵活性，通过设置滑行器，自动对板件进行转运，提高了机器的自动化程度，节约了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动贴膜机技术领域，尤其涉及自动裁切贴膜机。
背景技术
现有很多材料在进行加工的时候都需要经常用到各种板材以及金属光滑板料，而这些板材在进行组装之前则需要覆盖上一层膜，使其看起来更为光滑美观，进而将贴膜完毕的材料进行一定尺寸的裁切，进而形成品相良好的成品。这里就需要自动裁剪贴膜机，自动裁剪贴膜的一般步骤是，在模具上固定板件—>除尘去静电—>贴膜—>压合—>裁剪—>放置传送带转移到下一道工序。
目前，广泛使用的裁剪贴膜机，还需要工人进行板件放置，以及贴膜气泡和次品检测，自动化程度较低，导致生产成本高，生产效率低下。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的自动裁切贴膜机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动裁切贴膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动裁切贴膜机，包括下导轨，所述下导轨的侧面活动连接有下滑行器，伸缩下滑行器的上表面通过固定板固定连接有裁剪贴膜工作板，伸缩裁剪贴膜工作板的左侧面设置有薄膜吸附器，伸缩下滑行器的上表面且位于裁剪贴膜工作板的正下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆顶端设置有固定吸盘，所述下导轨的右方且位于安装基座上固定连接有板件箱，所述板件箱的右方且位于安装基座上固定连接有支撑架；
所述下导轨的正上方通过固定连接于安装基座上的立架固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有转动盘，所述转动盘通过联轴器活动连接有升降器，所述升降器的活动端设置有伸缩裁切器，安装板的下表面且位于转动盘的右方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端通过装夹板活动连接有挤压辊子，所述安装板的下表面通过装夹板活动连接有薄膜储料滚筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电动伸缩杆和固定吸盘的数量有若干个，所述固定吸盘穿过裁剪贴膜工作板开设的孔延伸至裁剪贴膜工作板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压伸缩杆下端固定连接的装夹板的左侧面设置有气泡检测器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的右侧面与支撑架的左侧面固定连接有上导轨，所述上导轨的侧面活动连接有上滑行器，所述上滑行器的下表面通过电动伸缩杆活动连接有取物吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述立架的数量有若干个，且在安装板的下表面对称均匀排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上导轨和下导轨的两端均设置有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述取物吸盘和固定吸盘由气压系统控制，液压伸缩杆由液压系统控制。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气泡检测器、电动伸缩杆、转动盘、升降器和伸缩裁切器由电脑控制器控制。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该自动裁切贴膜机，通过设置取物吸盘，取出板件箱内的板件，省去了人工放板的操作，提高了工作效率。
2、与现有技术相比，该自动裁切贴膜机，通过设置气泡检测器，对覆膜的板件进行品质检测，省去了人工检测的操作，节约了成本，同时提高了产品质量。
3、与现有技术相比，该自动裁切贴膜机，通过设置具有极坐标运动控制的伸缩裁切器，对于各种规格的形状都能进行裁切，提高裁切的灵活性。
4、与现有技术相比，该自动裁切贴膜机，通过设置滑行器，自动对板件进行转运，提高了机器的自动化程度，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动裁切贴膜机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动裁切贴膜机的正视图；
图3为本实用新型提出的自动裁切贴膜机的斜视图；
图4为本实用新型提出的自动裁切贴膜机的俯视图；
图5为本实用新型提出的自动裁切贴膜机的左视图。
图例说明：
1、安装板；2、立架；3、裁剪贴膜工作板；4、板件箱；5、支撑架；6、伸缩裁切器；7、气泡检测器；8、液压伸缩杆；9、薄膜储料滚筒；10、装夹板；11、取物吸盘；12、挤压辊子；13、固定板；14、电动伸缩杆；15、下滑行器；16、薄膜吸附器；17、下导轨；18、固定吸盘；19、上导轨；20、上滑行器；21、转动盘；22、升降器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的自动裁切贴膜机：包括下导轨17，用于限制下滑行器15的运动自动度，下导轨17的侧面活动连接有下滑行器15，伸缩下滑行器15的上表面通过固定板13固定连接有裁剪贴膜工作板3，完成裁切和贴膜的主要场所，伸缩裁剪贴膜工作板3的左侧面设置有薄膜吸附器16，用于吸住薄膜，提高薄膜的贴合率，伸缩下滑行器15的上表面且位于裁剪贴膜工作板3的正下方固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的推杆顶端设置有固定吸盘18，电动伸缩杆14和固定吸盘18的数量有若干个，固定吸盘18穿过裁剪贴膜工作板3开设的孔延伸至裁剪贴膜工作板3的上表面，用于固定带贴膜的板件，下导轨17的右方且位于安装基座上固定连接有板件箱4，用于存放待覆膜的板件，板件箱4的右方且位于安装基座上固定连接有支撑架5，下导轨17的正上方通过固定连接于安装基座上的立架2固定连接有安装板1，安装板1的下表面固定连接有转动盘21，用于调节伸缩裁切器6的方向，转动盘21通过联轴器活动连接有升降器22，用于调节伸缩裁切器6的高度，升降器22的活动端设置有伸缩裁切器6，实现薄膜裁切的主要部件，安装板1的下表面且位于转动盘21的右方固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的活动端通过装夹板10活动连接有挤压辊子12，用于对薄膜进行挤压从而紧密贴合到板件表面，液压伸缩杆8下端固定连接的装夹板10的左侧面设置有气泡检测器7，用于形成的气泡率和气泡大小，检测薄膜贴合紧密性，从而判断贴膜的质量，安装板1的下表面通过装夹板10活动连接有薄膜储料滚筒9，用于储存薄膜，安装板1的右侧面与支撑架5的左侧面固定连接有上导轨19，用于限制上滑行器20的运动自由度，上导轨19的侧面活动连接有上滑行器20，上滑行器20的下表面通过电动伸缩杆14活动连接有取物吸盘11，用于从板件箱4中取出板件。
立架2的数量有若干个，且在安装板1的下表面对称均匀排布，用于提供安装板1足够的支持力，上导轨19和下导轨17的两端均设置有限位板，用于限制运动部件的最大行程，取物吸盘11和固定吸盘18由气压系统控制，液压伸缩杆8由液压系统控制，气泡检测器7、电动伸缩杆14、转动盘21、升降器22和伸缩裁切器6由电脑控制器控制，用于配合控制自动裁切贴膜的工作。
工作原理：工作时，取物吸盘11先下行从板件箱4内取出一块未加工的板件，随后跟随上滑行器20向左移动至裁剪贴膜工作板3正上方，将板件放置于裁剪贴膜工作板3上并被固定吸盘18吸附，随后下滑行器15向左运动，当薄膜吸附器16靠近薄膜，将吸住薄膜并拉住薄膜协同向左运动，当运动至挤压辊子12正下方，薄膜将被挤压紧密贴合到板件表面，继续向左移动，在气泡检测器7的下方接受接受气泡率和气泡大小检测，只有合格的贴膜板件才会激活伸缩裁切器6进行规整裁切，否则直接截断，完成后即可完成一轮贴膜裁切周期。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动裁切贴膜机，包括下导轨(17)，其特征在于：所述下导轨(17)的侧面活动连接有下滑行器(15)，下滑行器(15)的上表面通过固定板(13)固定连接有裁剪贴膜工作板(3)，伸缩裁剪贴膜工作板(3)的左侧面设置有薄膜吸附器(16)，下滑行器(15)的上表面且位于裁剪贴膜工作板(3)的正下方固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的推杆顶端设置有固定吸盘(18)，所述下导轨(17)的右方且位于安装基座上固定连接有板件箱(4)，所述板件箱(4)的右方且位于安装基座上固定连接有支撑架(5)；
所述下导轨(17)的正上方通过固定连接于安装基座上的立架(2)固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)的下表面固定连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)通过联轴器活动连接有升降器(22)，所述升降器(22)的活动端设置有伸缩裁切器(6)，安装板(1)的下表面且位于转动盘(21)的右方固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的活动端通过装夹板(10)活动连接有挤压辊子(12)，所述安装板(1)的下表面通过装夹板(10)活动连接有薄膜储料滚筒(9)。
2.根据权利要求1所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)和固定吸盘(18)的数量有若干个，所述固定吸盘(18)穿过裁剪贴膜工作板(3)开设的孔延伸至裁剪贴膜工作板(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述液压伸缩杆(8)下端固定连接的装夹板(10)的左侧面设置有气泡检测器(7)。
4.根据权利要求1所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述安装板(1)的右侧面与支撑架(5)的左侧面固定连接有上导轨(19)，所述上导轨(19)的侧面活动连接有上滑行器(20)，所述上滑行器(20)的下表面通过电动伸缩杆(14)活动连接有取物吸盘(11)。
5.根据权利要求1所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述立架(2)的数量有若干个，且在安装板(1)的下表面对称均匀排布。
6.根据权利要求4所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述上导轨(19)和下导轨(17)的两端均设置有限位板。
7.根据权利要求4所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述取物吸盘(11)和固定吸盘(18)由气压系统控制，液压伸缩杆(8)由液压系统控制。
8.根据权利要求3所述的自动裁切贴膜机，其特征在于：所述气泡检测器(7)、电动伸缩杆(14)、转动盘(21)、升降器(22)和伸缩裁切器(6)由电脑控制器控制。
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