CN114476792A - 一种流延薄膜生产设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流延薄膜生产设备及其工作方法，属于流延膜生产领域，其结构包括卷筒、导膜辊、折角装置、收纳筒、导膜装置、切刀、整膜辊，所述卷筒上卷有流延膜，所述流延膜由卷筒扯出经导膜辊并贯穿折角装置，所述折角装置将流延膜两侧折弯，所述导膜辊设有两组位于折角装置两侧，位于右侧的所述导膜辊将带有折角的流延膜压扁，所述导膜装置将滚压带有折角的流延膜，所述切刀位于整膜辊间，所述收纳筒收纳流延膜，本发明通过将膜的边角先进行折叠在通过弯折的方式使其膜与膜间张力提升，避免褶皱产生从而使得裁剪过程切口平整，膜上不存在褶皱。

Description

一种流延薄膜生产设备及其工作方法
技术领域
本发明是一种流延薄膜生产设备及其工作方法，属于流延薄膜生产设备领域。
背景技术
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好，而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平，因而，进入流延膜生产的门槛越来越低，导致现有技术由于流延膜具有多层结构，使其在去边裁剪过程易使得膜内分层造成褶皱使其裁剪后膜与膜之间不平整。
发明内容
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种流延薄膜生产设备，其结构包括卷筒、导膜辊、折角装置、收纳筒、导膜装置、切刀、整膜辊，所述卷筒上卷有流延膜，所述流延膜由卷筒扯出经导膜辊并贯穿折角装置，所述折角装置将流延膜两侧折弯，所述导膜辊设有两组位于折角装置两侧，位于右侧的所述导膜辊将带有折角的流延膜压扁，所述导膜装置将滚压带有折角的流延膜，所述切刀位于整膜辊间，所述收纳筒收纳流延膜。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述折角装置包括外架、气缸、辊安装架、滚筒、折角架、滑槽，所述流延膜贯穿于外架，所述滑槽固定于外架上，所述折角架安装于滑槽上，所述气缸的活塞铰链连接于辊安装架上，所述滚筒安装于辊安装架上，所述辊安装架一侧通过铰链件活动安装于外架上，所述气缸末端通过铰链件活动安装于外架上，所述流延膜两边位于滚筒与折角架之间。
根据一种优选方式，所述折角架通过螺栓固定于滑槽上，所述折角架为底部具有斜度的“L”状。
根据一种优选方式，所述导膜装置包括调节气缸、安装架、上导膜筒、凸刃、下导膜筒、凹槽，所述调节气缸设有若干个，且所述调节气缸分为上下两组，所述调节气缸的活塞与安装架连接，所述上导膜筒与下导膜筒均安装于安装架上，所述凸刃位于上组的上导膜筒的两侧上，所述凹槽位于下组的下导膜筒的两侧上，所述凸刃对应凹槽。
根据一种优选方式，所述调节气缸排列呈弧状，且所述下导膜筒高于折角装置右侧的导膜辊。
根据一种优选方式，所述切刀连接有电机，且所述切刀对应流延膜被折叠后的边角。
一种流延薄膜生产设备的工作方法,包括以下步骤；
a.将收纳有流延膜的卷筒依次穿过导膜辊、折角装置、导膜装置、整膜辊、切刀至收纳筒；
b.折角装置将流延膜两边折叠呈“<”状；
c.导膜装置抬高流延膜使其在滚压过程流延膜呈弧状；
d.通过切刀沿流延膜的凹痕进行切割；
e.收纳筒收纳切割完毕的流延膜。
有益效果
本发明通过将膜的边角先进行折叠在通过弯折的方式使其膜与膜间张力提升，避免褶皱产生从而使得裁剪过程切口平整，膜上不存在褶皱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种流延薄膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种流延薄膜生产设备的折角装置结构示意图。
图3为本发明一种流延薄膜生产设备的导膜装置结构示意图。
图4为本发明一种流延薄膜生产设备的切刀结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种流延薄膜生产设备：其结构包括卷筒1、导膜辊2、折角装置3、收纳筒4、导膜装置5、切刀6、整膜辊7，所述卷筒1上卷有流延膜M，所述流延膜M由卷筒1扯出经导膜辊2并贯穿折角装置3，所述折角装置3将流延膜M两侧折弯，所述导膜辊2设有两组位于折角装置3两侧，位于右侧的所述导膜辊2将带有折角的流延膜M压扁，所述导膜装置5将滚压带有折角的流延膜M，所述切刀6位于整膜辊7间，所述收纳筒4收纳流延膜M，所述折角装置3包括外架31、气缸32、辊安装架33、滚筒34、折角架35、滑槽36，所述流延膜M贯穿于外架31，所述滑槽36固定于外架31上，所述折角架35安装于滑槽36上，所述气缸32的活塞铰链连接于辊安装架33上，所述滚筒34安装于辊安装架33上，所述辊安装架33一侧通过铰链件活动安装于外架31上，所述气缸32末端通过铰链件活动安装于外架31上，所述流延膜M两边位于滚筒34与折角架35之间，所述折角架35通过螺栓固定于滑槽36上，所述折角架35为底部具有斜度的“L”状，所述导膜装置5包括调节气缸51、安装架52、上导膜筒53、凸刃54、下导膜筒55、凹槽56，所述调节气缸51设有若干个，且所述调节气缸51分为上下两组，所述调节气缸51的活塞与安装架52连接，所述上导膜筒53与下导膜筒55均安装于安装架52上，所述凸刃54位于上组的上导膜筒53的两侧上，所述凹槽56位于下组的下导膜筒55的两侧上，所述凸刃54对应凹槽56，所述调节气缸51排列呈弧状，且所述下导膜筒55高于折角装置3右侧的导膜辊2，所述切刀6连接有电机，且所述切刀6对应流延膜M被折叠后的边角。
一种流延薄膜生产设备的工作方法,包括以下步骤；
a.将收纳有流延膜M的卷筒依次穿过导膜辊2、折角装置3、导膜装置5、整膜辊7、切刀6至收纳筒4；
b.折角装置3将流延膜M两边折叠呈“<”状；
c.导膜装置5抬高流延膜M使其在滚压过程流延膜M呈弧状；
d.通过切刀6沿流延膜M的凹痕进行切割；
e.收纳筒4收纳切割完毕的流延膜M。
工作原理：首次使用通过将卷筒1的流延膜M扯出至收纳筒4，通过带动收纳筒4转动进行扯动，流延膜M经折角装置3，通过折角架35改变流延膜M两边呈“<”状，并通过气缸32活塞伸缩辊安装架33的滚筒34对流延膜M的边角进行加压，而后来到折角装置3右侧的导膜辊2，因下导膜筒55高度高于导膜辊2使其流延膜M在爬升过程折角再次受右侧的导膜辊2进行加固，而后流延膜M受凸刃54挤压入凹槽56使其折角边具有凹痕，最后通过切刀6沿凹痕进行切割。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种流延薄膜生产设备，其特征在于：其结构包括卷筒(1)、导膜辊(2)、折角装置(3)、收纳筒(4)、导膜装置(5)、切刀(6)、整膜辊(7)，所述卷筒(1)上卷有流延膜(M)，所述流延膜(M)由卷筒(1)扯出经导膜辊(2)并贯穿折角装置(3)，所述折角装置(3)将流延膜(M)两侧折弯，所述导膜辊(2)设有两组位于折角装置(3)两侧，位于右侧的所述导膜辊(2)将带有折角的流延膜(M)压扁，所述导膜装置(5)将滚压带有折角的流延膜(M)，所述切刀(6)位于整膜辊(7)间，所述收纳筒(4)收纳流延膜(M)。
2.根据权利要求1所述的一种流延薄膜生产设备，其特征在于：所述折角装置(3)包括外架(31)、气缸(32)、辊安装架(33)、滚筒(34)、折角架(35)、滑槽(36)，所述流延膜(M)贯穿于外架(31)，所述滑槽(36)固定于外架(31)上，所述折角架(35)安装于滑槽(36)上，所述气缸(32)的活塞铰链连接于辊安装架(33)上，所述滚筒(34)安装于辊安装架(33)上，所述辊安装架(33)一侧通过铰链件活动安装于外架(31)上，所述气缸(32)末端通过铰链件活动安装于外架(31)上，所述流延膜(M)两边位于滚筒(34)与折角架(35)之间。
3.根据权利要求2所述的一种流延薄膜生产设备，其特征在于：所述折角架(35)通过螺栓固定于滑槽(36)上，所述折角架(35)为底部具有斜度的“L”状。
4.根据权利要求3所述的一种流延薄膜生产设备，其特征在于：所述导膜装置(5)包括调节气缸(51)、安装架(52)、上导膜筒(53)、凸刃(54)、下导膜筒(55)、凹槽(56)，所述调节气缸(51)设有若干个，且所述调节气缸(51)分为上下两组，所述调节气缸(51)的活塞与安装架(52)连接，所述上导膜筒(53)与下导膜筒(55)均安装于安装架(52)上，所述凸刃(54)位于上组的上导膜筒(53)的两侧上，所述凹槽(56)位于下组的下导膜筒(55)的两侧上，所述凸刃(54)对应凹槽(56)。
5.根据权利要求4所述的一种流延薄膜生产设备，其特征在于：所述调节气缸(51)排列呈弧状，且所述下导膜筒(55)高于折角装置(3)右侧的导膜辊(2)。
6.根据权利要求5所述的一种流延薄膜生产设备，其特征在于：所述切刀(6)连接有电机，且所述切刀(6)对应流延膜(M)被折叠后的边角。
7.根据权利要求1-6所述的一种流延薄膜生产设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤；
a.将收纳有流延膜(M)的卷筒(1)依次穿过导膜辊(2)、折角装置(3)、导膜装置(5)、整膜辊(7)、切刀(6)至收纳筒(4)；
b.折角装置(3)将流延膜(M)两边折叠呈“<”状；
c.导膜装置(5)抬高流延膜(M)使其在滚压过程流延膜(M)呈弧状；
d.通过切刀(6)沿流延膜(M)的凹痕进行切割；
e.收纳筒(4)收纳切割完毕的流延膜(M)。
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